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沖壓模具尺寸變異的原因

來源:聊城盛嘉機械配件有限公司   2015年10月11日 11:02  

(1)刀口磨耗:毛頭太大或尺寸變大(切外形);變小(沖孔);平面度不好。重新研磨或更換沖模。

(2)沒有引導(dǎo):引導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有作用,送料機沒有放松或引導(dǎo)銷徑不ì,無法矯正引導(dǎo)。定位塊磨損,送距過長。

(3)沖模太短:彎à度變大,倒à不ì,成形不*。

(4)逃孔不ì:受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

(5)頂出不ì:送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。

(6)頂出不當(dāng):頂料銷配制不當(dāng),彈簧力不適當(dāng)或頂出過長。調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量;銷磨短配合。

(7)導(dǎo)料不佳:導(dǎo)料板長度不ì或?qū)Я祥g隙太大,或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。

(8)下料變形:部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜à克服。

(9)彎曲變形:上彎彎處擠料;近接孔受拉力變形,受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。

(10)沖剪變形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不對稱。

(11)撞擊變形:制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。

(12)浮屑擠壓:廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。

(13)材料不當(dāng):料寬或板厚,材質(zhì)或材料硬度不適當(dāng),也會產(chǎn)生不良。

(14)設(shè)計不佳:工程安排不好,間隙設(shè)定不良,除非變更設(shè)計,否則難以克服。

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