氫氣管道安裝 
      氫氣管道安裝主要包括管道的敷設、連接、試驗和吹掃等步驟。

管道敷設

       外部氫氣管道采用架空和埋地敷設，不允許采用地溝敷設。埋地管網(wǎng)上不允許設置檢查井。室內(nèi)管道一般沿墻柱架空敷設，不允許穿過沒有氫氣設備、不使用氫氣的房間和空氣不流通的房間。氫氣管道一般管徑較小，架空敷設可采用自行式吊裝機械和人工方法進行。管道系統(tǒng)內(nèi)設有排水器、防火器、防靜電接地極、吹掃口、放散管和取樣管等，安裝時要詳細核對圖紙，安裝位置既要考慮使用需要，又要保證安全。

管道連接

        管道之間采用焊接，管道與閥門、儀表、設備的連接采用法蘭連接，不允許采用螺紋連接。管道采用法蘭連接時，法蘭盤間應焊導電跨線。

管道試驗

        氣體管道安裝完畢后應進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗介質(zhì)可采用水或壓縮空氣，試驗壓力為工作壓力的1.25倍；嚴密性試驗介質(zhì)采用壓縮空氣或氮氣，試驗壓力等于工作壓力。嚴密性試驗的同時要作泄漏率試驗，時間為24h，全系統(tǒng)每小時平均泄漏率應符合設計或施工驗收規(guī)范的規(guī)定。一般室內(nèi)管道每小時平均泄漏率A≤0.25％，室外管道A≤0.5％為合格。

管道吹掃

      通氫氣之前，應用干燥的高純度氮氣進行管道吹掃，直至把管道內(nèi)的空氣排完，即檢查管道末端排出的氮氣內(nèi)含氧量小于3％時方可通氫氣。通氫氣時要有嚴密的防護措施，防止空氣混入管內(nèi)，禁止各種火源帶入通氣現(xiàn)場。

乙炔管道安裝 
       乙炔氣與空氣、氧氣混合達到一定容積比時遇火即會爆炸。乙炔氣與許多有色金屬(銅、銀、汞、鋅、鎘等)相互作用產(chǎn)生易爆的金屬碳化物，其中與銅的碳化物具有較大的爆炸性。因此，安裝乙炔管道需特別注意施工時與通氣后的防爆問題。

管道材料選用

      乙炔管道應選用無縫鋼管、不銹鋼管或鋼塑復合管。乙炔管道系統(tǒng)的計器、儀表、閥門與管件等應選用鋼制或鑄鐵制品，不得選用銅制品(可選用含銅量低于70％的銅合金制品)；閥門內(nèi)閥芯與閥瓣應采用不銹鋼、皮革制成，以保證閥門開關時不發(fā)生火花。儀表檢查箱上應注明“乙炔”、“禁火”字樣。

管道敷設與安裝

        乙炔管道一般采用架空或埋地敷設，不允許采用地溝敷設。埋地敷設時要加強防腐處理，不能設窨井或通過其他管道的窨井和溝道，也不能與水管、蒸氣管以及電力、照明、通訊電纜同溝埋設。乙炔管道管徑較小，一般采用人工埋設安裝。架空管道要單獨設支架，嚴禁與煤氣、電纜及一切可燃性氣體管道共架。與惰性氣體、水、熱力管道共架時，彼此應保持一定距離。JHP室內(nèi)架空管道應沿墻柱敷設，管道靠近熱源或溫度超過70℃ 的地方要采取隔熱措施。架空管道采用自行式吊裝機械或人工安裝。

    乙炔管道系統(tǒng)設有排水器，吹掃口，放散管和防雷、防靜電接地裝置，應待管道固定，按施工圖核對無誤后再進行安裝。乙炔氣壓力較低，安裝時應注意管道坡度，防止管路內(nèi)積水形成阻塞。

管道連接

     外部乙炔管道均采用焊接(自動軌道焊或氬弧焊)。當管道采用鋼塑復合管時，則采用法蘭連接。管道與閥門、設備、儀表的連接采用法蘭連接，特殊情況下可采用螺紋連接。螺紋連接時要采用聚四氟乙烯密封膠帶作填料，不得采用鉛油線麻作填料。

管道試驗

     乙炔管道安裝后應進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗要求見表。嚴密性試驗時要進行漏氣率檢驗。即達到試驗壓力后，在所有連接處涂以肥皂水，檢查是否有漏氣現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)漏氣應及時處理；無明顯漏氣時，停止24h后計算平均每小時的漏氣率，若不大于0.5％則管道試驗合格。

管道吹掃

       管道試驗合格后需用壓縮空氣將管道吹掃干凈。管道通乙炔前要用干燥的氮氣吹掃，排除管道內(nèi)空氣，并在管道末端檢查排出的氮氣內(nèi)含氧量低于3％則為合格。通乙炔氣時管內(nèi)必須充滿氮氣。要禁止火源帶入現(xiàn)場并注意防毒