我*中低壓合成乙二胺工藝 西安近代化學(xué)研究所采用我國*的乙醇胺中低壓合成乙二胺技術(shù)建成200噸/年中試裝置，并在上周實現(xiàn)滿負(fù)荷連續(xù)運行，乙二胺產(chǎn)品純度達(dá)99.5%以上。該所自主開發(fā)的這項技術(shù)打破了國外對我國的長期技術(shù)封鎖和市場壟斷，為乙二胺產(chǎn)業(yè)化發(fā)展提供了技術(shù)支撐。

　　西安近代化學(xué)研究所專家、催化技術(shù)研究部主任呂劍告訴記者，他們從2004年開始研究乙醇胺法中低壓催化合成乙二胺技術(shù)，科研人員在6年的時間里，先后攻克了高選擇性乙二胺催化劑制備、催化反應(yīng)工程、分離純化等關(guān)鍵技術(shù)難題，zui終實現(xiàn)了在4MＰa~5MＰa反應(yīng)壓力下高選擇性地合成乙二胺。

　　我*中低壓合成乙二胺工藝2011年3月，西安近代化學(xué)研究所在西安涇河工業(yè)園區(qū)建成200噸/年中低壓合成乙二胺技術(shù)中試裝置。經(jīng)過兩個月調(diào)試，裝置一次試車成功，催化劑選擇性70%~75%，與高壓合成工藝相當(dāng)，乙二胺產(chǎn)品純度99.5%以上，產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到同類產(chǎn)品性能水平。此后經(jīng)過不斷完善改進，中試裝置于7月底實現(xiàn)滿負(fù)荷連續(xù)穩(wěn)定運行。

　　據(jù)介紹，乙二胺生產(chǎn)分為二氯乙烷法和乙醇胺法，由于前者環(huán)境污染較重，國外大多采用乙醇胺法高壓（20MＰa~30MＰa）合成工藝。但高壓工藝技術(shù)反應(yīng)壓力等級高，設(shè)備投資和運行成本相對較大。而中低壓催化合成乙二胺技術(shù)的壓力低，除投資和運行成本大幅下降外，還具有工藝操作安全、清潔環(huán)保、副產(chǎn)物附加值高等特點。

　　據(jù)了解，乙二胺是一種重要的基礎(chǔ)化工原料，廣泛用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、螯合劑、染料中間體、樹脂等領(lǐng)域。我國乙二胺市場需求旺盛，年均增長20%左右，但目前乙醇胺法尚未在國內(nèi)實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，導(dǎo)致乙二胺生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足，市場供應(yīng)缺口巨大。因此該課題被列為國防科工委軍轉(zhuǎn)民技術(shù)推廣項目、*中小企業(yè)創(chuàng)新基金項目、陜西省“13115”重大科技創(chuàng)新工程。 我*中低壓合成乙二胺工藝