高強(qiáng)鋼汽車板在生產(chǎn)和使用中有哪些問題

1 高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)技術(shù)問題

煉鋼問題 高強(qiáng)鋼的力學(xué)性能與化學(xué)成分關(guān)系密切。由于高強(qiáng)鋼對(duì)鋼的化學(xué)成分控制要求較高，不允許出現(xiàn)較大的波動(dòng)，例如，某些鋼種的含碳量控制范圍要求達(dá)到ppm(1ppm=10-4％)級(jí)，否則，其性能就不合格。由于高強(qiáng)鋼，特別是超高強(qiáng)鋼的合金含量較高，錠坯化學(xué)成分易偏析，且錠坯在冷卻過程中特別容易開裂，因此，高強(qiáng)鋼對(duì)板坯的熱裝熱送、錠坯堆放及保溫都有較高的要求。另外，這種錠坯因存在某些缺陷而需進(jìn)行火焰清理或切割時(shí)也很容易開裂。

2 熱軋問題

 高強(qiáng)鋼在熱軋生產(chǎn)過程中也較容易出問題。首先，在板坯加熱過程中，要嚴(yán)格控制對(duì)合金含量較高板坯的加熱速率和加熱均勻性，以免板坯在加熱過程中產(chǎn)生開裂或變形；其次，高強(qiáng)鋼對(duì)熱軋溫度控制要求較高，因?yàn)闊彳埾嚓P(guān)溫度的波動(dòng)將導(dǎo)致高強(qiáng)鋼材質(zhì)性能的波動(dòng)；第三，高強(qiáng)鋼制品力學(xué)性能的波動(dòng)又反過來影響后工序熱軋過程的穩(wěn)定性和zui終熱軋板成品的力學(xué)性能、尺寸精度、板形以及表面質(zhì)量。

3 酸洗問題

 高強(qiáng)鋼，特別是超高強(qiáng)鋼熱軋卷表面氧化鐵皮的厚薄及特性對(duì)溫度較為敏感。而且，酸洗難易程度也不同，加上超高強(qiáng)鋼熱軋板拉矯延伸率很難達(dá)到要求，因此，超高強(qiáng)鋼的酸洗困難。除了酸洗表面質(zhì)量問題外，還有高強(qiáng)鋼的頭尾焊接困難等問題，由于板形差、有時(shí)邊裂也較嚴(yán)重，高強(qiáng)鋼的穩(wěn)定通板及切邊碎邊也較困難。在高強(qiáng)鋼中添加的各種合金元素還可能影響酸再生的副產(chǎn)品氧化鐵粉的純凈度和磁性能。

4 冷連軋問題 

高強(qiáng)鋼的合金含量高，焊接困難，焊縫處易開裂，甚至斷帶。由于變形抗力大，硬化速率快，軋制力過大，很容易超過軋機(jī)馬達(dá)負(fù)荷，因而，不得不減小軋制變形量，降低軋制速度。而且，超高強(qiáng)鋼在軋制過程中易出現(xiàn)打滑、邊裂、板形不良，甚至斷帶等問題。由于高強(qiáng)鋼熱軋來料的力學(xué)性能和厚度波動(dòng)較大，軋硬材的厚度波動(dòng)也較大。在熱軋和冷軋過程中，軋制力大，軋輥彎曲嚴(yán)重，由此引起軋硬材橫斷面凸度較大，邊緣降較嚴(yán)重，軋輥易爆裂和斷輥等。

5 熱處理及涂鍍工序的主要問題

 退火及平整工序zui終決定了高強(qiáng)鋼的力學(xué)性能、板形及表面質(zhì)量，特別是對(duì)于以相變強(qiáng)化為主的先進(jìn)高強(qiáng)鋼，熱處理制度(退火曲線)和平整延伸率zui終決定了材料的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。目前，國內(nèi)幾乎所有的大型連續(xù)熱處理機(jī)組在生產(chǎn)相變強(qiáng)化的高強(qiáng)鋼時(shí)，其冷卻速度總顯得不足。與*機(jī)組相比，在生產(chǎn)相同強(qiáng)度等級(jí)的高強(qiáng)鋼時(shí)，要添加更多的合金元素，有時(shí)甚至根本無法生產(chǎn)出希望獲得的組織結(jié)構(gòu)和性能。此外，還有焊縫開裂問題，由于軋硬材及快冷后的帶鋼板形不良易引起通板困難問題，以及高溫退火造成合金元素易在帶鋼表面富集而引起測(cè)溫不準(zhǔn)問題。在熱鍍鋅工序中，除上述問題之外，還有高強(qiáng)鋼可鍍性較差及合金化較困難問題。在平整工序中，無論是普冷高強(qiáng)鋼，還是熱鍍鋅高強(qiáng)鋼，特別是當(dāng)材料強(qiáng)度等級(jí)較高時(shí)，很難達(dá)到要求的平整延伸率，因此，高強(qiáng)鋼平整前本來就較差的板形也很難通過有限的平整變形而得以明顯改善。而且，超高強(qiáng)鋼表面粗糙度的控制能力也較差，有時(shí)在平整工序中粗糙度幾乎不變。 在電鍍鋅工序中，高強(qiáng)鋼較差的板形很容易損壞電極板等電鍍鋅設(shè)備，也影響帶鋼的穩(wěn)定通板和鍍層的均勻性。此外，電鍍鋅機(jī)組輥系的設(shè)計(jì)依據(jù)是鋼帶強(qiáng)度等級(jí)、規(guī)格及機(jī)組速度。當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)超出設(shè)計(jì)較多且厚度也較大時(shí)，不僅通板困難，還會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6 精整及其它問題 

高強(qiáng)鋼，特別是超高強(qiáng)鋼的精整問題主要是剪切能力問題，國內(nèi)幾乎所有精整線都只能剪切80kg級(jí)以下高強(qiáng)鋼。更高強(qiáng)度等級(jí)高強(qiáng)鋼的切板或分卷、分條需新增機(jī)組或?qū)εf的機(jī)組進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。其它問題，如檢化驗(yàn)分析和各工序生產(chǎn)組織接續(xù)問題，也是較難解決的，特別是超高強(qiáng)鋼拉伸樣的制備和試樣拉伸斷裂后對(duì)引伸儀的振動(dòng)沖擊問題，都是很棘手的。而且，超高強(qiáng)鋼還需追加其它特殊檢化驗(yàn)項(xiàng)目。各種強(qiáng)度等級(jí)和各種規(guī)格的高強(qiáng)鋼在連軋機(jī)和連續(xù)熱處理機(jī)組的生產(chǎn)接續(xù)問題也很難解決，這對(duì)機(jī)組的正常生產(chǎn)和狀態(tài)的穩(wěn)定影響很大。