利用超聲頻作小振幅振動的工具，并通過它與工件之間游離于液體中的磨料對被加工表面的捶擊作用，使工件材料表面逐步破碎的特種加工

1、粗加工：從零件的毛坯上切去較多的金屬，加工后使工件初具輪廓形狀或達到尺寸和形狀要求的一種加工方法。如：粗車、粗創(chuàng)、粗銑及鉆孔等都屬于粗加工。粗加工能達到11~13級精度▽1~▽3的光潔度。 
 2、精加工：從零件毛坯上切去較少的金屬，加工后使工件接近或達到規(guī)定的尺寸和形狀的一種加工。如：精車、精刨、精銑、磨削及鉸孔加工等都屬于精加工。有時前，加一道準備工序，叫作半精加工。它是介于粗加工和在精加工之間的一個工序。一般精加工能達到6~9級精度，光潔度為▽5~▽7，而半精加工能達到的精度為8~11級精度，光潔度為▽4~▽5。 
 3、光整加工：從零件的毛坯切去很少的金屬，使工件的加工達到很高的精度和光潔度。如：精密磨削、研磨、珩磨等都屬于光整加工、這種加工能達到6級以上精度和▽8以上光潔度。

超聲波金屬表面光潔度提高方法

（1）超聲波金屬表面光整加工 由電能轉(zhuǎn)化為機械能，以每秒100000～1000000次對金屬表面振幅很?。?/span>5~7um)敲擊,利用超聲波能和機械能傳遞給金屬組織內(nèi)部，使表面組織發(fā)生塑性變形、納米化排列，從而達到光整效果和改性加工，提高疲勞壽命、預(yù)置高職壓應(yīng)力；

（2）將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。