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真空乳化機的乳化效果及影響因素和應(yīng)用領(lǐng)域

來源:上海依肯機械設(shè)備有限公司   2016年03月03日 21:29  

真空乳化機的乳化效果及影響因素
1 目前乳化機的類型主要有三種:乳化攪拌機、膠體磨和均質(zhì)器。乳化機的類型及結(jié)構(gòu)、性能等與乳狀液微粒的大?。ǚ稚⑿裕┘叭闋钜旱馁|(zhì)量(穩(wěn)定性)有很大的關(guān)系。一般如現(xiàn)在還在化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機,所制得的乳狀液其分散性差。微粒大且粗糙,穩(wěn)定性也較差,也較易產(chǎn)生污染。但其制造簡單,價格便宜,只要注意選擇機器的合理結(jié)構(gòu),使用得當,也是能生產(chǎn)出一般復合質(zhì)量要求的大眾化化妝品。
膠體磨和均質(zhì)器是比較好的乳化設(shè)備。近年來乳化機械有很大進步,如真空乳化機其制備出的乳狀液的分散性和穩(wěn)定性。
影響乳化結(jié)果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 乳化頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)

線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60



2 溫度 乳化溫度對乳化好壞有很大的影響,但對溫度并無嚴格的限制,如若油、水皆為液體時,就可在室溫下依借攪拌達到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質(zhì)的熔點,還要乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。此外,二相之溫度需保持近相同,尤其是對含有較高熔點(70℃以上)的蠟、脂油相成分,進行乳化時,不能將低溫之水相加入,以防止在乳化前將蠟、脂結(jié)晶析出,造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。一般來說在進行乳化時,油、水兩相的溫度皆可控制在75℃-85℃之間,如油相有高熔點的蠟等成分,則此時乳化溫度就要高一些。另外在乳化過程中如粘度增加很大,所謂太稠而影響攪拌,則可適當提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉(zhuǎn)相溫度,則乳化溫度也選在轉(zhuǎn)相溫度左右。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時亦有影響。如一般陰離子乳化劑,用初生皂法進行乳化時,乳化溫度控制在80℃時,乳狀液微粒大小約1.8-2.0μm,如若在60℃進行乳化,這時微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進行乳化時,乳化溫度對微粒大小影響較弱。
3、 乳化時間 乳化時間顯然對乳狀液的質(zhì)量有影響,而乳化時間的確定,是要根據(jù)油相水相的容積比,兩相的粘度及生成乳狀液的粘度,乳化劑的類型及用量,還有乳化溫度,但乳化時間的多少,是為使體系進行充分的乳化,是與乳化設(shè)備的效率緊密相連的,可根據(jù)經(jīng)驗和實驗來確定乳化時間。如用均質(zhì)器(3000轉(zhuǎn)/分鐘)進行乳化,僅需用3-10分鐘。
4、 攪拌速度 乳化設(shè)備對乳化有很大影響,其中之一是攪拌速度對乳化的影響。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合,攪拌速度過低,顯然達不到充分混合的目的,但攪拌速度過高,會將氣泡帶入體系,使之成為三相體系,而使乳狀液不穩(wěn)定。因此攪拌中必須避免空氣的進入,真空乳化機具有很*的性能。

真空乳化機應(yīng)用領(lǐng)域:

食品:醬油、調(diào)味品、蛋黃醬、干酪、速食食品、嬰兒食品、果醬、寵物食品、淀粉溶液 
化妝品: 乳液、防曬產(chǎn)品、香水、裝飾用的化妝品、洗發(fā)液、染發(fā)劑、洗手膏、液體香皂、牙膏、膠原質(zhì)懸乳液、碳乳劑 
化工業(yè): 清潔劑、上光劑、潤滑劑、顏料、漆、防腐劑、溶劑、蠟乳劑、高分子乳化、矽乳劑 
膠溶液、催化劑懸乳液、二氧化鈦懸乳液、滲透劑、殺蟲劑、殺真菌劑 
制藥業(yè): 藥膏、凝膠、滴眼液、咳嗽糖漿、注射溶液、糖/鹽溶液、栓劑、糖衣、洗發(fā)液(水包油或油包水)、石蠟乳劑、脂肪乳劑、蔬菜成分的分解劑、防腐劑、血清、疫苗 
飲料:果汁、蔬菜汁、牛奶混合飲料、蛋白飲料、香料、利口酒、藻酸鹽

SPP系列真空乳化機

管線式真空乳化機

SPP25

SPP50

SPP100

SPP250

SPP500

SPP1000

SPP2000

SPP4000

zui小處理量L

8

15

30

75

150

300

600

1200

zui大處理量L

25

50

100

250

500

1000

2000

4000

攪拌速度min-1

20-60

18-54

14-44

10-32

8-25

7-21

7-17

5-13

攪拌功率KW

0.37

0.37

0.75

1.1

1.5

3

4

7.5

2000系列

2000/4

2000/4

2000/5

2000/5

2000/10

2000/10

2000/20

2000/20

分散乳化功率KW

4

4

7.5

7.5

18.5

18.5

45

45

1000系列

 

 

1000/10

1000/10

1000/10

1000/20

1000/10

1000/20

分散乳化功率KW

 

 

11

11

11

22

22

22

尺寸mm

 

 

 

 

 

 

 

 

高度(閉蓋時)

1355

1485

1725

2000

2675

3065

3635

4265

高度(開蓋時)

1525

1695

1995

2460

3085

3765

4500

4850

寬度(開蓋時)

1075

1225

1375

1705

2085

2935

3500

3800

深度

805

865

1085

1255

1355

1765

2210

2600

 

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準確的參數(shù),以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動,定制而不符,正確的參數(shù)以提供的實物為準。

 

       對于乳化、懸浮,均質(zhì)而言,多功能分散乳化機2000系列和精密復雜的多功能混合系統(tǒng)MP一樣,都可輕松嵌入整個生產(chǎn)工藝系統(tǒng)。配合其它的輔助罐,控制系統(tǒng)等,可以組合成以下成套系統(tǒng)
 
脂肪乳粗乳成套系統(tǒng)                                                  疫苗成套系統(tǒng)

  
食品行業(yè)成套系統(tǒng)                                                      日化行業(yè)成套系統(tǒng)

 

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