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低碳鋼鑄件生產(chǎn)控制工藝時注意要點(diǎn)2022/03/30: 對消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件時，各種可能造成含碳量超標(biāo)的原因分析歸納總結(jié)后，對消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)計進(jìn)行修改調(diào)整，營造出一個合理可靠的低碳鋼鑄鋼件澆注工藝技術(shù)條件設(shè)置系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行模式，從而保證采用消失模生產(chǎn)合格的低碳鋼鑄鋼件產(chǎn)品的技術(shù)要求。在調(diào)整消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)操作控制工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)置時，特別要注意以下幾個要點(diǎn)：1、在模樣中添加阻燃劑，從而阻止模樣高溫時的裂解燃燒，使它不產(chǎn)生或少產(chǎn)生含碳的固態(tài)產(chǎn)物。如加入阻燃劑0.5%～3%氯化石蠟、三磷酸鹽、五溴二苯醚、三氧化二

鑄件含碳量超標(biāo)的原因2022/03/18: 造成鑄件含碳量超標(biāo)的原因主要有以下幾點(diǎn)1、鑄件的模樣材料選擇不合理。在鑄件白模模樣材料的選擇中，一是含碳量高；二是白模密度太高。從而造成鑄件模樣在澆注過程中的熱分解時含碳量高，使鑄件在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量高，造成鑄鋼件的滲碳機(jī)率增大。2、選擇含碳量低的泡沫塑料或預(yù)發(fā)珠粒制作鑄件模樣。目前國內(nèi)生產(chǎn)的聚苯乙烯泡塑EPS含碳量為92%；苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚樹脂STMMAC含碳量為69.6%；可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲酯EPMMA，含碳量為60.0%；用EPS材質(zhì)制作鑄件模具將使鑄件在澆注過

孕育鑄鐵出現(xiàn)白口缺陷的原因2022/03/15: 1、鐵水原因鐵水原因包括化學(xué)成分、熔煉質(zhì)量和原材料遺傳性等。首先，鐵水化學(xué)成分的原因。是指產(chǎn)品的化學(xué)成分超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，常規(guī)元素如碳、硅量過低、綜合碳當(dāng)量低于正常的4.3%（如碳量小于3.3%、初硅量小于1.2%等）；另外，錳含量過高，錳量大于0.4%。使石墨化元素含量低，而反石墨化元素含量高，造成石墨的析出能力很低，凝固結(jié)晶過程中形成大量的滲碳體；從而提高了鑄件硬度。同時，灰鑄鐵中Pb或Bi的質(zhì)量分?jǐn)?shù)時，會激烈增加灰鑄鐵的白口傾向；極少量的Bi和Te能顯著提高灰鑄鐵的白口傾向。其次，鐵水

熔模鑄造的原理及特點(diǎn)2022/03/11: 熔模鑄造又稱精密鑄造或失蠟鑄造，它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成精確的可熔性模型，在模型上涂以若干層耐火涂料，經(jīng)過干燥、硬化成整體型殼，然后加熱型殼熔失模型，再經(jīng)高溫焙燒而成為耐火型殼，將液體金屬澆入型殼中，待冷卻后即成鑄件。模料-壓蠟?zāi)?組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。與其它鑄造方法相比，熔模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)如下：1）鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低，可以澆注形狀復(fù)雜的鑄件，一般精度可達(dá)5~7級，粗糙度達(dá)兩Ra25-6.3μm；2）可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件

解決感應(yīng)淬火件變形的方法2022/03/07: 感應(yīng)淬火件的變形有很多形式，如軸、條板的彎曲、孔的脹大、縮小或出現(xiàn)錐度，盤狀件的撓曲，滾珠絲杠螺距的伸縮，但齒淬火節(jié)距累計誤差等。（1）細(xì)長軸件的彎曲畸變，掃描淬火細(xì)長軸件時發(fā)生畸變，解決方法如下：1）放松上頂尖，用彈簧頂尖，氣動頂尖或一端可自由伸長，消除工件加熱伸長時產(chǎn)生的阻力。2）增加校正輥，當(dāng)感應(yīng)器通過時能自動讓開，其作用與車床中心架相似。3）要使有效圈、噴液器盡可能與工件同心，則加熱溫度與冷卻速度在圓周上是均勻的，產(chǎn)生的彎曲也會減少。（2）條板狀工件的彎曲畸變，單面淬火時常發(fā)生凹陷形畸變

滲碳后的幾種熱處理方法2022/03/03: 滲碳只能改變零件表面的化學(xué)成分，要使零件獲得外硬內(nèi)韌的性能，滲碳熱處理后還必須進(jìn)行淬火加低溫回火，來改善鋼的強(qiáng)韌性和穩(wěn)定零件的尺寸。根據(jù)工件的成分、形狀和力學(xué)性能等，滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。1、直接淬火+低溫回火將零件自熱處理爐中取出直接淬火，然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點(diǎn)：滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上；滲碳層中無明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。2、預(yù)冷直接淬火+低溫回火預(yù)冷的目的是減小零件變形，使表面的殘余奧氏體因碳化

鑄鐵質(zhì)量中鐵液的重要性2022/02/26: 在材質(zhì)競爭中，提高鑄鐵的比強(qiáng)度、增加強(qiáng)韌性、消除內(nèi)在缺陷，對于減輕鑄件重量，延長使用期限，節(jié)約材料是非常重要的。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩(wěn)定性，首先必需有良好的鐵液質(zhì)量。一、鐵液質(zhì)量的內(nèi)涵鐵液質(zhì)量包括：溫度、成分及成分精度，有害元素含量，非金屬夾雜物數(shù)量、氣體溶量和爐外可造性等。鐵液質(zhì)量的控制分為熔煉，爐前處理和過濾三個環(huán)節(jié)。以下?lián)褚喪鲋?。二、熔?.沖天爐要上新臺階①獲得高溫鐵液。盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得優(yōu)質(zhì)鐵液的觀點(diǎn)看，應(yīng)有較高的

如何減小高強(qiáng)度灰鑄鐵的收縮傾向2022/02/22: 對于電爐熔煉，增碳技術(shù)的核心是使用高品質(zhì)的增碳劑。采用廢鋼增碳工藝，增碳劑就成為增碳工藝中最重要的環(huán)節(jié)。增碳劑質(zhì)量的好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞，增碳工藝能否獲得好的石墨化效果，減少鐵液收縮，主要取決于增碳劑：①增碳劑一定要選用經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑。只有經(jīng)過高溫石墨化處理，碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的最好核心，促進(jìn)石墨化。②好的增碳劑含硫都非常低，w(S)小于0.03%是一個重要的指標(biāo)。對于沖天爐熔煉：高溫熔煉是最關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)，高溫熔煉可以有效消除生鐵粗

Cu、Sb對球墨鑄鐵組織及性能的影響2022/02/18: 球墨鑄鐵的微觀組織對其性能有著決定性的影響。使用合金化元素改變球墨鑄鐵的成分和微觀組織來提高其常溫機(jī)械性能、高溫抗氧化性能及耐磨性能是提高球墨鑄鐵性能的最重要方法。珠光體球墨鑄鐵具有較高的強(qiáng)度、硬度，并且具有良好的韌性，在機(jī)械制造業(yè)中的用途日趨廣泛。當(dāng)不添加Cu、Sb元素時，球墨鑄鐵微觀組織石墨球的平均晶粒尺寸約為18.97μm，含量約為13.65%，鐵素體含量約為61.13%，珠光體含量約為25.22%。當(dāng)球墨鑄鐵中只加Cu元素時，隨著Cu元素含量的增加，石墨球平均晶粒尺寸，石墨球含量及鐵素體

鑄件氮?dú)饪椎恼J(rèn)識2022/02/11: 依據(jù)相關(guān)資料推算，鐵液氮的溶解度為375PPM，凝固成固態(tài)鑄鐵時其固態(tài)溶解度為100PPM，那么在鐵液凝固時將有375PPM-100PPM=275PPM的氮元素析出成為氮?dú)饪?，如果這樣那是十分嚴(yán)重和可怕的。(以上推算未考慮少量化合氮的存在)實際生產(chǎn)中鐵液的溶氮量不可能達(dá)到其溶解度(即保和狀態(tài))，即遠(yuǎn)未達(dá)到375PPM。但鐵液凝固成固態(tài)，固態(tài)鑄件溶氮量則可能達(dá)到其溶解度100PPM。所以鐵液中氮溶量多少，是鑄件能否產(chǎn)生氮致氣孔的關(guān)鍵。鐵液中的氮溶量多少，分三種情況:第一、鐵液中氮溶量100PPM，

孕育處理過程中注意事項2022/01/21: 一、禁止使用未經(jīng)烘干的孕育劑。未烘干的孕育劑加入金屬液中，其中含有的水分會與鐵液中的金屬元素在高溫下反應(yīng)生成金屬氧化物與氫，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣及皮下氣孔等缺陷。二、更新觀念，不要使用純硅或者純硅鐵來做孕育劑。按照孕育形核理論，二氧化硅需要靠鈣鍶鋇的硫氧化物異質(zhì)生核，才能防止鐵液的過冷和白口傾向，才能取得良好的孕育效果?，F(xiàn)在國內(nèi)孕育劑廠家眾多，各類高效孕育劑推陳出新，可以根據(jù)產(chǎn)品不同選擇合適的孕育劑。三、孕育劑的加入方法要科學(xué)規(guī)范。孕育劑若飄浮在金屬液面上會很快氧化而難以被金屬液吸收，因此采用沖入法

常見的鋼鐵金相組織2022/01/17: 1.鐵素體碳溶于α-Fe晶格間隙中形成的間隙固溶體稱為鐵素體，屬bcc結(jié)構(gòu)，呈等軸多邊形晶粒分布，用符號F表示。其組織和性能與純鐵相似，具有良好的塑性和韌性，而強(qiáng)度與硬度較低（30-100HB）。在合金鋼中，則是碳和合金元素在α-Fe中的固溶體。碳在α-Fe中的溶解量很低，在AC1溫度，碳的最大溶解量為0.0218%，但隨溫度下降的溶解度則降至0.0084%，因而在緩冷條件下鐵素體晶界處會出現(xiàn)三次滲碳體。隨鋼鐵中碳含量增加，鐵素體量相對減少，珠光體量增加，此時鐵素體則是網(wǎng)絡(luò)狀和月牙狀。2.奧氏體

淺談熱處理變形的因素2022/01/13: 1、碳含量及其對熱處理變化量的影響高碳鋼屈服強(qiáng)度的升高,其變形量要小于中碳鋼。對碳素鋼來說,在大多數(shù)情況下,以T7A鋼的變形量為最小。當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.7％時,多趨向于縮小;但碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.7％時,內(nèi)徑、外徑都趨向于膨脹。碳素鋼本身屈服強(qiáng)度相對較低,因而帶有內(nèi)孔(或型腔)類的碳素鋼件,變形較大,內(nèi)孔(或型腔)趨于脹大。合金鋼由于強(qiáng)度較高,Ms點(diǎn)較低,殘余奧氏體量較多,故淬火變形較小,并主要表現(xiàn)為熱應(yīng)力型的變形,其鋼件內(nèi)孔(或型腔)趨于縮小。因此,在與中碳鋼同樣條件下淬火時,高碳鋼和高合

鋁及鋁合金熱處理基本作用2022/01/10: (1)退火：產(chǎn)品加熱到一定溫度并保溫到一定時間后以一定的冷卻速度冷卻到室溫。通過原子擴(kuò)散、遷移，使之組織更加均勻、穩(wěn)定、，內(nèi)應(yīng)力消除，可大大提高材料的塑性，但強(qiáng)度會降低。①鑄錠均勻化退火：在高溫下長期保溫，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷卻，使鑄錠化學(xué)成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性20%左右，降低擠壓力20%左右，提高擠壓速度15%左右，同時使材料表面處理質(zhì)量提高。②中間退火：又稱局部退火或工序間退火，是為了提高材料的塑性，消除材料內(nèi)部加工應(yīng)力，在較低的溫度下保溫較短的時間，以利于續(xù)繼

熔煉溫度對爐襯使用壽命的影響2022/01/04: 熔煉過程中鋼液的溫度過高，會造成爐渣溫度升高，對爐襯的侵蝕加劇，使?fàn)t襯沿渣線過早的損壞。此外，高溫還會促使鋼液的流動性加速并加速向爐襯的裂紋滲透，加劇了金屬液對爐襯的化學(xué)侵蝕。在盡量控制熔煉溫度的同時，也不要出現(xiàn)長時間高溫或保溫等待澆鑄的情況，過高的溫度不但易使合金燒損，同時能耗也會增加。總之，熔煉溫度越高爐襯的使用壽命越低.高溫的作用下爐襯材料中的SiO2會與鋼（鐵）液中的C發(fā)生還原反應(yīng)，快速侵蝕爐襯。高溫保持是正常情況下爐襯浸蝕的主要原因，應(yīng)盡量減少高溫保持時間。高溫出鐵、低溫澆鑄，一直是操

奧氏體枝晶對鑄鐵的性能影響2021/12/31: 1.奧氏體枝晶與鑄鐵的顯微縮松鑄鐵的顯微縮松是由于枝晶間的凝固收縮得不到補(bǔ)償所致。根據(jù)鑄鐵凝固理論，在大多數(shù)情況下.灰鑄鐵的實際共晶轉(zhuǎn)變過程都是在已經(jīng)具有大量初生奧氏體骨架間的殘余鐵液中進(jìn)行的。通過電子金相技術(shù)觀察也發(fā)現(xiàn)，縮松處的奧氏體枝晶的空間形貌確實是框架結(jié)構(gòu)、因此，細(xì)化奧氏體枝晶，一方面可以提高鑄鐵的枝晶補(bǔ)縮(又稱過濾補(bǔ)縮)能力，減輕晶間縮松的傾向。另一方面。奧氏體枝晶越多、越細(xì)，骨架間殘余鐵液的體積被分隔得越小，繼續(xù)凝固時，即使得不到足夠的補(bǔ)縮，形成的空洞的體積也就越小.只要這些空洞小得

電爐造泡沫渣的主要作用2021/12/28: 泡沫渣增大了渣鋼的接觸界面，加速氧的傳遞和渣-鋼間的物化反應(yīng)，大大縮短了一護(hù)鋼的冶煉時間。在電弧爐中泡沫渣厚度一般要求是弧柱長度的25倍以上，電爐造泡沫渣的主要作用如下：(1)可以采用長弧操作使電弧穩(wěn)定和屏蔽電弧，減少弧光對爐襯的熱輻射。傳統(tǒng)的電弧爐供電是采用大電流、低電壓的短弧操作，以減少電弧對爐襯熱輻射，減輕爐襯的熱負(fù)荷，提高爐襯的使用壽命。但是短弧操作功率因數(shù)低(cosφ=0.6~0.7)、電耗大大電流對電極材料要求高，或要求電極斷面尺寸大，所以電極消耗也大。為了加速爐料的熔化和升溫、縮短

熱處理過程中的過熱現(xiàn)象及控制方法2021/12/24: 我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機(jī)械性能下降。1.一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。2.斷口遺傳:有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多,一般

稀土在球墨鑄鐵中的作用2021/12/20: 鎂、稀土和鈣在鑄鐵中都有使石墨球化的作用，就對它們作用的綜合評價而言，但是，在以鎂作主要球化元素的條件下，如果配合以適當(dāng)?shù)南⊥?，就可以相得益彰、取得更好的球化效果?.脫硫、脫氧鎂、鈣和稀土，在鐵液中都有很強(qiáng)的脫硫、脫氧作用。就元素與硫、氧作用和生成硫化物、氧化物的自由能而言，稀土（鈰）和鈣脫硫、脫氧的能力都比鎂強(qiáng)。但是，鎂的沸點(diǎn)為1107℃，進(jìn)入鐵液后迅速氣化，對鐵液有強(qiáng)烈的攪拌作用。同時，溶于鐵液中的氣體易于向氣泡中擴(kuò)散、析出，從而被氣泡帶出。鐵液中的氧化物、硫化物夾雜也易于被氣泡吸附一并排

消失模鑄造涂料的技術(shù)要求2021/12/15: ①涂層具有透氣性。模樣澆注時產(chǎn)生氣體及液體應(yīng)容易從涂層空隙被真空泵抽吸至型砂內(nèi)而使鑄件干凈。②強(qiáng)度好。應(yīng)該具備常溫和高溫強(qiáng)度。常溫的涂料強(qiáng)度便于白模上好涂料及烘干前后搬運(yùn)過程中有一定的強(qiáng)度；涂層要求具有高的高溫強(qiáng)度及高耐火度，熱膨脹系數(shù)要低，否則在澆注過程中由于金屬液的沖刷侵蝕作用，很容易將黏附不牢的涂層剝落而卷入鑄件，產(chǎn)生粘砂、夾渣、夾雜等缺陷。③具有良好的潤濕性和黏著性。白模（不論是EPS還是STMMA）為非極性材料，表面張力低，不易被水基涂料潤濕、滲透。因此，涂料中應(yīng)加入少量表面活性劑并選

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