壓力閥的失效原因及測試方法
· 農(nóng)業(yè)機(jī)械的液壓系統(tǒng)中,壓力閥是應(yīng)用較多的一類元件,壓力閥突然失效會(huì)直接影響機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行,本文分了壓力閥的失效原因并舉例介紹了壓力閥的測試方法。
1.失效的常見原因
(1)液壓閥芯和閥體在使用時(shí)不斷產(chǎn)生磨損,使 得零件尺寸、形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化。
(2)液壓閥中的平衡彈簧、閥芯及閥座,在長期變載荷下工作,產(chǎn)生疲勞及裂紋,造成彈簧、折斷或閥座密封表面剝落、損壞。
(3)液壓閥零件加工過程中殘留的殘余應(yīng)力和使用過程中的外載荷應(yīng)力,超過零件材料的屈服強(qiáng)度,零件產(chǎn)生變形。
(4)液壓油中混有水分或酸性物質(zhì)過多,使用較長時(shí)間后,腐蝕液壓閥中的零件,使其喪失應(yīng)有的精度。
(5)閥芯與閥套間液的徑向力不平衡,zui終使閥芯壓向閥套內(nèi)壁面出現(xiàn)卡緊現(xiàn)象。
(6)在液壓閥制造或修理時(shí),沒有達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求;或零件保管不善,發(fā)生銹蝕,混入污物等。
2.測試方法舉例
壓力閥包括溢流閥、減壓閥和順序閥等,本文以溢流閥為例說明壓力閥的測試項(xiàng)目和測試方法。壓力閥的測試可以在的試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行,也可以在綜合性試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。
(1)調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性測試。調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)節(jié)手輪,從全開至全閉,再至全開,從壓力表看出壓力上升與下降情況以及調(diào)壓范圍。壓力表指針應(yīng)平穩(wěn)上升與下降,調(diào)壓范圍應(yīng)滿足規(guī)定的調(diào)壓范圍,在zui高壓力時(shí),壓力脈動(dòng)值不得超過規(guī)定值。
(2)內(nèi)泄漏量的測試。調(diào)節(jié)被閥的調(diào)節(jié)手輪至全閉位置,調(diào)節(jié)溢流安全閥為被試閥的zui高壓力,然后調(diào)節(jié)試閥的調(diào)節(jié)手輪,使被試閥溢流口測量內(nèi)泄漏量。
(3)卸荷壓力測試。將溢流閥的遠(yuǎn)程控制口接油箱,使被試閥通過檢驗(yàn)流量,測量溢流閥的進(jìn)出油口壓力,其差值即為被試閥的卸荷壓力。
(4)壓力損失測試。調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)節(jié)手輪至*松開,并使被試閥通過檢驗(yàn)流量,由壓力表測量溢流閥的進(jìn)出油口壓力,其差值即為被試閥的壓力損失。
(5)啟閉特性測試。關(guān)閉溢流安全閥,調(diào)節(jié)被試閥至zui高壓力,調(diào)節(jié)溢流安全閥使系統(tǒng)逐漸降壓,當(dāng)降至被試閥的閉合壓力時(shí)測量被試閥的溢流量。調(diào)節(jié)溢流安全閥,從被試閥不溢流開始,使系統(tǒng)逐漸升壓,當(dāng)升至被試閥的開啟壓力時(shí),測量被閥的溢流量。
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