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鋁液測氫儀檢測后剖面判斷方法：
待試樣*凝固冷卻后，沿垂直面切開試樣，磨制并拋光，試樣中的氣體便以周邊園滑的孔洞形式呈現(xiàn)在拋光面上。觀察鋁液試樣冷卻凝固時(shí)析出氣泡的情況（或觀察試樣斷面形狀、氣孔狀況并與標(biāo)準(zhǔn)試樣相對比）試樣含氣量越大，孔洞尺寸也越大，孔洞分布密度也越大。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)對鑄件含氣量的要求，確定孔洞分布密度的zui低限和zui高限，并把它們制成若干標(biāo)準(zhǔn)等級樣板，以此作為檢驗(yàn)和判定標(biāo)準(zhǔn)。
把需要測試的鋁液裝入鎳制小坩堝內(nèi)，然后將盛有鋁液的坩堝放入密封罩內(nèi)，讓其在部分真空的狀態(tài)下進(jìn)行抽真空固化。通過觀察測試樣品的表面凹凸程度來判斷試樣的含氣量的大小，或者是檢查金屬表面有無菜花狀外觀來判斷氫氣的含量。樣品可以垂直切割，在進(jìn)行拋光后，氣孔清楚的呈現(xiàn)出來。
鋁液測氫儀觀察氣泡法是操作人員記錄下熔融鋁液中*個(gè)氣泡出現(xiàn)的壓力和溫度，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)對照表得出含氫量，優(yōu)點(diǎn)是簡單直觀，但因?yàn)槭侨庋塾^察，個(gè)人主觀因素影響大，不能作為定量儀器使用。
壓鑄鋁和澆鑄鋁的區(qū)別
鋁壓鑄時(shí)液體的流動(dòng)動(dòng)力是靠外界的壓力，鋁澆鑄時(shí)流動(dòng)的動(dòng)力靠的時(shí)澆口的高度產(chǎn)生的液體壓力，因此壓力受限制，沖型時(shí)間長。但壓鑄的工序較為復(fù)雜成本較高
壓鑄的優(yōu)點(diǎn)是：制品品質(zhì)好，生產(chǎn)效率高，zui小壁厚可以做到小于1mm，便于大批量生產(chǎn)；缺點(diǎn)是：設(shè)備投資大，模具投資大，模具要用標(biāo)準(zhǔn)模架或定制模架，模芯要用熱做鋼如H13，要熱處理。鋁澆鑄是用金屬液自重產(chǎn)生的壓力進(jìn)行鑄造，優(yōu)點(diǎn)是：基本上各種形狀的零件都可以鑄造出來，設(shè)備投資小，模具投資小。缺點(diǎn)：精度沒有壓鑄高，因沒有壓力，zui小壁厚一般在3mm以上。
鋁液測氫儀維護(hù)與保養(yǎng)
1、設(shè)備及其四周環(huán)境應(yīng)保持清潔，適宜溫度5℃~40℃，相對溫度不大于90%；
2、真空泵的維護(hù)與保養(yǎng)具體見《旋片式真空泵》說明書；
3、要定期檢查測氫罩蓋與測氫座的密封性，可在它們配合面上涂抹一些潤滑油脂；
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