高低溫噴霧干燥機技術(shù)問世已有上百年的歷史。1865年蛋液的噴霧處理,1872年美國人賽謬爾#珀西 (SamluelPercy)申請了關于噴霧干燥技術(shù)的?？?1888年噴霧干燥商業(yè)化應用于奶粉、葡萄糖的干燥。由于噴霧干燥具有/瞬時干燥0、 /干燥產(chǎn)品質(zhì)量好0、/干燥過程簡單0等特點,明顯優(yōu)于其它干燥方式,到20世紀三四十年代,該技術(shù)已經(jīng)被廣泛地運用于乳制品、洗滌劑、脫水食品以及化 肥、染料、水泥的生產(chǎn),目前常見的速溶咖啡、奶粉、方便食品湯料等就是噴霧干燥得到的產(chǎn)品 [1] 。噴霧干燥在我國應用的歷史較短,zui早是 在20世紀五六十年代引入前蘇聯(lián)的噴霧干燥機用于染料和鏈霉素的干燥[1,2]。而目前應用也己十分廣泛,遍及了以上所涉及的所有行業(yè),尤其在陶瓷和制藥 行業(yè),噴霧干燥的應用更為普遍。 對于中藥制藥行業(yè),噴霧干燥技術(shù)的應用有其*的作用,簡化并縮短了中藥提取液到制劑半成品的工藝和時間,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本文就噴霧干燥技術(shù) 的研究進行綜述,對其在中藥制備領域中的應用前景進行了分析探討。為該技術(shù)的推廣應用和提高中藥制藥水平提供借鑒與幫助。 1 噴霧干燥技術(shù)的研究進展 噴霧干燥技術(shù)的核心是流化技術(shù),具有從流體到固體瞬時干燥的突出優(yōu)勢。其設備)般是由霧化器(噴頭)、干燥室、進出氣及物料收集回收系統(tǒng)等組成。1.1 霧化形式 不同的霧化器可以產(chǎn)生不同的霧化形式,按照不同的霧化形式可以將噴霧干燥分為氣流式霧化、壓力式霧化和離心式霧化。 氣流式霧化 利用壓縮空氣(或水蒸氣)高速從噴嘴噴出并與另一通道輸送的料液混合,借助空氣(或蒸氣)與料液兩相間相對速度不同產(chǎn)生的摩擦力,把料液分散成霧滴。根據(jù) 噴嘴的流體通道數(shù)及其布局,氣流式霧化器又可以分為二流體外混式、二流體內(nèi)混式、三流體內(nèi)混式、三流體內(nèi)外混式以及四流體外混式、四流體二內(nèi))外混式等 等。氣流式霧化器的結(jié)構(gòu)簡單,處理對象廣泛,但能耗大。