印刷企業(yè)顏色質量管理

對于印刷企業(yè)，在制定印刷成品顏色質量標準的同時，必須同時制定印刷材料（油墨和紙張）的質量標準并進行有效控制才能達到所要求的印品質量。

說明

印品顏色和紙張的合格性允差范圍可以采用與印品用戶（卷煙企業(yè)）相同的控制標準；或者，根據(jù)印刷企業(yè)生產條件制定相對嚴格的控制標準

制定油墨的標準色度坐標值可以采用與印品目標色相同的標準色度坐標值；或者，使用自動油墨刮樣機對油墨刮樣后得到的油墨色樣進行測量所得的數(shù)據(jù)，作為該油墨的標準色度坐標值。這樣，對進廠油墨不需要上機印刷，便能方便地進行檢測控制

印品色彩色差是所有影響因素的綜合表現(xiàn)，因此對進廠油墨的質量控制，必須制定相對較為嚴格的合格性允差范圍，這樣在印刷后綜合其他影響因素所造成的色差變化之后而得到的印品，才能達到zui終的質量要求。

目標色標準色度值的制定

卷煙商標色彩質量管理使用分光測色儀CM2600d和顏色數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。其zui小測量口徑為3mm；因此，在卷煙商標上被測色實際被測面積必須大于3mm才有意義；必須大于5mm才能方便操作人員檢測并獲得良好的重復精度。

★ 在卷煙商標卷包后被遮蓋，并且不影響施膠的地方對需要控制的所有顏色印制5～8mm直徑的檢測色塊

★ 抽檢20～100或更多張打樣商標，經(jīng)標準制定部門用人眼視覺觀察后，符合設計顏色要求而且各樣張之間的差異在人眼寬容量之內的打樣商標作為標準色樣

★ 對上述標準色樣的每一種顏色進行色度測量并作統(tǒng)計計算，計算所得L*、a*、b*的平均值作為該商標中該顏色的標準色度值；或使用顏色品質控制軟件中目標色設置功能中平均值測量制定標準色度值

★ 重復以上操作，對不同商標和不同顏色分別制定相關的L*、a*、b*標準色度值

目標色允差范圍的制定

使用ΔECMC合格性判定方式制定允差范圍

⊙ 建議l : c加權系數(shù)采用1.4 : 1；

⊙ 根據(jù)產品質量要求制定合理的商業(yè)指數(shù)cf值（顏色質量要求一致的不同顏色只需制定相同的cf值）作為zui終的顏色質量合格性判定允差范圍

生產工藝

一般地，工藝技術人員總想保持恒定不變的工藝參數(shù)和技術方法進行生產。但在實際生產過程中，由于這樣或那樣的因素變化，往往難以達到這種理想的生產條件。特別是油墨，由于制造商受化工和顏料工業(yè)的制約，不同批次生產的油墨不可能保持相同的質量水平，尤其是生產日期相隔較長的批次之間的質量波動更甚。因此，在印刷之前，必須針對材質變化等實際生產條件，在原有工藝標準的基礎上對具體工藝參數(shù)作適當調整，才能保證不同批次的印品獲得令人滿意的穩(wěn)定的顏色質量。

例一：當油墨色飽和度相對標準略微偏高，并使用刻痕相對較深的新印版時，應該降低油墨粘度或提高印刷速度進行調整，減小印品墨層厚度以相應降低印品顏色飽和度。

例二：當油墨墨色與標準一致，而紙張略微偏黃。那么，大面積實地印刷得到的印品墨色必然略微偏黃。因此，必須更換白度相對較高的紙張，或者適當調整油墨墨色的黃色成分。這樣，才能達到印品顏色的zui終質量要求。

質量控制

在印刷過程中，由于印刷設備的隨機誤差、操作人員的技術能力、油墨成分揮發(fā)和粘度變化、印版刻痕阻塞、印刷速度波動、干燥溫度變化、以及環(huán)境溫濕度變化等等因素的影響，都將造成同批印品的顏色質量波動。因此，必須在印刷過程中使用色差計對半成品進行適時抽樣檢測，了解印品色差偏向并及時調整工藝參數(shù)，控制印品顏色質量在zui小的變化范圍內波動。從而降低印品廢品率，提高經(jīng)濟效益。

★ 根據(jù)印刷設備是否帶分切機構，制定相應的隨機抽樣時間，對印刷半成品進行適時抽樣

★ 使用色差測量方式檢測隨機抽樣產品

色差分析

★ 說明：質量控制過程中的色差分析并非印品合格性判定。如果抽樣檢測結果超出合格性允差范圍時，才調整工藝參數(shù)進行控制，將造成許多不必要的廢品。因此，必須根據(jù)實際的色差偏向程度，防患于未然及時調整工藝參數(shù)

★ 儀器單機操作：結合顏色基本理論中“CIELAB系統(tǒng)有關內容，對以上抽樣檢測數(shù)據(jù)進行色差偏向分析