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金相研磨與拋光的使用方法2020/10/16

一、金相試件研磨方法：1.將水磨砂紙浸濕，平放在研磨盤中。2.打開左盤水開關(guān)，并調(diào)整好水流。3.開電源開關(guān)，金相磨拋機研磨逆時針方向旋轉(zhuǎn)。4.將切割好的試樣用力持住，并輕輕靠近砂紙，待試樣和砂紙接觸良好并無跳動時，可用力壓住試樣進行研磨。5.力度大約在不使研磨面因摩擦過熱而燒傷組織為佳（大約2kgf）。二、金相試件拋光方法：1、打開拋光機，打開水管，水流至砂紙2/3處，在100目的砂紙上進行拋磨，直至試件拋磨表面沒有明顯變化，更換至200目、400目、800目、1200目進行相同操作。2、在12

原材料的選用及爐料配比2020/10/12

爐料優(yōu)劣直接影響鐵水的質(zhì)量，中頻爐熔煉灰鐵對于爐料的清潔程度和干燥要求較高，爐料不干凈、含有有害元素或熔煉控制不好，會導(dǎo)致鐵水氧化和凈度低，嚴重惡化鐵水的冶金質(zhì)量，影響鑄鐵的基體組織和石墨形態(tài)，引起孕育不良、白口和縮松傾向大、氣孔多等問題。因此應(yīng)強化對原輔材料的管理，嚴禁使用銹蝕嚴重、有油污的爐料。同時，為提高鐵水的純凈度和穩(wěn)定鐵水的化學(xué)成分，應(yīng)選用碳素鋼廢鋼做爐料，并使其在爐料配比中占50%以上；對于回爐料應(yīng)選用同材質(zhì)鑄件澆冒口，并清理掉粘附的型砂和涂料后再使用，使用量以40%左右為宜；廢鐵屑

高頻紅外碳硫分析儀與電弧紅外碳硫分析儀的區(qū)別2020/10/06

紅外碳硫分析儀使用紅外線吸收檢測法，吸收二氧化碳或二氧化硫氣體產(chǎn)生光信號。探測器將光信號轉(zhuǎn)換為電信號，由測量光強能換算出混合氣體中被測氣體的濃度，再經(jīng)微機進行歸一化定標處理，積分反演成為碳硫元素的百分含量。所以選擇合適的燃燒爐，使樣品充分燃燒轉(zhuǎn)換為二氧化碳或二氧化硫氣體，對于檢測結(jié)果的精度至關(guān)重要。目前市面上快速碳硫儀中的燃燒爐主要為電弧爐和高頻爐，下面就以此兩種燃燒爐展開。電弧爐的工作原理：電弧爐的充電材料直接暴露于電弧，并且爐端子中的電流通過帶電材料。在一定壓力的富氧條件下，電極在其自身與待

合金成分分析解決方案2020/10/06

合金通常由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)。合金在理化指標一般都表現(xiàn)出由于純金屬的特性，大多具備硬度大、耐腐蝕、抗氧化性等特性，故在實際生產(chǎn)，生活的材料應(yīng)用中大多數(shù)使用合金材料。在合金生產(chǎn)和使用過程中，我們均需要對牌號進行甄別，以便于對生產(chǎn)、使用和品質(zhì)的管理。我司GF-5600手持合金分析光譜儀解決方案，利用X射線激發(fā)元素特征能譜，并對特征能譜進行偵測的原理，真正實現(xiàn)了對合金材料的高效，快速，無損的檢驗。并且該系統(tǒng)解決方案中的光譜分析儀可分析的牌號高達2000多種

制樣過程中影響灰鐵組織檢測評判的因素2020/09/25

灰鐵組織的評判是在拋光和腐蝕兩種狀態(tài)下進行，參照GB/T7216-2009《灰鑄鐵金相檢測標準》，評判項目包括1、拋光態(tài)的石墨長度及形態(tài)2、腐蝕狀態(tài)下的珠光體、鐵素體、碳化物和磷共晶的數(shù)量以及后續(xù)共晶團數(shù)量，檢測評判流程為：切割試樣、磨拋試樣、觀察拋光態(tài)和腐蝕態(tài)組織，流程主要包括制樣過程和觀察過程，在這兩個過程中會遇到哪些影響組織評判的因素，接下來我們進行了簡單的說明。一、切割過程檢測人員檢測過程中偶然發(fā)現(xiàn)大量規(guī)律排列的白色物質(zhì)，懷疑其為夾雜類外來物質(zhì)，借助掃描電鏡進行成分分析，白色物質(zhì)成分主要

增碳率的控制和增碳劑的使用2020/09/21

對于中頻爐熔煉灰鐵，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學(xué)成分和溫度，就能熔煉出優(yōu)質(zhì)鐵水，但事實并非如此簡單。中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的核心作用，核心技術(shù)是鐵水增碳。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳。生產(chǎn)實踐表明，在爐料配比中生鐵比例高，白口傾向大；增碳劑比例增大，白口傾向減水。這就要求在配料中要多用廉價的廢鋼和回爐料，少用或不用新生鐵，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細小的彌散分布的非均質(zhì)晶核，降低了鐵水的過冷度

高頻紅外碳硫分析儀操作規(guī)程2020/09/18

一、主要內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了高頻紅外碳硫儀的操作要求。二、操作要求1.操作步驟（1）打開顯示器與主機電源，點擊進入紅外碳硫儀的主界面，同時觀察池電壓從低到高，直至穩(wěn)定，檢測裝置預(yù)熱1小時后，打開高頻爐電源，檢查裝置運行狀況及各儀表指示情況，如若不正確應(yīng)及時報告并調(diào)整。（2）正確選擇通道及通道參數(shù)，每次開機測量前應(yīng)先連續(xù)分析3～5個廢樣，按要求對儀器進行校正后，方可分析試樣。（3）分析過程結(jié)束后，儀器將當次測量結(jié)果自動存盤，以備日后查閱。2.日常使用與維護保養(yǎng)（1）高頻紅外碳硫儀應(yīng)有專人管理，儀器每分

喂線球化工藝的優(yōu)勢2020/09/15

喂線球化處理工藝主要包括高鎂球化劑的生產(chǎn)、卷線生產(chǎn)、喂線處理站的制作、鐵液熔制及球化孕育等工序。那喂線球化處理工藝的優(yōu)勢有以下幾點：充分利用鎂元素的球化能力優(yōu)勢，有利于獲得細小、圓整的球狀石墨。鎂是球化能力的元素，但鎂的沸點低于鐵液溫度，僅為1107℃，用沖入法很難提高球化劑中的鎂量，其值一般低于10%，而包芯線中芯料的鎂量一般都在25%~35%。球化劑加入量少，產(chǎn)生渣量少，鐵液純凈度高。采用傳統(tǒng)沖入法生產(chǎn)球墨鑄鐵，鐵液中的渣量多，尤其比重較大的稱土氧化物、硫化物，不易從鐵液中上浮，影響球鐵綜合

中頻電爐突發(fā)故障及應(yīng)急處理2020/09/10

一、鐵液滲漏及處理滲漏鐵液連電擊穿感應(yīng)圈，爐襯燒損達到安全厚度，出現(xiàn)漏爐等情況，漏爐之后需要將爐體電源快速切斷，并且轉(zhuǎn)移爐內(nèi)的鐵液，需要確保爐內(nèi)鐵液的高度比漏點低，接著再進行相關(guān)的排險工作，如果鐵液和水進行接觸，可能會出現(xiàn)爆炸，首先需要逃生，接著斷水斷電，需要將附近的電源快速地切斷接著打開消防水帶，進行滅火和降溫的處理。二、逆變部分故障逆變部分故障主要是中頻電流大、無電壓，這種故障主要是逆變直通，需要先對逆變晶閘管進行檢查，判斷是否出現(xiàn)擊穿等情況，如果出現(xiàn)異常，還需要及時更換，逆變晶閘管在熔煉的

不銹鋼冶煉中鉻元素的損失因素與控制方法2020/09/08

目前，不銹鋼冶煉多采用電爐—AOD工藝進行冶煉，電爐的作用是為AOD工序提供初煉預(yù)溶液，即將含有Cr、Ni的廢鋼、生鐵或其他物料熔化后提供給AOD爐進一步脫C冶煉。作為熔化不銹鋼廢鋼的電爐工序，為了提高生產(chǎn)效率并節(jié)約電能，往往在電極熔化廢鋼的同時吹入氧氣，達到升溫助熔的目的。但是，吹氧過程不可避免地使得鋼中鉻元素嚴重氧化，使得電爐出鋼后鉻元素的收得率顯著降低，增加不銹鋼的生產(chǎn)成本。所以，提高電爐冶煉不銹鋼過程中鉻元素的收得率，是節(jié)約鉻資源的需要，也是鋼鐵企業(yè)降本增效的主要途徑，已成為冶金工作者在

大型鑄鋼件防止冷裂紋缺陷的主要措施2020/09/05

為了防止冷裂紋缺陷的產(chǎn)生，需要采取以下措施：1、預(yù)熱是防止冷裂紋的有效措施，預(yù)熱的主要目的是為了增大熱循環(huán)的低溫參數(shù)，使之有利于氫的充分擴散逸出。根據(jù)鑄件的碳當量合理選擇符合生產(chǎn)實際的預(yù)熱溫度，減緩焊后冷卻速度，保證擴散氫的及時逸出。對于大型鑄鋼件，一般*焊接前采取整體預(yù)熱的方式，對于個別小缺陷可采取局部預(yù)熱的方法，預(yù)熱過程中保證鑄件緩慢升溫，避免急速升溫導(dǎo)致溫差過大。焊接完成后及時進行后熱處理，根據(jù)缺陷深度的不同選擇合適的后熱時間，一般按照缺陷深度每25mm/1h+1h進行后熱時間控制，以保證

消失模模樣材料及真空度的影響2020/09/02

消失模鑄造過程中，大量采用白模成型，外掛厚度1mm左右的涂料，在一定真空度的條件下澆注。白模材料、模樣內(nèi)外表面使用的涂料、澆注時砂箱內(nèi)真空度的大小都會對球墨鑄鐵件組織產(chǎn)生影響。因此消失模鑄造對球鐵組織的影響，遠遠大于潮模砂（粘土砂）鑄造，尤其是對球鐵石墨形態(tài)有明顯的不良影響。消失模白模一般采用聚苯乙稀和共聚料，在使用中澆注的鐵液與白模接觸，一般發(fā)生以下兩種反應(yīng)。生產(chǎn)消失模球墨鑄鐵件中，共聚料多于聚苯乙稀的使用，這是由于共聚料與鐵液反應(yīng)后釋放較少的碳渣。由于球墨鑄鐵件碳當量高，EPS裂解的碳量高（

冶金質(zhì)量和澆注溫度的影響2020/08/22

目前，鑄鐵件消失模鑄造出爐溫度大多集中在1550-1610℃，有的企業(yè)高達1650℃，鐵液處于過熱狀態(tài)，超出了鐵液過熱一般許可的溫度，鐵液的冶金質(zhì)量變差，激冷能力增大，白口傾向也急劇增大。針對消失模球墨鑄鐵件出現(xiàn)的球化不良缺陷，有生產(chǎn)企業(yè)依靠增加球化劑的加入量保證消失模球墨鑄鐵件的球化率和力學(xué)性能，爐前球化劑加入量達到鐵液重量的2.0%、2.4%，是治標不治本的技術(shù)措施，其結(jié)果是出現(xiàn)夾渣、石墨漂浮、加工性差、滲漏等一系列質(zhì)量問題，而且還會造成生產(chǎn)成本的增加。引起這些問題的原因是消失模鑄造過程中，

球墨鑄鐵生產(chǎn)時爐前控制方法2020/08/17

一、化學(xué)成分的選擇*，球鐵的組織和性能與化學(xué)成分組成有著密切的關(guān)系。所謂球鐵的成分設(shè)計主要就是碳和硅，其他如錳、磷、硫是靠原材料加以控制。1、碳、硅：生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球鐵是采用高碳、低硅，大孕育量的方法。碳、硅元素對球鐵性能有較大影響。通常是以碳當量來綜合考慮。碳當量的選擇主要著眼于改善鑄造性能、消除鑄造缺陷，獲得健全鑄件和高的機械性能。當鑄態(tài)鐵素體球鐵要求鐵素體基體組織含量大于80%，且不允許有滲碳體存在。因此在設(shè)計碳當量時應(yīng)以鑄件不出現(xiàn)石墨飄浮，不出白口，保證球化為準則，碳當量控制在4.3-4

蠕墨鑄鐵的化學(xué)成分設(shè)計2020/08/14

蠕墨鑄鐵在歐洲的誕生和發(fā)展，他們是從生產(chǎn)球墨鑄鐵時發(fā)現(xiàn)的，蠕墨鑄鐵中的碳是介于灰鐵與球墨鑄鐵之間。碳當量，我國與歐洲發(fā)現(xiàn)是蠕墨鑄鐵的關(guān)鍵，我國當時是在廢鋼緊缺，熔煉靠沖天爐的條件下發(fā)現(xiàn)蠕墨鑄鐵的，歐洲人是在生產(chǎn)球墨鑄鐵的條件下發(fā)現(xiàn)蠕墨鑄鐵的，都是在高碳當量下發(fā)現(xiàn)蠕墨鑄鐵。同時還應(yīng)考慮鑄造性能，不應(yīng)產(chǎn)生不利鐵液收縮時的流動，初析相不應(yīng)產(chǎn)生石墨，因此成分設(shè)計應(yīng)控制在亞共晶，有利于石墨的析出應(yīng)靠近共晶點。在生產(chǎn)過程中為了滿足鑄件的使用性能，對鑄件硬度有一些要求，因此生產(chǎn)時需加入合金元素，它們都會降低碳

碳硫分析儀常見故障及排除方法2020/08/10

我們在使用碳硫分析儀檢測時，經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障，以下為大家介紹一些常見故障及排除方法。日常維護：電極腐蝕了應(yīng)該用鐵砂紙清潔電極表面或更換新電極并且調(diào)整電極位置。儀器長時間不用廢液杯中應(yīng)放滿清水，以防BF電磁閥凝結(jié)導(dǎo)致硫杯中多余溶液放不掉。故障排除：1、測碳時，所測出數(shù)據(jù)實際值含量低。產(chǎn)生原因（1）：管道漏氣：電弧爐坩堝座硅膠圈處密封不嚴以及氣容儀后白皮管老化漏氣。排除方法：更換漏氣管道或坩堝座硅膠圈。產(chǎn)生原因（2）：堿石灰時間過長已失效或吸收液飽和。排除方法：將分析箱后面干燥管取下，換新鮮干燥堿

鑄件工藝中的冒口類型及特點2020/08/07

鑄件工藝設(shè)計中選用的冒口，根據(jù)材料及其特點，分為普通冒口、保溫冒口及發(fā)熱保溫冒口套，其中發(fā)熱保溫冒口套具有發(fā)熱及保溫的雙重效果。鑄鐵用發(fā)熱保溫冒口套是用具有發(fā)熱、保溫、耐火等性能的材料和粘結(jié)劑制成的冒口套，根據(jù)極值溫度、保溫時間及強度等參數(shù)特性又分為普通發(fā)熱保溫冒口套和高發(fā)熱保溫冒口套。其作用是在澆鑄過程發(fā)熱劑被高溫鐵水迅速點燃發(fā)生鋁熱反應(yīng)，放出大量的熱量使冒口套內(nèi)鐵液溫度升高、保溫時間（溫度高于1200℃時的持續(xù)時間，單位：S）延長，提高冒口的補縮效率。高發(fā)熱保溫冒口套，相對普通發(fā)熱冒口套極值

球墨鑄鐵熔煉時化學(xué)成分的設(shè)計2020/08/03

提高碳含量，促進鎂的吸收，同時縮短碳的擴散距離，增加石墨球數(shù)。碳含量過高，石墨會過早地析出長大。從改善鑄造性能考慮，鐵液碳當量通常選擇在共晶點附近。硅促進石墨化，固溶強化鐵素體。鐵液的終硅量取決于原鐵液硅含量及球化孕育處理帶入硅量。球鐵中硅含量偏高，促進碎塊狀石墨的形成。厚大斷面球鐵中硅含量控制在1.8%-2.2%，可有效防止碎塊狀石墨的出現(xiàn)。在總硅量固定時，若在孕育時加入較多的硅，可細化石墨，提高石墨球圓整度。錳是碳化物形成元素。錳可以穩(wěn)定珠光體并使其細化。錳含量過高，形成的碳化物易呈網(wǎng)狀偏析

球墨鑄鐵生產(chǎn)中怎么調(diào)整化學(xué)成分2020/07/30

在球墨鑄鐵的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，一般使用10%左右的碳素廢鋼進行配料。本文只涉及在感應(yīng)電爐內(nèi)生產(chǎn)球墨鑄鐵時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產(chǎn)過程中特別應(yīng)注意的一些問題。根據(jù)生產(chǎn)實踐，提出了一些的看法，僅供大家參考。1．爐料的選擇（1）廢鋼生產(chǎn)球墨鑄鐵使用的廢鋼應(yīng)為碳素廢鋼。其中不應(yīng)含有阻礙石墨化的元素，如鉻。更不應(yīng)含有反球化合金元素。廢鋼的塊度應(yīng)有30%左右呈厚片狀，可以平放于爐內(nèi)。（2）增碳劑①優(yōu)質(zhì)焦炭。含硫量要低，塊度60～80mm，具有較高的強度，燒紅后不能一搗即碎。②廢電極塊。有一定長度，便于扦

汽車缸體缸蓋的熔煉工藝2020/07/27

同樣的化學(xué)成分，熔煉工藝不同，配料不同，鐵液的冶金質(zhì)量也*不同。產(chǎn)生性能差異的原因主要表現(xiàn)為石墨形態(tài)的差異，其中根本的原因是碳的獲得方式不同。生鐵中有許多粗大的過共晶石墨，這種石墨具有遺傳性，因此生鐵熔煉容易導(dǎo)致材料的性能下降。全廢鋼加增碳劑熔煉可使鐵液更加純凈，石墨化能力更好，提升了材料的性能。目前國內(nèi)一些廠家如一汽和東風股份用此熔煉方法，石墨形態(tài)得到改善，提高了缸體缸蓋性能并降低了縮松傾向，具有明顯的經(jīng)濟效益。在缸體、缸蓋鐵液熔煉過程中，溫度控制很重要，一定的溫度下過熱并保溫，可以凈化鐵液，