結(jié)構(gòu)縫裂縫產(chǎn)生原因分析

1、振搗不密實(shí)由于在混凝土澆筑過程中工人未嚴(yán)格執(zhí)行振搗要求造成了部分區(qū)域混凝土不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面，導(dǎo)致外側(cè)墻滲漏。

2、干縮裂縫：混凝土表面出現(xiàn)干縮塊，內(nèi)部收縮慢，表面的干縮塊受到內(nèi)部混凝土的約束，因而在表面產(chǎn)生了拉應(yīng)力，這是造成表面裂縫的重要原因之一。

結(jié)構(gòu)縫堵漏灌漿材料選用改性環(huán)氧漿液，改性環(huán)氧漿液是由多種成分組成的，系以環(huán)氧樹脂、糠醛、稀釋劑甲酮、二甲苯、固化劑乙二等配制而成。對(duì)混凝土裂縫的處理，具有優(yōu)異的滲透性，可注入極細(xì)小的裂縫中。該材料補(bǔ)漏不受結(jié)構(gòu)形狀限制，粘結(jié)度高，質(zhì)量可靠，施工工藝簡單，可用于修補(bǔ)各種結(jié)構(gòu)0.1mm以上的裂縫，也可用于混凝土結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固和粘結(jié)斷裂構(gòu)件。

結(jié)構(gòu)縫堵漏施工方案

（1）鑿槽：沿裂縫深進(jìn)方向鑿一深3～5 cm，寬3～4cm的凹槽，并用水清洗干凈。

（2）埋注漿管：灌漿孔的位臵及埋深，與被灌結(jié)構(gòu)漏水的分布、灌漿壓力、漿液擴(kuò)散范圍等均有密切關(guān)系，合理布孔是獲得良好修補(bǔ)效果的重要因素。灌漿槽清洗干凈后，將快硬水泥漿（水泥：水：快燥精=100：20：30）搓成條形，待膠漿開始凝固時(shí)，迅速填入溝槽中，并向兩側(cè)用力擠壓密實(shí)，使水泥膠漿與槽壁緊密結(jié)合。同時(shí)豎向埋入D=8mm的鋁質(zhì)注漿管，埋入的注漿管端頭，纏以棉紗，使得注漿管與填充材料連接密實(shí)，牢固。注漿管的埋設(shè)數(shù)量應(yīng)依據(jù)裂縫長度而定，一般情況每隔30cm布臵一根，且每道裂縫的注漿管不得少于兩個(gè)，即設(shè)一管為排氣管，另一管為注漿管。

（3）灌漿：灌漿應(yīng)在裂縫處封閉和埋設(shè)注漿管后，并具有一定強(qiáng)度后進(jìn)行。灌漿前可進(jìn)行試灌。試灌時(shí)采用顏色水代替漿液，以計(jì)算灌漿埋深及灌漿時(shí)間，灌漿孔的通導(dǎo)性，為確保灌漿壓力，漿液配比等提供參考，以保證灌漿正常進(jìn)行。采用改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液，注漿壓力應(yīng)大于該處的水壓力0.4MPa～0.5 Mpa，待相鄰注漿孔開始溢漿后暫停注漿，并立即將注漿孔堵塞嚴(yán)密，再灌注下一段，直至全部灌滿，并穩(wěn)定一段時(shí)間（砼層中要適當(dāng)延長時(shí)間）。

（4）表面填縫：灌縫表面干燥后，待3～4天的固化后，無滲漏現(xiàn)象，用快速堵漏水泥漿進(jìn)行凹面修補(bǔ)，將凹面修補(bǔ)平整，與外墻表面一致。