1、系統(tǒng)排污：由于冷庫安裝的結(jié)果和機器設(shè)備材料的管理，使系統(tǒng)內(nèi)存在焊渣、油漬、灰塵、甚至紗布頭等污物，必然影響今后速凍冷庫的運行。所以必須用高壓氣體將系統(tǒng)內(nèi)的雜物吹洗干凈。一般選擇大口徑處大批量排污，污物落在容器底部時可選擇低位置處進行排放。系統(tǒng)排污結(jié)果，要使在排污口處的白布板上*沒有油漬、灰塵的印子才算系統(tǒng)干凈。排污時要注意保持自動化元件干凈無損，排污后的各過濾器要重新清洗（包括主要的閥件）。

2、系統(tǒng)試壓：高壓部分用18MPa的空氣試壓；低壓部分用16MPa的空氣試壓。

3、主機調(diào)試：在無高壓空壓機的情況下，可用制冷機代替空壓機作系統(tǒng)試壓，所以通常調(diào)試主機。

4、系統(tǒng)試漏：先用空氣試壓檢漏，一般可涂肥皂水進行檢漏簇查，發(fā)現(xiàn)泄漏處做好記號，待卸壓后進行補焊，一般只允許補焊兩次，如該處再漏，則必須割去這節(jié)管子重焊，直至全部不漏。檢查后可在系統(tǒng)內(nèi)放入少量制冷劑，然后用空氣打壓，氨試漏用酚酞試紙檢漏，氟利昂系統(tǒng)用檢漏燈檢漏。

5、去除系統(tǒng)內(nèi)水分：氟利昂系統(tǒng)尚須用高壓氮氣對系統(tǒng)進行清洗，去除氟利昂系統(tǒng)內(nèi)的水分或水汽。即使如此，還需在氟利昂系統(tǒng)的干燥器內(nèi)放入硅膠。在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)驗查硅膠減色，如發(fā)現(xiàn)有水分，必須烘干硅膠或?qū)⑿鹿枘z換入，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)水分較多時，亦可用氯化鈣及時換掉，直至氟利昂系統(tǒng)內(nèi)無水分或只有極少量水分，以防止冰堵現(xiàn)象，影響冷庫安裝后設(shè)備的正常運行。

6、系統(tǒng)試真空：將系統(tǒng)抽真空并靜壓，當(dāng)系統(tǒng)真空度達650mm（1mmHg=9.80665Pa）并保持12h內(nèi)壓力不升高為合格。

     在確保整個冷庫系統(tǒng)*不漏的情況下，再進行設(shè)備、管道隔熱保溫和隔氣防潮，油漆后方可進行系統(tǒng)制冷劑的灌注和系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)，在這過程中逐步進行冷庫安裝后整個系統(tǒng)的調(diào)整。