凡已添加了硫化體系的橡膠, 始終處于硫化進(jìn)行狀態(tài)的過程之中。無論從技術(shù)還是工藝的角度, 技術(shù)人員都想找到理想的硫化狀態(tài)( 即正硫化點(diǎn)) 。如果偏差則會(huì)導(dǎo)致欠硫或過硫, 意味著硫化錯(cuò)過了佳時(shí)機(jī)。過去, 配方設(shè)計(jì)人員盡管明白掌握佳硫化狀態(tài)的重要性, 但卻沒有合適的方法和手段來確定, 只能定出幾個(gè)時(shí)間點(diǎn), 測(cè)定每個(gè)時(shí)間點(diǎn)上的某項(xiàng)性能( 通常是定伸應(yīng)力, 因?yàn)樗苯臃从辰宦?lián)密度) , 然后, 把各個(gè)點(diǎn)連接成曲線,從中找出高( 佳) 點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的硫化時(shí)間。此方法符合硫化原理, 但定點(diǎn)太多, 費(fèi)時(shí)耗工; 而定得太少, 又怕準(zhǔn)確性不夠。自硫化儀出現(xiàn)后, 大大簡(jiǎn)化了硫化曲線繪制選點(diǎn)、計(jì)算和點(diǎn)繪的工作量。因?yàn)? 每批膠料都有特定的硫化曲線, 而且曲線上的每一點(diǎn)都代表相對(duì)應(yīng)的性能值。曲線本身就是硫化過程扭矩的軌跡, 是連續(xù)的, 而不是靠幾個(gè)孤立點(diǎn)來連接, 其準(zhǔn)確性也是無可置疑的。曲線不僅如實(shí)地呈現(xiàn)了整個(gè)硫化過程的走向, 而且能一目了然地找到正硫化點(diǎn)的位置。所以, 通過使用硫化儀, 可連續(xù)、動(dòng)態(tài)地提供膠料硫化狀態(tài)的全貌,對(duì)確定生產(chǎn)工藝條件具有重要意義。