軸承感應(yīng)加熱器傳統(tǒng)方法比較
軸承內(nèi)圈與軸的配合一般是過(guò)盈配合,有過(guò)盈量。內(nèi)徑稍大的軸承安裝到軸上不太容易,加熱熱膨脹后(短時(shí)間)過(guò)盈量沒(méi)有了,安裝就容易了!
外圈與外殼孔的配合,不是過(guò)盈配合。
還有,可以想象一下,外圈與外殼孔,本來(lái)尺寸相當(dāng),能裝進(jìn)去,熱膨脹后軸承外徑尺寸變大,而外殼孔不變,那不是更裝不進(jìn)去了!
單從這點(diǎn)上說(shuō),也不能加熱外圈!利用熱脹冷縮原理,將金屬件加熱至孔徑足以輕松到達(dá)軸位,而對(duì)工件、軸又不造成任何損作。該產(chǎn)品采用微電腦控制工件加熱全過(guò)程。工作可靠、效率高、使用方便,并設(shè)置了多種控制模式供操作者選擇。軸承感應(yīng)加熱器,被廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、石油、鐵路、工程機(jī)械、礦山、造紙、紡織、建材等行業(yè)。通用軸承加熱器適用于加熱裝配過(guò)程中需要過(guò)盈配合的軸承、齒輪、襯套、直徑環(huán)、滑輪、收縮環(huán)、連接器等各種規(guī)格的環(huán)狀、筒狀金屬工件,使工件達(dá)到*過(guò)盈裝配的需要。傳統(tǒng)的安裝方式--敲擊、壓力機(jī)壓、火焰加熱、油煮等有很多弊端。與傳統(tǒng)的方法相比感應(yīng)加熱方法顯示了極大的*性,不愧為安裝方案的。
傳統(tǒng)方法和軸承感應(yīng)器加熱法比較:
傳統(tǒng)方法
1敲擊:操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大且極易損壞工件。
2壓力機(jī)壓:降低配合面的精度,影響使用效果。
3火焰加熱:溫度不易控制,易損壞工件。
4油煮:損耗嚴(yán)重,降低工件精度,污染環(huán)境。
軸承感應(yīng)器加熱法
1:在極短的時(shí)間內(nèi)即可加熱工件,且勞動(dòng)強(qiáng)度低。
2環(huán)保:無(wú)污染。
3節(jié)能:只利用電能且熱效率高。
4:不損傷工件及配合表面,并達(dá)到*安裝效果。
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