客戶在為電爐除塵器選擇過(guò)濾布袋時(shí)，經(jīng)常不知道選擇哪種高溫過(guò)濾材料。一般這要看電爐溫度，有的用一般滌綸針刺氈，有的就要用高溫材質(zhì)，那用哪種高溫材質(zhì)就是今天我們要談的話題。

山東及衡水地方，電爐用的比較多，電爐除塵器需求也比較大。對(duì)于電爐除塵器過(guò)濾材料的選用，我們多年有研究。

電爐除塵器本身需增加對(duì)玻纖氈收塵器濾袋的保護(hù)措施，就是實(shí)施降溫措施，以免燒毀濾袋。除了這些對(duì)玻纖站收塵器濾袋本身的質(zhì)量要求也很高，廠家在縫制玻纖站濾袋時(shí)，縫制線自身也同樣需要進(jìn)行處理，要與濾袋相同的材質(zhì)，才能保證其濾袋的整體壽命。制作好的玻纖氈收塵器濾袋支撐環(huán)采用 316L 不銹鋼制成，縫制方法對(duì)于濾袋壽命也有很大影響。濾袋支撐環(huán)間距不宜太小，一般為 500 ～ 1000mm ，濾袋底部應(yīng)取zui低，以減少磨損。

玻纖氈收塵器濾袋分類

 a、玻璃纖維過(guò)濾布?xì)帧√攸c(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度高，斷裂強(qiáng)度一般均在1300N以上；延伸率低，玻璃縫紉的斷裂延伸率僅3%，制成濾袋尺寸穩(wěn)定；耐溫性能好，可以260℃以下長(zhǎng)期使用；耐腐蝕性能好，可在酸、堿的氣體中使用；表面光滑，透氣性好，耐折磨性差。表面處理是玻璃纖維織布生產(chǎn)中的主要工序，目的在于改善其耐熱、耐磨、抗折、抗腐蝕等性能。一般處理方法有浸紗處理(稱為前處理)和浸布處理(稱為后處理)兩種，其中，浸紗處理時(shí)浸漬液能順間隙滲到合股紗的各股之問(wèn)，涂復(fù)均勻。

玻璃纖維過(guò)濾布?xì)值谋砻嫣幚韟ui早是硅酮(有機(jī)硅)處理，處理后，濾料具有潤(rùn)滑性，減少了因撓曲而引起的破損，粉塵剝落性改善；緊接著出現(xiàn)了硅酮、聚四氟乙烯樹脂處理，使濾料的耐熱性能提高20～30℃；現(xiàn)在有的用硅酮、聚四氟乙烯、石墨處理，處理后濾料的耐熱性可以在280℃下連續(xù)使用，抗折、耐磨、耐堿、耐酸性能也有所提高；有的用以特殊樹脂為基質(zhì)，耐化學(xué)*和粉塵剝離性能方面都得到提高。

玻纖氈收塵器濾袋應(yīng)用于電爐除塵器的理由：

　玻璃纖維膨體紗濾布是采用膨化工藝把玻纖松軟、膨大、略有三維結(jié)構(gòu)，從而使玻纖布具有長(zhǎng)纖維的強(qiáng)度高和短纖維的蓬松性兩者優(yōu)點(diǎn)。該濾布除耐高溫，耐腐蝕外，還具有透氣性好、凈化效率高等特點(diǎn)。玻璃纖維針刺氈濾布是一種結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)良的新型耐高溫過(guò)濾材料。它不但具有玻纖織物耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定、伸長(zhǎng)收縮小、強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)，而且氈層呈單纖維(纖維直徑小于6um)，三維微孔結(jié)構(gòu)，空隙率高(高達(dá)80%)，對(duì)氣體過(guò)濾阻力小，是一種高速、的高溫脈沖過(guò)濾材料。常用于鑄造行業(yè)比如化工、鋼鐵、冶金、炭黑、水泥、垃圾焚燒等工業(yè)爐窯的高溫?zé)煔膺^(guò)濾。

切記，用玻纖氈收塵器濾袋的電爐除塵器需要滿足的工礦是：過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)小于1.0m/min.，工作溫度應(yīng)小于260℃。否則，不適用。

還有一個(gè)很重的理由就是玻纖氈收塵器濾袋抗折強(qiáng)度高，除塵效率達(dá)99%以上，經(jīng)硅化表面改性處理的濾料，使用壽命達(dá)1～2年，但其流體阻力較大，在設(shè)計(jì)選用時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速不宜過(guò)高，以0.5m/min或1.0m/min以下為宜。