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初級(jí)會(huì)員 | 第16年
奧氏體晶粒度測(cè)定方法2022/09/19
奧氏體是鋼材在高溫時(shí)的一種組織，冷卻到室溫后，奧氏體組織發(fā)生了轉(zhuǎn)變，如何在室溫下條件下，對(duì)原奧氏體的晶粒度進(jìn)行測(cè)定？今天我們就奧氏體晶粒度的測(cè)定方法詳細(xì)的為大家介紹一下。1、滲碳法滲碳法適用于測(cè)定滲碳鋼的奧氏體晶粒度。具體步驟是，首先將試樣裝入盛有滲碳劑的容器中，送入爐中加熱到930±10℃，并保溫6h，使試樣上有1mm以上的滲碳層，并使其表層具有過共析成分。然后進(jìn)行緩冷，緩冷到足以在滲碳層的過共析區(qū)的奧氏體晶界上析出滲碳體網(wǎng)。試樣冷卻后經(jīng)磨制和腐蝕，顯示出過共析區(qū)奧氏體晶粒形貌。供進(jìn)行晶粒度檢
球墨鑄鐵件表面球化衰退防止措施2022/09/12
1、控制鑄造工藝因素在前期的研究中，得出隨著固化劑苯磺酸用量的增加、再生砂含量的增加、澆注溫度的增加、局部越過熱等，表面球化衰退層厚度增加，因此在實(shí)際生產(chǎn)中可以通過控制這些鑄造工藝因素來減小表面球化衰退層厚度。在樹脂砂造型過程中，通過控制使用較低的固化劑苯磺酸用量（0.35%），較低的再生砂含量（0.33%），較低的澆注溫度（1360℃），以及防止局部過熱等鑄造工藝措施，可使表面球化衰退層厚度控制在0.2mm以內(nèi)，可以看出表面球化衰退層厚度比車間正常生產(chǎn)的球鐵試樣表面球化衰退層厚度減少很多?？刂?
高韌性球墨鑄鐵件的熔煉工藝分析2022/09/05
1、球化過程鎂殘余量過高，容易產(chǎn)生白口，所以鎂的量只要能球化效果就可以。通過實(shí)驗(yàn)測(cè)量鎂的殘留量，從而確定球化劑的加入量應(yīng)控制在鐵液質(zhì)量的1.4％-1.6％。球化包要提前進(jìn)行500～600℃的預(yù)熱，然后將球化劑埋入堤壩的一側(cè)，覆蓋上0.2％的孕育劑。為了防止球化反應(yīng)過早的發(fā)生，再在孕育劑上面覆蓋鐵屑和硅鋼片，最后蓋上球鐵蓋板壓實(shí)。鐵液溫度過高，增加鎂的熔煉損耗和蒸發(fā)。鐵液溫度過低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收。鐵液控制在1450-1460℃出爐，加入,0.5％-0.6％的孕育劑出爐孕育，為防止球化反
白口鑄鐵組織的形成2022/08/29
碳在鐵水中的活度是影響鑄鐵凝固組織的重要因素。白口鑄鐵的碳當(dāng)量較低。在碳活度度低的鐵水中,碳原子活動(dòng)能力差,在鐵水中擴(kuò)散速率低,移位量(特別是鐵原子)很小,鐵水結(jié)晶過冷度大于灰鑄鐵。與石墨的形成比較,石墨含碳量接近100%,形成石墨需要碳原子和鐵原子做較大的遷移,特別是鐵原子在結(jié)晶過程中的擴(kuò)散速率和自擴(kuò)散量是碳、鐵原子進(jìn)行點(diǎn)陣重組、形成新相的控制性因素。如果鐵水碳活度低,鐵原子的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)受阻或進(jìn)行緩慢以致不能為構(gòu)成石墨晶體提供足夠的空位,則鐵、碳原子傾向于發(fā)生即位反應(yīng)(化合)生成含碳量為6.67
灰鑄鐵性能提高的有效措施2022/08/15
鑄鐵中含有強(qiáng)度和硬度都很低的石墨。石墨破壞了材料的連續(xù)性和整體性，使其斷裂性能和變形的介質(zhì)不同于鋼，并導(dǎo)致力學(xué)性能出現(xiàn)一些*的變化規(guī)律。鑄鐵的力學(xué)性能受一系列因素的影響。石墨的形態(tài)、數(shù)量和分布，基體組織的類型，化學(xué)成分、分布狀態(tài)及鑄件成型工藝和處理過程都有一定的影響?？估瓘?qiáng)度是衡量鑄鐵基本力學(xué)性能的主要指標(biāo)。灰鑄鐵強(qiáng)度由基體金屬強(qiáng)度和石墨存在狀態(tài)共同決定。石墨周圍的應(yīng)力集中效應(yīng)以及石墨對(duì)基體連續(xù)性的破壞削弱了鑄鐵的強(qiáng)度?；诣T鐵具有類似于鋼的基體金屬，但其拉伸性質(zhì)與碳鋼有明顯的差別。灰鑄鐵的應(yīng)力-
球墨鑄鐵生產(chǎn)中的爐前球化孕育處理2022/07/26
1、球化及孕育處理球化處理為保證球化處理成功，須注意以下幾點(diǎn)：1）鐵水包的結(jié)構(gòu)要適應(yīng)工藝要求，一般鐵水包的內(nèi)腔高度與內(nèi)徑之比值為1.0-1.2，有利于鎂和稀土元素的吸收。包底應(yīng)搪成凹坑或堤壩式。2）球化劑破碎成適當(dāng)大小的粒度。粒度過小，容易浮起，氧化；過大，則溶解速度過慢，延長反應(yīng)時(shí)間，鐵水降溫大。粒度的大小視每次處理的鐵水量而言。球化劑最好當(dāng)天破碎、當(dāng)天使用，不要久放或受潮。3）球化劑的加入量要根據(jù)熔煉工藝、出鐵溫度和原鐵水的含硫量來決定。4）電爐熔煉時(shí)，出鐵前要將渣扒凈。5）球化處理方法要合
防止和消除侵入氣孔的對(duì)策和措施2022/06/21
1、降低砂粒間毛細(xì)管中的氣體壓力，主要措施是控制型砂濕透氣性和濕型表面硬度，濕透氣性要有一個(gè)范圍，透氣性過高超過了上限，意味著砂粒間孔隙過大，鐵液易滲入形成機(jī)械粘砂或表面粗糙，如果濕透氣過低，低于下下限，鑄件易產(chǎn)生侵入氣孔。濕透氣性的上下限值應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況而定，高壓造型，上限一般在140左右，下限為70-100，一般鑄件上限在100，下限在50左右，如果手工造型，只要保證混砂質(zhì)量，緊實(shí)均勻甚至可定為30。表面硬度：一般145造型機(jī)65-70,148造型機(jī)80-90，高壓造型90以上，濕透性高
鎳在鑄鐵中的作用2022/06/08
鎳在鑄鐵中有輕微的石墨化作用，可以穩(wěn)定珠光體和減少鐵素體含量。因此鑄鐵中的鎳有助于獲得均勻單一的組織和較高的致密度。鎳合金鑄鐵多用于制造汽車行業(yè)和化學(xué)行業(yè)的鑄件。鎳與鐵在γ區(qū)內(nèi)形成連續(xù)固溶體，液相線（1436℃以下），含65-72%Ni時(shí)，出現(xiàn)一個(gè)不很明顯的低點(diǎn)。鎳可以擴(kuò)大γ區(qū)，含鎳鑄鐵在固態(tài)時(shí)，分成數(shù)個(gè)相，回火時(shí)，從這些相中都可析出FeNi3。α-Ni在360℃以下為面心立方晶型，β-Ni在1130℃以下為六方晶型，γ-Ni在熔點(diǎn)之前為體心立方晶型。Ni3C為六方晶型，在380℃以上時(shí)，分解為
常見的五種金屬表面粗糙缺陷2022/06/02
1、刀痕粗糙分析刀痕粗糙缺陷一般多體現(xiàn)在加大切割進(jìn)給量的時(shí)候，主要是由于在切削過程中，由于刀具形狀使得金屬加工表面部分金屬未切除，殘留在加工表面，稱之為刀痕。2、鱗刺現(xiàn)象一般在切削速度較低，并且運(yùn)用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具對(duì)塑性金屬材料進(jìn)行切削時(shí)，容易在表面出現(xiàn)鱗片狀的裂口和毛刺，這種現(xiàn)象稱之為鱗刺現(xiàn)象。一般在拉削、插削、滾齒等加工過程中容易出現(xiàn)這種情況。當(dāng)處在低速度、小前角刀具切削塑性材料時(shí)，會(huì)形成擠裂切屑的情況，這就造成刀與屑間產(chǎn)生力的作用，并周期性地變化，這使得金屬積聚，加工表面出現(xiàn)斷裂和鱗刺
中頻感應(yīng)爐冶煉裝料的原則2022/05/28
感應(yīng)爐冶煉裝料是保證熔化過程順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。裝料不合理會(huì)造成熔化期延長、金屬損耗增大，電耗增加等諸多問題。因此，必須對(duì)裝料工作給予足夠的重視。（1）底渣鋪底坩堝清理維護(hù)完畢，應(yīng)加入底渣。堿性坩堝冶煉時(shí)加入石灰和螢石渣料；酸性坩堝冶煉時(shí)，加入碎玻璃渣料。保證熔化期內(nèi)渣層覆蓋鋼液。（2）裝料的松緊程度裝料要求下部緊上部松。即坩堝的中下部堆積密度盡量打，提高加熱效率（中下部磁力線密集程度最大）。上部堆積密度小，便于熔化時(shí)爐料順利下行，減少產(chǎn)生架橋的幾率。（3）裝料的層次部位1、底部是坩堝低溫區(qū)，應(yīng)裝入
金屬型鑄造型的工藝特點(diǎn)2022/05/23
金屬型鑄造型的工藝特點(diǎn)：金屬型的導(dǎo)熱速度快和無退讓性，使鑄件易產(chǎn)生澆不足、冷隔、裂紋及白口等缺陷。此外，金屬型反復(fù)經(jīng)受灼熱金屬液的沖刷，會(huì)降低使用壽命，為此應(yīng)采用以下輔助工藝措施。預(yù)熱金屬型：澆注前預(yù)熱金屬型，可減緩鑄型的冷卻能力，有利于金屬液的充型及鑄鐵的石墨化過程。生產(chǎn)鑄鐵件，金屬型預(yù)熱至250～350℃；生產(chǎn)有色金屬件預(yù)熱至100～250℃。刷涂料：為保護(hù)金屬型和方便排氣，通常在金屬型表面噴刷耐火涂料層，以免金屬型直接受金屬液沖蝕和熱作用。因?yàn)檎{(diào)整涂料層厚度可以改變鑄件各部分的冷卻速度，并
澆注時(shí)間對(duì)鑄件質(zhì)量的重要性2022/05/16
澆注時(shí)間對(duì)鑄件的質(zhì)量有重要的影響，應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)、合金和鑄型等各方面工藝因素綜合考慮來選擇快澆、慢澆或正常速度澆注?？鞚驳膬?yōu)點(diǎn)：金屬液的溫度和流動(dòng)性降低幅度小，易充滿型腔，減少皮下氣孔傾向。充型期間對(duì)砂型上表面的熱作用時(shí)間短，可減少夾砂等缺陷。對(duì)于灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件，快澆可以充分利用共晶膨脹來消除縮孔、縮松等缺陷。快澆的缺點(diǎn)：對(duì)型壁有較大的沖刷作用，容易造成漲砂、沖砂等缺陷。澆注系統(tǒng)的重量大，工藝出品率低。慢澆的優(yōu)點(diǎn)：對(duì)型壁的沖刷作用較小，可防止?jié)q砂、抬箱、沖砂等缺陷。有利于型內(nèi)氣體的排出。
鑄件開設(shè)內(nèi)澆道位置時(shí)常見注意事項(xiàng)2022/05/11
1、內(nèi)澆道不要開設(shè)在鑄件質(zhì)量要求高的部位，因內(nèi)澆道附近晶粒粗大，也最好不要開設(shè)在非加工面上，以避免影響鑄件外觀質(zhì)量。對(duì)有耐壓要求的管類鑄件，內(nèi)澆道常開設(shè)在法蘭處，以防止管壁處產(chǎn)生縮松；2、內(nèi)澆道不要正沖著砂型和砂芯，或其他薄弱的突出部分，以防沖砂。對(duì)旋轉(zhuǎn)體鑄件，內(nèi)澆道要切向引入，并力求方向一致，使雜質(zhì)集中并排入冒口或相應(yīng)的工藝凸臺(tái)中；3、內(nèi)澆道不要開設(shè)在靠近冷鐵或芯撐處，以避免降低冷鐵的作用或造成芯撐過早熔化；4、內(nèi)澆道應(yīng)使金屬液沿型壁注入，不要使金屬液長時(shí)間降落在型壁表面上使砂型局部過熱；5、
鍛造裂紋、熱處理裂紋的辯別方法2022/05/05
鍛造裂紋一般在高溫時(shí)形成，鍛造變形時(shí)由于裂紋擴(kuò)大并接觸空氣，故在100X或500X的顯微鏡下觀察，可見到裂紋內(nèi)充有氧化皮，且兩側(cè)是脫碳的，組織為鐵素體，其形態(tài)特征是裂紋比較粗壯且一般經(jīng)多條形式存在，比較圓純，無明細(xì)的方向性，除以上典型形態(tài)外，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)有些鍛造裂紋比較細(xì)。裂紋周圍不是全脫碳而是半脫碳。典型的鍛造裂紋示例：邊緣較多氧化物。熱處理裂紋淬火加熱過程中產(chǎn)生的裂紋與鍛造加熱過程形成的裂紋在性質(zhì)和形態(tài)上有明顯的差別。對(duì)結(jié)構(gòu)鋼而言，熱處理溫度一般較鍛造溫度要低得多，即使是高速鋼、高合金鋼其加熱
反白口缺陷的原因及防止措施2022/04/27
石墨的鑄鐵件斷口的中心部位出現(xiàn)白口或者麻口組織，外層為正常的石墨組織。這種現(xiàn)象稱為反白口現(xiàn)象。它的形成原因是：鑄鐵中的碳化物元素被推移至鑄件中心或厚大熱節(jié)的中心而富集在液相中，將在鑄件斷面中心部位生成大量萊氏體，并分布于初生奧氏體枝晶中。此時(shí)，在鑄件內(nèi)部形成白口凝固。產(chǎn)生反白口現(xiàn)象的主要影響因素有：配料或者熔化過程控制不當(dāng)，鐵水的碳當(dāng)量過低；鐵水過熱溫度高，而且在爐內(nèi)長時(shí)間保溫；氧、氮、氫含量高；鐵水吸硫量多，錳硫比不合適，鐵水含硫量高；含鉻、硼等元素較多的鐵水低溫澆注厚大鑄件；球墨鑄鐵殘留鎂量
灰鑄鐵的偏析特點(diǎn)2022/04/23
①偏析傾向嚴(yán)重：鑄鐵內(nèi)含有較多的溶質(zhì)元素，元素的相互作用加大了鑄鐵的偏析程度。Mn、Cr、V、W、Mo等正偏析元素被凝固的固相推向LTF區(qū)，與LTF區(qū)中的碳相結(jié)合，進(jìn)一步加重微觀偏析。而鋼中常存的溶質(zhì)元素明顯低于鑄鐵，因而鋼的偏析傾向也較小。②元素的分布復(fù)雜：鑄鐵中溶質(zhì)元素含量大，凝固組織種類多使元素分布變得復(fù)雜。如亞共晶鑄鐵的初生奧氏體和共晶奧氏體雖都是奧氏體組織，但兩者的偏析系數(shù)不同。在一個(gè)共晶團(tuán)內(nèi)溶質(zhì)元素的濃度也是極不均勻的。另外枝晶不僅在橫截面上存在偏析，長度方向也存在明顯的成分差異。③
生產(chǎn)低溫沖擊鑄件時(shí)化學(xué)成分的控制2022/04/19
（1）原材料控制①生鐵。選用C高，Si、Mn、P、S較低，Ti、Cr、Sn、Sb、Pb等微量元素足夠低的高純生鐵。如南非生鐵、本溪生鐵、撫順罕王生鐵、龍鳳山生鐵等。②廢鋼。選用含合金元素較低的A3廢鋼。③增碳劑。選用低S易吸收的增碳劑，收得率要求C≥90%、S≤0.3%。（2）熔煉過程中化學(xué)成分控制①嚴(yán)格按配料單檢重量，配料有記錄有可追溯性。②嚴(yán)格按鐵液出爐前化學(xué)成分要求執(zhí)行，化學(xué)成分不符合要求的鐵液不允許出爐。生產(chǎn)低溫沖擊鑄件球化反應(yīng)前化學(xué)成分要求：wC＝3.92%～3.98%，wSi＝0.6
熔煉控制中應(yīng)注意事項(xiàng)2022/04/15
獲得優(yōu)質(zhì)鐵液是良好球化效果的基礎(chǔ)。所謂優(yōu)質(zhì)鐵液就是在保證鐵液純凈度的前提下，盡量保證熔液冶金核心原始數(shù)量，使大量異質(zhì)核心得到保持，并保證合適化學(xué)成分、鐵液溫度出爐。低溫沖擊材料鑄件在熔煉控制中應(yīng)關(guān)注以下幾點(diǎn)。1.配料配料時(shí)多使用原生鐵，少使用廢鋼、回爐料，計(jì)算時(shí)盡量接近理想化學(xué)成分，留有少量微調(diào)空間。多加原生鐵的目的是保證原始石墨核心數(shù)量，同時(shí)減少增碳劑加入量（減少增碳劑增硫）。2.送電熔化大電流快速熔化，時(shí)刻關(guān)注爐料下落情況，不要出現(xiàn)棚料而產(chǎn)生鐵液局部過熱。鐵液過熱使異質(zhì)核心消失，減少球化反應(yīng)
等溫淬火球墨鑄鐵的金相分析2022/04/11
等溫淬火球墨鑄鐵具有高的拉伸強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，同時(shí)又具有良好的伸長率。這是由其特殊的顯微組織決定的。從奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變反應(yīng)過程來講，等溫淬火球墨鑄鐵中的奧氏體有未反應(yīng)的奧氏體，未充分反應(yīng)的介穩(wěn)定奧氏體和充分反應(yīng)的穩(wěn)定奧氏體。在等溫轉(zhuǎn)變過程中未參加反應(yīng)的奧氏體，其特征是含碳量為奧氏體化時(shí)的含量，沒有發(fā)生變化。未反應(yīng)的奧氏體多存在于或接近于共晶晶粒邊界區(qū)域。未充分反應(yīng)的介穩(wěn)定奧氏體其含碳量為1.2%-1.6%，這個(gè)含碳量的奧氏體在室溫下是穩(wěn)定的，但力學(xué)上仍不穩(wěn)定。在受力時(shí)，仍會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。另外當(dāng)溫度
偏析對(duì)球墨鑄鐵組織及性能的影響2022/04/06
1.反偏析元素硅：Si偏析于奧氏體晶內(nèi)并富集在石墨球附近，擴(kuò)大該處奧氏體的共析轉(zhuǎn)化溫度區(qū)間、促使鐵素體形成。所以普通球墨鑄鐵（非合金球墨鑄鐵）的鑄態(tài)組織大多數(shù)由鑲有鐵素體邊的石墨球+珠光體組成（俗稱牛眼組織）。牛眼組織能阻止來自球墨表面的裂紋擴(kuò)展，提高球墨鑄鐵動(dòng)載荷下的抗力。然而，Si在奧氏體內(nèi)的固溶強(qiáng)化會(huì)引起晶格扭曲，阻礙超彈性應(yīng)力作用下的滑移，當(dāng)Si不均與分布嚴(yán)重時(shí)，這種阻礙變得十分突出。此外，硅在石墨球旁的富集使固相轉(zhuǎn)化時(shí)易促使析出二次石墨。由于在硅高的區(qū)域有高的共析轉(zhuǎn)化溫度，故奧氏體固相
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