分析檢驗結(jié)果表明,在不銹鋼反應(yīng)釜100一140A范圍內(nèi)改變焊接電流不影響聲發(fā)射參數(shù),管板孔中管于的公盈量在0.48mm內(nèi)改變，聲發(fā)射參數(shù)變化沖、及其它約為5倍,使閘大的鋼材制成的管，聲發(fā)射脈沖數(shù)幾手增加兩倍。改變焊接電流、脈沖寬度和間歇會影響聲發(fā)射參數(shù)，但合收集別足夠的可靠結(jié)果，還需進(jìn)一步研究;焊接時沒有出現(xiàn)缺陷(陳—條嬸繼外)的參數(shù)可用于制定焊接工藝并作為檢驗裂紋形成的參考,用聲發(fā)射還研究了鉆合金制成的輪子和笆板的焊接。在實驗過程中，研究了25個帶有19根管子的試樣,和帶有一排和三排管于的模型，管子長度與實際結(jié)構(gòu)長度相等;在每個試樣或模型上裝有兩個不向諧振頻率的傳感140和450kH2;笛子用不銹鋼反應(yīng)釜自動焊機(jī)軌道焊接，不銹鋼反應(yīng)釜它可用鎢松瓶弧自動焊，從管板那邊垛算起可使熔深達(dá)10一20mm;焊縫型式為避免鉆合金受空氣，統(tǒng)氧化，亦高溫下這種氧化會占,烘繼引起裂紋和氣孔等缺陷;焊接前5s在管中邊入冠氣在焊后以10L／min流員進(jìn)入何氣40s,焊接參數(shù)：電壓電流180時間45s。
    改變焊接規(guī)范和員氣保護(hù)情況可得到不同質(zhì)量的焊縫,藝偏食可以得到不問缺陷的焊縫：*米焊遠(yuǎn)、不*焊透、氣孔、鎢夾雜、裂紋,分析試樣檢驗結(jié)果表明，高質(zhì)顯焊繼的聲發(fā)射參數(shù)對在很大地洲內(nèi)變從焊接開始后3—5s就出現(xiàn)創(chuàng)始的腳發(fā)削脈沖,并在60S內(nèi)脈沖放和振幟迅速增大,往后0.5v的低,分忻儀*個迎道肋軌道焊接沖還會增大5—15％，管于和管板聲明1法檢測朽一120s從焊接開始零件友邊放著放置放大器和傳感器)后，高項目的焊縫聲發(fā)射*結(jié)束,商振不銹鋼反應(yīng)釜脈沖5一15v經(jīng)60一70就停止了，帶有裂紋和有缺陷的灼縫的反;可近續(xù)210—240s。焊接延長處所行焊縫發(fā)射的盧情魯實際上5min;考慮到焊前和焊后迥入河氣及至新調(diào)控自動焊機(jī)的時間平均褐要；增加焊接時間也能址行焊縫盧發(fā)射槍測,來質(zhì)缺內(nèi)于焊接過雙災(zāi)然炊心N仔小供給保小體，發(fā)現(xiàn)管子不銹鋼反應(yīng)釜友而吸比，脈沖燃放增加了；倍出入別0.3個，而弧脈沖數(shù)貼帕約70個，這種條件下焊腿山現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。但是?同樣在管戶和管板焊接時對無缺陷的好縫包發(fā)現(xiàn)有大量聲發(fā)射脈沖,為獲得的焊縫正燈等十管子和瞥板焊縫展開長度時，扼帆分析器個通道聲發(fā)射脈沖總數(shù)的比較，曲線3和4之間的區(qū)域?qū)?yīng)／J伴子擬皆板焊接時高質(zhì)量焊縫的聲發(fā)射脈沖數(shù)分布范圍。