軸承感應(yīng)加熱器傳統(tǒng)方法比較

軸承內(nèi)圈與軸的配合一般是過盈配合，有過盈量。內(nèi)徑稍大的軸承安裝到軸上不太容易，加熱熱膨脹后（短時間）過盈量沒有了，安裝就容易了！

外圈與外殼孔的配合，不是過盈配合。

還有，可以想象一下，外圈與外殼孔，本來尺寸相當(dāng)，能裝進去，熱膨脹后軸承外徑尺寸變大，而外殼孔不變，那不是更裝不進去了！

單從這點上說，也不能加熱外圈！利用熱脹冷縮原理，將金屬件加熱至孔徑足以輕松到達軸位，而對工件、軸又不造成任何損作。該產(chǎn)品采用微電腦控制工件加熱全過程。工作可靠、效率高、使用方便，并設(shè)置了多種控制模式供操作者選擇。軸承感應(yīng)加熱器，被廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、石油、鐵路、工程機械、礦山、造紙、紡織、建材等行業(yè)。通用軸承加熱器適用于加熱裝配過程中需要過盈配合的軸承、齒輪、襯套、直徑環(huán)、滑輪、收縮環(huán)、連接器等各種規(guī)格的環(huán)狀、筒狀金屬工件，使工件達到*過盈裝配的需要。傳統(tǒng)的安裝方式--敲擊、壓力機壓、火焰加熱、油煮等有很多弊端。與傳統(tǒng)的方法相比感應(yīng)加熱方法顯示了極大的*性，不愧為安裝方案的。

傳統(tǒng)方法和軸承感應(yīng)器加熱法比較：

傳統(tǒng)方法

1敲擊：操作者勞動強度大且極易損壞工件。

2壓力機壓：降低配合面的精度，影響使用效果。

3火焰加熱：溫度不易控制，易損壞工件。

4油煮：損耗嚴(yán)重，降低工件精度，污染環(huán)境。

軸承感應(yīng)器加熱法

1：在極短的時間內(nèi)即可加熱工件，且勞動強度低。

2環(huán)保：無污染。

3節(jié)能：只利用電能且熱效率高。

4：不損傷工件及配合表面，并達到*安裝效果。