軸承感應(yīng)加熱器傳統(tǒng)方法比較

軸承內(nèi)圈與軸的配合一般是過(guò)盈配合，有過(guò)盈量。內(nèi)徑稍大的軸承安裝到軸上不太容易，加熱熱膨脹后（短時(shí)間）過(guò)盈量沒(méi)有了，安裝就容易了！

外圈與外殼孔的配合，不是過(guò)盈配合。

還有，可以想象一下，外圈與外殼孔，本來(lái)尺寸相當(dāng)，能裝進(jìn)去，熱膨脹后軸承外徑尺寸變大，而外殼孔不變，那不是更裝不進(jìn)去了！

單從這點(diǎn)上說(shuō)，也不能加熱外圈！利用熱脹冷縮原理，將金屬件加熱至孔徑足以輕松到達(dá)軸位，而對(duì)工件、軸又不造成任何損作。該產(chǎn)品采用微電腦控制工件加熱全過(guò)程。工作可靠、效率高、使用方便，并設(shè)置了多種控制模式供操作者選擇。軸承感應(yīng)加熱器，被廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、石油、鐵路、工程機(jī)械、礦山、造紙、紡織、建材等行業(yè)。通用軸承加熱器適用于加熱裝配過(guò)程中需要過(guò)盈配合的軸承、齒輪、襯套、直徑環(huán)、滑輪、收縮環(huán)、連接器等各種規(guī)格的環(huán)狀、筒狀金屬工件，使工件達(dá)到*過(guò)盈裝配的需要。傳統(tǒng)的安裝方式--敲擊、壓力機(jī)壓、火焰加熱、油煮等有很多弊端。與傳統(tǒng)的方法相比感應(yīng)加熱方法顯示了極大的*性，不愧為安裝方案的。

傳統(tǒng)方法和軸承感應(yīng)器加熱法比較：

傳統(tǒng)方法

1敲擊：操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大且極易損壞工件。

2壓力機(jī)壓：降低配合面的精度，影響使用效果。

3火焰加熱：溫度不易控制，易損壞工件。

4油煮：損耗嚴(yán)重，降低工件精度，污染環(huán)境。

軸承感應(yīng)器加熱法

1：在極短的時(shí)間內(nèi)即可加熱工件，且勞動(dòng)強(qiáng)度低。

2環(huán)保：無(wú)污染。

3節(jié)能：只利用電能且熱效率高。

4：不損傷工件及配合表面，并達(dá)到*安裝效果。