一般選擇潤滑脂時，主要應考慮摩擦副的工況(負荷度、速度范圍、溫度范圍)、工作狀態(tài)(連續(xù)運轉、斷續(xù)運轉、有無振動和沖擊等)和工作環(huán)境(濕度、氣溫、空氣污染程度等)。

　　1、潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點30～60左右的范圍。

　　在使用環(huán)境溫度高時，應選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點高的脂;在使用溫度低時，應選擇低啟動矩、相似粘度小的脂，如以合成油為基礎油的高低溫潤滑脂。

　　2、所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應。

　　高轉速時，要選用低粘度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂;對于低速用的脂，應選擇以高粘度基礎油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。

　　3、所選潤滑脂應與負荷大小相適應。

　　重負荷時，應選擇基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時，應注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負荷時，一般選用2 號稠度皂纖維結構短、中等黏度基礎油的潤滑脂。

　　4、所選潤滑脂應與所使用的環(huán)境條件相適應。

　　在空氣潮濕或與水接觸的環(huán)境下，應選用如鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多時，應選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂，這樣密封性較好，可防止雜質混入摩擦副中。在強化學介質環(huán)境下，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。

　　5、所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應。

　　屬集中供脂時，應選擇00～1 號潤滑脂;對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應選擇1#-3#潤滑脂;對于長期使用而卜換脂的部位，應選擇2#或3#的潤滑脂。

　　6、所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態(tài)相適應。

　　如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。

　　7、所選潤滑脂應與其使用目的相適應。

　　對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇;對于保護用的脂，應能有效地保護金屬免受腐蝕，如保護與海水水接觸的機件，高速分散機 高剪切乳化機應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂;一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質溶劑的性能。

　　8、所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟效益。

　　在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。