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【X射線應(yīng)力分析儀】對汽車零部件焊接的質(zhì)量監(jiān)控2017/09/08: 1、關(guān)于零件原材料的化學(xué)成份及熱處理狀態(tài)：齒輪類零件一般都選用碳素鋼或者合金結(jié)構(gòu)鋼作為原材料，材料的化學(xué)成份不同，熱處理狀態(tài)不同，則其焊接性就有明顯差異。（應(yīng)用在自動(dòng)變速器部件中典型工件）2、鋼材的碳含量與碳當(dāng)量：所有的鋼鐵材料都是以鐵和碳為基本組元形成的復(fù)雜合金，其他合金元素對材料的性能雖然也有不同程度的影響，但以碳的影響zui為顯著。因此可以說碳是所有鋼材中zui重要的一種合金元素。含碳量不同則材料的晶格類型、金相組織、機(jī)械性能及工藝性能等均有很大差異。3、鋼材的熱處理狀態(tài)：零件焊前的熱處理

機(jī)械零件為什么要進(jìn)行熱處理，機(jī)械小白急需的資料？2017/08/25: 為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是*的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用zui廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能

X射線衍射測量殘余應(yīng)力的自動(dòng)化解決方案2017/06/21: 拋噴丸強(qiáng)化是一種廣泛使用的方法，其在工件表面產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，使其更耐用。如許多制造工藝一樣，拋噴丸強(qiáng)化也需要包括應(yīng)力值的質(zhì)量控制。用于測量拋噴丸強(qiáng)化工件殘余應(yīng)力的常用技術(shù)是X射線衍射。stresstech在無損過程控制和質(zhì)量檢驗(yàn)方面擁有30多年的經(jīng)驗(yàn)。stresstech產(chǎn)品線包括利用巴克豪森噪聲技術(shù)、孔鉆（ESPI：電子散斑圖案干涉技術(shù)）以及本文焦點(diǎn)-X射線衍射商網(wǎng)應(yīng)力分析儀。隨著技術(shù)和制造的進(jìn)步，產(chǎn)品線包括許多自動(dòng)測量工能，并使用了工業(yè)機(jī)器人。工業(yè)機(jī)器人可用于測量具有復(fù)雜形狀和寬表面工件的殘余

齒輪類零件選材及熱處理工藝分析2017/06/02: 1齒輪的作用齒輪的主要作用是傳遞扭矩、調(diào)節(jié)速度、改變運(yùn)動(dòng)方向。2工作條件（1）一對相互嚙合的齒輪，是通過齒面的接觸、滑動(dòng)傳遞動(dòng)力，所以齒根受很大交變彎曲應(yīng)力作用、齒面受較大接觸應(yīng)力并有強(qiáng)烈的摩擦和磨損。（2）在換檔、啟動(dòng)、嚙合不良時(shí)，承受一定的沖擊載荷。3失效形式常見的失效形式有輪齒折斷、齒面磨損、齒面剝落、齒面點(diǎn)蝕、過載斷裂等。4力學(xué)性能要求（1）高的彎曲疲勞強(qiáng)度。（2）齒面應(yīng)具有高的接觸疲勞強(qiáng)度、高的硬度和耐磨性。（3）齒輪心部應(yīng)具有良好的綜合力學(xué)性能或較好的強(qiáng)韌性。5齒輪零件常用材料及熱處

關(guān)于“殘余應(yīng)力測試儀”必須知道的那些事2017/01/05: 殘余應(yīng)力是指構(gòu)件在制造過程中，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響；當(dāng)這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而*消失，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響稱為殘留應(yīng)力或殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力測試方法金屬材料在機(jī)械加工和熱加工（鑄件、焊接件、鍛件）的過程中都會(huì)產(chǎn)生不同的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在對材料的力學(xué)性能有著重大的影響，焊接件的制造和熱處理過程中尤為明顯。殘余應(yīng)力的存在，一方面工件會(huì)降低強(qiáng)度，使工件在制造時(shí)產(chǎn)生變形和開裂等工藝缺陷；另一方面又會(huì)在制造后的自然釋放過

必須知道“磨削燒傷與裂紋”的幾個(gè)重點(diǎn)2016/12/14: 一、磨削燒傷，是指由于磨削時(shí)的瞬時(shí)高溫使工件表層局部組織發(fā)生變化，并在工件表面的某些部分出現(xiàn)氧化變色的現(xiàn)象。磨削燒傷會(huì)降低材料的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強(qiáng)度，燒傷嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)裂紋。淬火鋼零件的磨削燒傷主要有良種形式：1、回火燒傷，指當(dāng)磨削區(qū)溫度顯著地超過鋼的回火溫度但仍低于相變溫度時(shí)，工件表層出現(xiàn)回火屈氏體或回火索氏體軟化組織的情況。2、淬火燒傷，當(dāng)磨削區(qū)溫度超過相變溫度Ac1時(shí)，工件表層局部區(qū)域就會(huì)變成奧氏體，隨后受到冷卻液及工件自身導(dǎo)熱的急速冷卻作用而在表面極薄層內(nèi)出現(xiàn)二次淬火馬氏體，次表層

芬蘭xstress3000殘余應(yīng)力測定儀帶您了解更多2016/12/06: *，?各種機(jī)械構(gòu)件在制造時(shí)往往都會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。在制造過程中,適當(dāng)?shù)臍堄鄳?yīng)力可能成為零件強(qiáng)化的因素，不適當(dāng)?shù)臍堄鄳?yīng)力則可能導(dǎo)致變形和開裂等工藝缺陷;在加工以后，殘余應(yīng)力將影響構(gòu)件的靜載強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、抗應(yīng)力腐蝕能力及形狀尺寸的穩(wěn)定性。一個(gè)構(gòu)件殘余應(yīng)力狀態(tài)如何，是設(shè)計(jì)者、制造者和使用者共同關(guān)心的問題。無損地測定殘余應(yīng)力是改進(jìn)強(qiáng)度設(shè)計(jì)，提高工藝效果，檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)行設(shè)備安全分析的必要手段。芬蘭stresstechoy公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的殘余應(yīng)力測試儀在廣泛投入使用。在現(xiàn)代機(jī)械工程中，由于焊接技術(shù)的進(jìn)

殘余應(yīng)力產(chǎn)生及消除方法2016/09/09: 殘余應(yīng)力產(chǎn)生：工件經(jīng)機(jī)械加工后，其表面層都存在殘余應(yīng)力。殘余壓應(yīng)力可提高工件表面的耐磨性和受拉應(yīng)力時(shí)的疲勞強(qiáng)度，殘余拉應(yīng)力的作用正好相反。若拉應(yīng)力值超過工件材料的疲勞強(qiáng)度極*，則使工件表面產(chǎn)生裂紋，加速工件的損壞。引起殘余應(yīng)力的原因有以下三個(gè)方面：(一)冷塑性變形引起的殘余應(yīng)力在切削力作用下，已加工表面受到強(qiáng)烈的冷塑性變形，其中以刀具后刀面對已加工表面的擠壓和摩擦產(chǎn)生的塑性變形zui為突出，此時(shí)基體金屬受到影響而處于彈性變形狀態(tài)。切削力除去后，基體金屬趨向恢復(fù)，但受到已產(chǎn)生塑性變形的表面層的限制

應(yīng)力與疲勞強(qiáng)度的關(guān)系2016/08/23: 機(jī)械零件，如軸、齒輪、軸承、葉片、彈簧等，在工作過程中各點(diǎn)的應(yīng)力隨時(shí)間作周期性的變化，這種隨時(shí)間作周期性變化的應(yīng)力稱為交變應(yīng)力（也稱循環(huán)應(yīng)力）。在交變應(yīng)力的作用下，雖然零件所承受的應(yīng)力低于材料的屈服點(diǎn)，但經(jīng)過較長時(shí)間的工作后產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生*斷裂的現(xiàn)象稱為金屬的疲勞。疲勞強(qiáng)度是指金屬材料在無限多次交變載荷作用下而不破壞的zui大應(yīng)力稱為疲勞強(qiáng)度或疲勞極限。實(shí)際上，金屬材料并不可能作無限多次交變載荷試驗(yàn)。一般試驗(yàn)時(shí)規(guī)定，鋼在經(jīng)受10ˇ7次、非鐵（有色）金屬材料經(jīng)受10ˇ8次交變載荷作用時(shí)不產(chǎn)生斷

芬蘭殘余應(yīng)力分析儀怎么樣？2016/07/12: 物體由于外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。應(yīng)力的危害包括：開裂，因?yàn)閼?yīng)力的存在，在受到外界作用后（如移印時(shí)接觸到化學(xué)溶劑或者烤漆后端時(shí)高溫烘烤），會(huì)誘使應(yīng)力釋放而在應(yīng)力殘留位置開裂。開裂主要集中在澆口處或過度填充處。翹曲及變形，因?yàn)闅埩魬?yīng)力的存在，因此產(chǎn)品在室溫時(shí)會(huì)有較長時(shí)間的內(nèi)應(yīng)力釋放或者高溫時(shí)出現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)殘留應(yīng)力釋放的過程，同時(shí)產(chǎn)品局部存在位置強(qiáng)度差，產(chǎn)品就會(huì)在應(yīng)力殘留位置產(chǎn)生翹曲或者變形問題。產(chǎn)品尺寸變化，因?yàn)閼?yīng)力的存

齒輪磨削燒傷檢測技術(shù)干貨2016/07/12: 磨削燒傷對齒輪產(chǎn)品的性能及使用壽命影響很大,目前,齒輪磨削燒傷的檢測方法主要有6種,即觀色法、酸蝕法、表層顯微硬度試驗(yàn)法、殘余應(yīng)力測定法、金相檢測法和磁彈法。為確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性,有時(shí)需要采用兩種或兩種以上的方法配合使用。1觀色法(目測法)所謂觀色法就是根據(jù)零件表面燒傷后所呈現(xiàn)的顏色來判別燒傷程度,從而確定磨削燒傷等級的方法。在磨削過程中,由于磨削速率較高,因而磨削區(qū)的溫度也會(huì)比較高。當(dāng)磨削區(qū)的溫度升高到一定程度(對于普通鋼500℃以上)時(shí),工件表面就會(huì)形成一層氧化膜,這種膜隨厚度的不

GearScan500磨削燒傷檢測系統(tǒng)即將問世2016/06/17: 芬蘭StresstechOy應(yīng)力技術(shù)有限公司于近日又推出了一款GearScan500磨削燒傷檢測系統(tǒng)，該檢測系統(tǒng)主要針對直齒輪和斜齒輪檢測。使用新的GearScan500系統(tǒng)，可以對局部磨削燒傷斑點(diǎn)缺陷，或過度的砂輪磨損，或因夾緊錯(cuò)誤，都可以實(shí)現(xiàn)快速、輕松檢測。EasyGear軟件測量程序就像用戶安裝齒輪，關(guān)閉機(jī)箱門，選擇測試模板、按下啟動(dòng)按鈕一樣簡單。幾分鐘內(nèi)，詳細(xì)的數(shù)值或通過/失敗結(jié)果就可以被看到，就可立即進(jìn)行進(jìn)程調(diào)整或自動(dòng)導(dǎo)出集成到SPC系統(tǒng)。多通道掃描也可以是彩色“heatmapped”

激光法測應(yīng)力聽說過嗎？2016/05/04: 近日，芬蘭應(yīng)力技術(shù)有限公司（StresstechOy）研發(fā)的激光小孔法應(yīng)力儀*個(gè)落戶于中國北京的航空航天大學(xué)。工程師MarkusLaakkonen親臨現(xiàn)場進(jìn)行了為期4天的指導(dǎo)安裝和培訓(xùn)。激光小孔法應(yīng)力儀主要特點(diǎn)：替代了應(yīng)變片，測量方便，準(zhǔn)確快捷?？焖伲涸?秒內(nèi)即可得到測量和分析結(jié)果高分辨率：監(jiān)視器壓力變化少于1,000psi用戶化：為用戶提供詳細(xì)解答：更多的全部可見范圍數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)的表面測量非接觸式：直接視覺途徑友好用戶界面：立基于軟件的窗口激光小孔法應(yīng)力儀標(biāo)準(zhǔn)配件：計(jì)算機(jī)監(jiān)視器激光光源照明攝象機(jī)

殘余應(yīng)力檢測儀的工作原理簡述2016/03/23: 殘余應(yīng)力檢測儀的工作原理基于的布拉格方程2dsinθ=nλ：即一定波長的X射線照射到晶體材料上，相鄰兩個(gè)原子面衍射時(shí)的X射線光程差正好是波長的整數(shù)倍。通過測量衍射角變化Δθ從而得到晶格間距變化Δd，根據(jù)胡克定律和彈性力學(xué)原理，計(jì)算出材料的殘余應(yīng)力。(X射線衍射法)盲孔法測量殘余應(yīng)力的原理如下圖所示，假設(shè)一個(gè)各向同性材料上某一區(qū)域內(nèi)存在一般狀態(tài)的殘余應(yīng)力場，其zui大、zui小主應(yīng)力分別為σ1和σ2，在該區(qū)域表面上粘貼一應(yīng)變花，在應(yīng)變花中心打一小孔，引起孔邊應(yīng)力釋放，從而在應(yīng)變花絲刪區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生釋放

應(yīng)力的定義2011/08/30: 當(dāng)材料在外力作用下不能產(chǎn)生位移時(shí)，它的幾何形狀和尺寸將發(fā)生變化，這種形變稱為應(yīng)變（Strain）。材料發(fā)生形變時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力，定義單位面積上的這種反作用力為應(yīng)力（Stress）?；蛭矬w由于外因（受力、濕度變化等）而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置。在所考察的截面某一點(diǎn)單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力（Stress）。按照應(yīng)力和應(yīng)變的方向關(guān)系，可以將應(yīng)力分為正應(yīng)力σ和切應(yīng)力τ，正應(yīng)力的方向與應(yīng)

應(yīng)力儀功能的*性2011/08/30: 應(yīng)力儀是一種無損檢測應(yīng)力情況的機(jī)器，便于人們在生產(chǎn)國產(chǎn)中更直觀的判別樣品的應(yīng)力情況。做好分析應(yīng)力的情況，更好的改進(jìn)生產(chǎn)工藝，做出更好的產(chǎn)品。應(yīng)力儀的操作簡便易學(xué)，機(jī)器性能一般可以穩(wěn)定維持3-5年。

檢查滾動(dòng)軸承時(shí)的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)之談2011/05/12: 有些機(jī)手缺少鑒別滾動(dòng)軸承的經(jīng)驗(yàn)，只要看到滾動(dòng)軸承沒有明顯的損傷便繼續(xù)使用，以致后來造成嚴(yán)重故障。也有人只要拆下滾動(dòng)軸承，不加檢查便加以更換，有時(shí)把可以繼續(xù)使用的軸承也換掉了。滾動(dòng)軸承的技術(shù)狀況應(yīng)在的檢查儀上進(jìn)行檢查，也可用百分表進(jìn)行一些數(shù)據(jù)的測量。但對于一般機(jī)手來說，當(dāng)不具備這些條件時(shí)，可用經(jīng)驗(yàn)方法粗略地進(jìn)行檢查。（1）觀察法。用肉眼觀察滾動(dòng)軸承，內(nèi)外滾道應(yīng)沒有剝落痕跡和嚴(yán)重磨損，并且呈一條圓弧溝槽狀；所有滾動(dòng)體表面應(yīng)無斑點(diǎn)、裂紋和剝皮現(xiàn)象；保持架應(yīng)不松散、無破損、未磨穿，與滾動(dòng)體間隙不過大。（

臺(tái)式應(yīng)力儀應(yīng)用范圍及注意事項(xiàng)2011/04/20: 臺(tái)式應(yīng)力儀應(yīng)用范圍應(yīng)力測試儀應(yīng)用范圍廣泛。該儀器可以從水平或垂直角度，對玻璃和塑料配件進(jìn)行檢測，大多運(yùn)用于品控。S-18有足夠大的使用空間供各種產(chǎn)品進(jìn)行測量。測量過程中，主要通過手持被測物體在偏光下進(jìn)行觀察測量。標(biāo)準(zhǔn)配置的S-18包括一個(gè)光源，一個(gè)裝有四分之一波盤的分析器和另一個(gè)裝有四分之一波盤的偏光裝置。S-18應(yīng)力儀中已經(jīng)置入了一塊全波盤。S-18應(yīng)力測試儀使用時(shí)要垂直放置。機(jī)身上有2對橡膠腳墊減震器，便于從水平或垂直方向操作。應(yīng)力儀的使用注意項(xiàng)應(yīng)力儀在使用過程中，務(wù)必避免強(qiáng)光照射，避免接觸

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