脈沖除塵設(shè)備的安裝與調(diào)試：

1、為了便于運(yùn)輸，設(shè)備在出廠之前是解體的，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，先按設(shè)備清單檢查是否缺損，同時(shí)對(duì)到貨設(shè)備做好保管工作，防止損壞或丟失。卸灰裝置和回轉(zhuǎn)噴吹管驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行專門檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，要涂潤(rùn)滑油，減速機(jī)箱內(nèi)注入潤(rùn)滑油，使機(jī)件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、安裝時(shí)按照除塵器設(shè)備圖紙和國(guó)家、行業(yè)有關(guān)安裝規(guī)范要求執(zhí)行。

3、安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計(jì)圖紙一致，安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查進(jìn)行休整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后檢查相關(guān)誤差尺寸，休整誤差后，吊裝上、中、下箱體、風(fēng)道、在安裝回轉(zhuǎn)管路和脈沖閥儲(chǔ)氣罐等，壓縮空氣管路系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)。

4、回轉(zhuǎn)噴吹管安裝，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，保證噴吹管與畫(huà)板間的距離，保證噴管的個(gè)噴嘴或噴眼與畫(huà)板孔的中心一致，其偏差小于2mm。

5、在拼焊和吊裝花板時(shí)，要嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，保證所要求的安裝精度，防止花板變形、錯(cuò)位。

6、各檢查門和連接法蘭應(yīng)有密封墊，檢查門密封墊應(yīng)粘接密封墊搭接處處于斜接成疊接，不允許有縫隙，以防漏風(fēng)。

7、安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要掃除污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力1.5倍，試壓時(shí)關(guān)閉安全閥，試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

8、按電氣控制儀安裝圖和說(shuō)明安裝電源及控制線路

9、除塵器整機(jī)安裝完畢，應(yīng)按圖紙要求在做檢查。對(duì)箱體、風(fēng)道、灰斗處的焊縫做詳細(xì)檢查，對(duì)氣密性焊縫特別重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證其強(qiáng)度及密封性，必要時(shí)，進(jìn)行煤油檢漏及對(duì)除塵器整體用壓縮空氣打壓檢漏。

10、在有打壓要求時(shí)，按要求對(duì)除塵器整體進(jìn)行試壓檢查，試驗(yàn)壓力一般為凈氣室所受負(fù)壓乘以1.15的系數(shù)，zui小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓值。保壓1H。靜態(tài)泄露率小于2%為合格。

11、zui后安裝濾袋，并涂面漆。濾袋的搬運(yùn)和停放、安裝要注意防止袋與周圍的硬物、尖角接觸。禁止腳踩、重壓、以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得留空隙。濾袋應(yīng)垂直，從袋口往下安放。

12、單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進(jìn)行，對(duì)各類閥門（進(jìn)排氣閥、卸灰閥）輸灰機(jī)械進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機(jī)械部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)卡碰現(xiàn)象，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕松靈活，密封性能好，，在進(jìn)行8h的空載運(yùn)行

13、對(duì)PLC控制柜進(jìn)行模擬空載實(shí)驗(yàn)，先逐個(gè)檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥等線路是否通暢，，閥門的開(kāi)啟是否良好，在按定時(shí)控制時(shí)間，按電控程序進(jìn)行各室全過(guò)程的清灰，應(yīng)定時(shí)準(zhǔn)確，各元件動(dòng)作無(wú)誤，受控閥門都能按要求啟動(dòng)。

14、負(fù)載運(yùn)行，工藝設(shè)備正式運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)涂層，使濾袋表面涂上一層預(yù)涂層，然后進(jìn)行正式過(guò)濾除塵，PLC控制柜正式投入運(yùn)行，同時(shí)隨時(shí)檢查各運(yùn)行部件，閥門記錄好運(yùn)行參數(shù)。