水下切割技術(shù)應(yīng)用范圍較廣，切割不同的材料采用不同的切割技術(shù)，下面我們海龍公司簡要分析水下切割應(yīng)用

1．鋼鐵材料的水下切割：

（1）低碳鋼的水下電弧-氧切割-在水下切割低碳鋼的工件時，廣泛采用水下電弧-氧切割法。切割的效果主要受切割電流、氧氣壓力及割條角度α的影響，表1給出了幾例用水下電弧-氧切割法來切割低碳鋼的工藝參數(shù)。（2）不銹鋼的高壓水射流切割：在水下切割精度要求高的某些不銹鋼零件時，用高壓水射流來切割具有一定的優(yōu)點，但切割速度較慢，而且設(shè)備投資高，在目前還未得到廣泛應(yīng)用。下面為一切割實例。零件名稱：原子能設(shè)備配管作零件（厚圓環(huán)）。零件材質(zhì)選用SUS 304不銹鋼，零件尺寸100mm×500mm（外徑）、400mm（內(nèi)徑），切割厚度100mm，水射流類型為加磨料的水射流，切割機采用三軸數(shù)控切割機。切割參數(shù)為：噴出壓力343MPa，噴出水量3.2L/min，切割速度5mm/min，噴嘴孔徑dA＝1.2mm，噴嘴高度2mm，磨料用量0.4kg/min。切割時不需要采用特殊工夾具，切割精度為±0.5mm。

2、鋁及鋁合金的熔化極噴射水切割：用熔化極水噴射水下切割法切割鋁及鋁合金，可采用實芯的碳素鋼絲作為割絲，也可采用低碳素鋼MIG焊接用的藥芯焊絲作為割絲。在切割過程中生成的鐵鋁合金較脆，故粘渣較少，并且可以用鋼絲刷除去。

3、鋁及鋁合金的高壓水射流切割：利用高壓水射流來切割鋁及鋁合金，可獲得無熱影響區(qū)及無材質(zhì)變化的切口。但高壓水射流切割的速度相當慢，因此適合于在形狀復(fù)雜又要求材質(zhì)不變化的工件切割中應(yīng)用。切割鋁合金時須采用加磨料型水射流地。磨料采用80號金剛砂或4號硅砂。前者價格較高，切割效果好，后者比較經(jīng)濟。目前切割鋁的zui大厚度可達100mm。用高壓水射流來切割鋁及鋁合金的*參數(shù)的資料尚待積累。

4、鈦及鈦合金的高壓水射流切割：高壓水射流切割在切割過程中不產(chǎn)生熱影響區(qū)，也不會引起材質(zhì)的變化，所以這對于易受高溫影響而使材質(zhì)劣化的鈦及鈦合金來說是一種較為理想的切割方法。此外，采用高壓水射流切割比用機械鋸切割的速度高，同時對切割后的工件只需做少量的機加工，有的不經(jīng)機加工即可適用。一般采用加磨料型高壓水射流切割法對鈦及鈦合金進行切割。

5、鋁及鋁合金的熔化極噴射水切割