電磁流量計沒信號輸出原因及解決方法：

一、故障原因

無流量信號輸出大體上可歸納為五個方面故障原因，它們是：

（1）電源未通等電源方面故障；

（2）連接電纜（勵磁回路，信號回路）系統(tǒng)方面故障；

（3）液體流動狀況方面故障；

（4）傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁附著層引起等方面的故障；

（5）轉(zhuǎn)換器元器件損壞方面的故障。

二、檢查程序

如圖7—2所示是檢查電磁流量計無流量信號輸出的流程。先按流程考慮作初步調(diào)查和判斷，然后再逐項細致檢查和試排除故障。流程所列檢查順序的先后原則是：①可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作的在前，即先易后難；②按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗出現(xiàn)頻度較高而今后可能出現(xiàn)概率較高者在前；③檢查本身的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)查確認是后幾項故障原因，亦可提前作細致檢查。

三、故障檢查和采取措施

本節(jié)分別討論上述五方面故障原因的檢查及采取的措施。

1．查電源方面故障

檢查流程圖第1、第2項。先確認已接入電源，再檢查電源各部分。查主電源和激磁電流熔絲，若接入符合規(guī)定電流值新熔絲再通電而又熔斷，必須找出故障所在點。查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或試置換整個電源線路板。

2．查連接電纜系統(tǒng)方面故障

檢查流程圖第3項。分別查連接勵磁系統(tǒng)和信號系統(tǒng)的電纜是否通，連接是否正確。

3．查液體流動方向和管內(nèi)流體充滿性

檢查流程圖第4、第5項。液體流動方向必須與傳感器殼體上箭頭方向一致。對于能正反向測量的電磁流量計，若方向不一致雖仍可測量，但設(shè)定的顯示流動正反方向不符，必須改正之。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上箭頭方向和重新設(shè)定顯儀表符號。管道未充滿液體主要是管網(wǎng)工程設(shè)計或傳感器安裝位置不妥，使傳感器測量管內(nèi)不能充滿液體。應(yīng)采取措施，避免安裝如圖6一17所示a，e位置和以虛線管排放時b位置，改裝到c，d位置。

4．查傳感器完好性和測量管內(nèi)壁狀況

檢查流程圖第6～10項，主要檢查各接線端子和勵磁線圈完好性，以及測量管內(nèi)壁狀況。勵磁線圈及其系統(tǒng)出現(xiàn)的故障常有：①線圈斷開；②線圈或其端子緣下降；③匝間短路。三類故障中以緣下降出現(xiàn)的頻度相對較高。線圈斷開和緣下降可方便地用萬用電表和兆歐表檢查。匝間短路檢查就相對復(fù)雜些，先新裝電磁流量計啟用前用惠斯登電橋等測其直流電阻值和測量時環(huán)境溫度，并記錄在案作為參照值。檢查故障時若出現(xiàn)大范圍匝間短路，用萬用表測量電阻就可作出判斷；若是少數(shù)匝間短路或要證明未發(fā)生短路，還必須用電橋測量，并作必要銅電阻溫度系數(shù)修正。傳感器勵磁線圈回路緣下降的故障出現(xiàn)頻度相對較高的原因是：電氣外殼防護等級IP65的傳感器常被短時間浸水（如傳感器裝在較低位置時周圍出事故浸水），按IP65僅是防塵防噴水，很易浸入水或潮氣。即使是w67（防塵防短時間浸水）或IP68（防塵防連續(xù)浸水）級，也常發(fā)生在接線完成后，引入電纜密封圈或端子盒蓋密封墊片未達到密封要求而形成事故。因操作疏忽密封圈墊部位進水造成的故障更是屢見不鮮。接線端子受潮引起的緣下降，通?？刹捎脽岽碉L(fēng)吹干，使之恢復(fù)緣。線圈受潮對于兩半合攏保護外殼的傳感器，可拆卸外殼蓋置于烘箱，以適當(dāng)溫度烘干之；對于氣密型（即焊接結(jié)構(gòu)的防護外殼）傳感器勵磁線圈雖然結(jié)構(gòu)上保證不會受潮，但也有從電纜與密封膠交界面滲入的案例。測量管內(nèi)壁狀況附著緣層或?qū)щ妼拥?檢查判斷是卸下傳感器離線直接觀察，但工作量較大；亦可用在線間接檢查方法，即測量電接觸電阻和電化電壓估計附著層狀況。

5．查轉(zhuǎn)換器的故障

檢查流程圖第11項，當(dāng)前電磁流量計轉(zhuǎn)換器檢查方法常采用以線路板備件和替代法試排除故障。

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