一、質(zhì)量流量計(jì)安裝使用
1、常規(guī)要點(diǎn)
傳感器與大的變送器或電動(dòng)機(jī)之間至少要有0.6m的距離。由于傳感器工作依賴電磁場，所以一定要避免將傳感器安裝在大的干擾電磁場附近。另外，還應(yīng)仔細(xì)選擇安裝位置盡量避免振動(dòng)。

2、測量液體時(shí)的安裝位置
　　
傳感器的安裝應(yīng)能保證液體滿管，以便能降低密度變化對測量度的影響。而當(dāng)過程管道需清潔時(shí)，安裝位置應(yīng)能保證*排空液體。為不使傳感器內(nèi)部聚集氣體，應(yīng)避免將傳感器安裝在管道系統(tǒng)的z。
　　
3、測量氣體時(shí)的安裝位置
　　
為不使傳感器內(nèi)部聚集液體，應(yīng)避免安裝在管道的低點(diǎn)。
　　
4、安裝方向
　　
過程的要求和已布置好工藝管道的位置決定了大多數(shù)傳感器的安裝方向。雖然傳感器的安裝角度不影響流量計(jì)工作，但應(yīng)盡可能考慮如下建議：
　　
（a）當(dāng)測量液體時(shí)，傳感器外殼應(yīng)朝下安裝，以避免空氣集聚在流量管內(nèi)；
　　
（b）當(dāng)測量氣體時(shí)，傳感器外殼應(yīng)朝上安裝，以避免冷凝水集聚在流量管內(nèi)；
　　
（c）當(dāng)測量液體漿料時(shí)，傳感器應(yīng)垂直安裝，像一面旗，以避免顆粒聚積在流量管內(nèi)。工藝介質(zhì)應(yīng)由下往上流動(dòng)以避免噴流空管。
　　
（5）流向
　　
無論何種流向，傳感器都能測量流量。一般傳感器上均用箭頭指明流體正常的流向。
　　
（6）閥門
　　
為便于流量計(jì)調(diào)零，傳感器下游應(yīng)安裝截止閥。為便于批量操作，傳感器和截止閥應(yīng)盡量靠近接受容器。在傳感器和截止閥間不應(yīng)安裝軟管，避免膨脹或壓縮造成批量誤差。另外，可在下游安裝調(diào)節(jié)閥以防止介質(zhì)產(chǎn)生汽化或抽空。
　　
（7）氣液兩相流
　　
如工藝介質(zhì)產(chǎn)生氣液兩相流，就應(yīng)將傳感器外殼朝下安裝，或安裝在垂直管道上。這種安裝方式能有效避免介質(zhì)中的氣體聚積在流量管中。
　　
（8）裝載和卸載計(jì)量
　　
在裝載和卸載計(jì)量應(yīng)用中，傳感器外殼應(yīng)朝上或垂直安裝。傳感器下游應(yīng)安裝單向閥，以防止介質(zhì)回流。單向閥應(yīng)盡可能靠近傳感器安裝。在某些情況下，工藝介質(zhì)不能*從管道中排除，此時(shí)一般建議旗式安裝。在裝載或卸載應(yīng)用時(shí)，應(yīng)盡量按照以下開車步驟進(jìn)行：
　　
（a）在傳感器上游和下游安裝截止閥；
　　
（b）關(guān)閉上游閥；
　　
（c）打開部分下游閥；
　　
（d）緩慢打開上游閥以排出空氣和利用介質(zhì)充滿傳感器；
　　
（e）當(dāng)流量系統(tǒng)開始計(jì)量時(shí)，緩慢打開下游閥直到全部打開。
　　
二、在羧甲基纖維素鈉（CMC）生產(chǎn)中的使用
　　
在牙膏級(jí)羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝——堿化反應(yīng)中，需控制各種參加反應(yīng)化工原料的用量。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)多方考查比較，我們z終選用Fisher-RosemountR型質(zhì)量流量計(jì)測量鹽酸、濃堿及堿化混合液的質(zhì)量。按以上安裝原則，我們安裝3套流量計(jì)。在試車中，發(fā)現(xiàn)所測鹽酸與工藝經(jīng)驗(yàn)值比對存在約?％的誤差。安裝示意如圖。

　　
經(jīng)認(rèn)真檢查，我們發(fā)現(xiàn)試生產(chǎn)時(shí)所加鹽酸比正常生產(chǎn)時(shí)少，在質(zhì)量流量計(jì)后部截止閥全開的情況下，鹽酸不能*充滿介質(zhì)，影響了儀表測量。稍微關(guān)小后部截止閥，重新測試，結(jié)果與工藝經(jīng)驗(yàn)值相符。正常生產(chǎn)后，全開此截止閥流量計(jì)亦工作正常。

  三、總結(jié)
近8個(gè)月的生產(chǎn)運(yùn)行結(jié)果表明：該質(zhì)量流量計(jì)測量準(zhǔn)確可靠、免維護(hù)，充分發(fā)揮了自動(dòng)化儀表的監(jiān)控功能，*了企業(yè)高質(zhì)量要求。

擴(kuò)展閱讀：流量計(jì)