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片狀石墨分布形態(tài)2021/09/08: A型石墨為均勻無方向性分布的片狀石墨。這是普通灰鑄鐵中最常見的一種石墨分布形態(tài)。通常認(rèn)為A型石墨對性能最為有利。A型石墨是在鑄鐵的石墨生核能力較強(qiáng)、冷卻速率較低、在過冷度很小的條件下發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變時(shí)形成的。它要求原鐵液要有足夠的碳當(dāng)量、硫含量以及適宜的孕育量，在沒有激冷或者壁厚太小，同時(shí)孕育后在盡量短的時(shí)間內(nèi)完成澆注的條件下，鑄件最容易形成A型石墨。此時(shí)，如果成品的碳當(dāng)量與4.26%的比值等于或者近似等于0.9，那么將得到石墨形態(tài)。B型石墨為均勻無方向型分布的菊花狀石墨，是在凝固開始使過冷度大，成

開設(shè)內(nèi)澆道位置時(shí)的常見注意事項(xiàng)2021/09/04: 開設(shè)內(nèi)澆道位置時(shí)不能只考慮鑄件的凝固補(bǔ)縮方式，而且還應(yīng)考慮和注意以下問題：1、內(nèi)澆道不要開設(shè)在鑄件質(zhì)量要求高的部位，因內(nèi)澆道附近晶粒粗大，也最好不要開設(shè)在非加工面上，以避免影響鑄件外觀質(zhì)量。對有耐壓要求的管類鑄件，內(nèi)澆道常開設(shè)在法蘭處，以防止管壁處產(chǎn)生縮松；2、內(nèi)澆道不要正沖著砂型和砂芯，或其他薄弱的突出部分，以防沖砂。對旋轉(zhuǎn)體鑄件，內(nèi)澆道要切向引入，并力求方向一致，使雜質(zhì)集中并排入冒口或相應(yīng)的工藝凸臺中；3、內(nèi)澆道不要開設(shè)在靠近冷鐵或芯撐處，以避免降低冷鐵的作用或造成芯撐過早熔化；4、內(nèi)澆道應(yīng)

防止鑄件“桔皮”缺陷的措施2021/08/31: 鑄件“桔皮”是生產(chǎn)中出現(xiàn)的一種鑄造缺陷，它對鑄件質(zhì)量的影響較大，缺陷出現(xiàn)在鑄件肥厚部位、熱節(jié)及內(nèi)澆道附近以及受熱集中而冷卻又慢的部位。鑄件表面有微凸的小圓斑，呈“眼圈”狀，這些表面粗糙，看起來象“桔子皮”的斑點(diǎn)，在多種鑄件中反復(fù)出現(xiàn)，有時(shí)整批鑄件均有，其在每個(gè)鑄件上的數(shù)量少則幾個(gè)，多至整個(gè)平面；小圓斑有的較大，有的小至麻點(diǎn)；有時(shí)是單個(gè)分散的，有時(shí)也呈密集的片狀凸起物，高出鑄件0.4-0.6mm，直徑3-5mm。據(jù)我公司統(tǒng)計(jì)，廢品中的15%是“桔皮”缺陷造成的，而且碳鋼件產(chǎn)生桔皮缺陷的機(jī)會更多一些

奧氏體不銹鋼熱處理的注意事項(xiàng)2021/08/27: 奧氏體不銹鋼主要用于耐蝕目的，熱處理對其影響很大。奧氏體不銹鋼的耐蝕性和耐酸性主要依賴表面鈍化，如果表面鈍化這種行為不能維系，則它就會發(fā)生腐蝕。因此，奧氏體不銹鋼并不是*不銹，它只是針對氧化環(huán)境和酸性環(huán)境。對于特殊的離子，并不具有強(qiáng)大的抗拒能力。奧氏體不銹鋼的熱處理主要影響表面層的鈍化能力，因而影響其腐蝕性能。均勻腐蝕是最常見的腐蝕現(xiàn)象，均勻腐蝕取決于鉻元素的分布均勻性。熱處理影響鉻元素的分布規(guī)律，自然影響奧氏體不銹鋼的耐均勻腐蝕特性。晶間腐蝕也是評價(jià)奧氏體不銹鋼的重要腐蝕性能之一。一般來說，如

鋼中碳含量的測定方法2021/08/24: 目前分析金屬中碳含量的方法主要有燃燒法，發(fā)射光譜法，氣體容量法，非水溶液滴定法，紅外吸收法及色譜法等。由于每種測定方法有一定的適用范圍，而且測定結(jié)果受很多因素的影響，如碳的存在形式、氧化時(shí)碳能否釋放*、空白值等，所以同一種方法在不同的場合準(zhǔn)確度有一定差異。1.紅外吸收法基于紅外吸收法發(fā)展出的燃燒紅外吸收法是屬于碳(和硫)定量分析專用方法。其原理是將試樣在氧氣流中燃燒，生成CO2，在一定壓力下，CO2吸收紅外線的能量與其濃度成正比，因此測出CO2氣體流經(jīng)紅外吸收器前后的能量變化，則可計(jì)算出含碳量。

鑄鋼澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)2021/08/18: 1、鑄鋼的體收縮大，鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實(shí)和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設(shè)置澆冒口系統(tǒng)，液態(tài)最好流經(jīng)冒口進(jìn)入型腔，強(qiáng)化冒口的補(bǔ)縮能力；對于易產(chǎn)生裂紋、變形的殼體類鑄件，其內(nèi)澆道應(yīng)均布于鑄件的薄壁處，并盡量減少澆道對鑄件的機(jī)械阻礙。2、鑄鋼的澆注溫度高、易氧化，通常采用漏包澆注。漏包澆注擋渣作用好，對澆注系統(tǒng)的擋渣作用要求不高，因此澆注系統(tǒng)截面積較大呈開放式，勿需高的擋渣功能，但應(yīng)快速平穩(wěn)的充滿鑄型。漏包澆注壓力大，易沖壞澆道，因此，澆注系統(tǒng)應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、堅(jiān)固耐沖擊

化學(xué)粘砂及其基本規(guī)律2021/08/16: 化學(xué)粘砂是鐵的氧化物與鑄型材料和澆注氣氛相互之間物理化學(xué)作用的結(jié)果。鑄型在澆注金屬液時(shí)型壁表面被加熱并經(jīng)受各種復(fù)雜的變化。開始加熱時(shí)，在鑄型和砂芯的表面層發(fā)生物理變化：水分蒸發(fā)，粘接劑熱分解，硅砂的多晶轉(zhuǎn)變等；然后開始化學(xué)反應(yīng)生成硅酸鹽。隨著加熱溫度的上升，型砂中易熔部分開始熔化，各種共晶體也被熔化。固態(tài)的硅酸鹽溶解在已經(jīng)出現(xiàn)的熔體中，然后在固體物質(zhì)和液態(tài)熔體之間進(jìn)行著高速的化學(xué)反應(yīng)。在鑄件表面上形成粘砂層，由于這些相互作用，造型材料的顆粒在粘砂層中，既能夠銅鐵的氧化物粘接，也能夠與易熔的硅酸鐵

鋼鐵材料的韌性特點(diǎn)2021/08/10: 韌性是鋼鐵材料另外一個(gè)重要指標(biāo),這是因?yàn)閺?qiáng)度指標(biāo)可以作為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所承負(fù)載荷的依據(jù),然而,大量應(yīng)用實(shí)踐表明,在嚴(yán)酷的服役環(huán)境下,鋼鐵材料也會發(fā)生脆性斷裂,人們已經(jīng)探索了裂紋(材料中的缺陷)在載荷作用下的起裂判據(jù),相關(guān)重要指標(biāo)就是沖擊韌性、韌脆轉(zhuǎn)變溫度等?？梢?為了避免發(fā)生脆性斷裂,應(yīng)該降低鋼鐵材料的韌脆轉(zhuǎn)變溫度（DBTT）.與鋼鐵材料韌性相關(guān)的理論也有如Hall-Petch公式所給出的關(guān)系(Cottrell-Petch關(guān)系)即晶粒越細(xì),韌脆轉(zhuǎn)變溫度越低?？梢?細(xì)化晶粒既可以提高強(qiáng)度,又可以提高韌性

鐵液的爐前處理方法2021/08/06: 1.脫硫鐵液脫硫可減少球化劑用量和鑄件中硫化物夾渣的數(shù)量。發(fā)達(dá)國家球鐵生產(chǎn)幾乎全部采用脫硫工藝，要求脫硫后S≤0.01%，我國條件下，目標(biāo)位為S≤0.02%，錫柴和常柴可達(dá)到S≤0.015%。包底Na2CO3沖入法處理，方法簡便但脫硫率低，效果不穩(wěn)定，處理時(shí)煙塵污染環(huán)境，對咽喉有刺激性。在規(guī)模生產(chǎn)的球鐵車間，宜將脫硫劑置于液面，采用機(jī)械攪拌法、搖包法或氣動(dòng)攪拌法進(jìn)行脫硫。其中氣動(dòng)法較為簡單，動(dòng)力消耗少。氣動(dòng)脫硫裝置可設(shè)于前爐上游，進(jìn)行連續(xù)脫硫，亦可在爐前單包間斷脫硫。氣動(dòng)源多為N2。脫硫劑分Ca

氧在鋼中的作用2021/08/02: 氧化是煉鋼時(shí)*的重要精煉手段,脫氫、脫氮、清除各種夾雜物,都必須借助于“氧化”。除采用重熔工藝者外,無論是常規(guī)煉鋼還是爐外精煉,如何用好氧都是作業(yè)中的關(guān)鍵所在。但是,氧化畢竟只是煉鋼的手段,鋼煉好后,必須將其*脫除,不可留在鋼中,否則就會嚴(yán)重?fù)p害鋼的質(zhì)量。像醫(yī)生用精良的手術(shù)刀做好手術(shù)后不可將其留在患者體內(nèi)一樣。一、氧的來源空氣中含有大量的氧,是最廉價(jià)的氧源。高爐煉鐵和沖天爐熔鐵,可以大量利用空氣中的氧,而煉鋼則不行。因?yàn)闊掕F、熔鐵過程中要氧化的是焦炭,煉鋼時(shí)要氧化的則是溶于鋼中的碳和其他元素常規(guī)

Ms的碳當(dāng)量計(jì)算方法2021/07/26: 研究鋼中馬氏體相變時(shí)，Ms是一個(gè)有重要意義的參數(shù)．測定鋼的Ms方法有計(jì)算法、金相法、膨脹法、磁性法等，這些方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)，使用時(shí)可互相配合，提高測試精度．其中計(jì)算法對確定Ms范圍，預(yù)先分析判斷相變過程有特殊意義。材料工作者已提出很多計(jì)算Ms的經(jīng)驗(yàn)公式。盡管影響Ms點(diǎn)的因素很多，但在正常的奧氏體狀態(tài)、淬火冷卻條件下，應(yīng)該說奧氏體化學(xué)成分是影響Ms的主導(dǎo)因素。因此，計(jì)算Ms點(diǎn)的經(jīng)驗(yàn)公式都是用化學(xué)成分建立一定的數(shù)學(xué)關(guān)系式。通過大量驗(yàn)算(具體數(shù)據(jù)從略)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有一些Ms經(jīng)驗(yàn)公式各自存在一定問題。比如：

鉻元素對鋼的顯微組織及熱處理的作用2021/07/23: 1、鉻與鐵形成連續(xù)固溶體，縮小奧氏體相區(qū)域。鉻與碳形成多種碳化物，與碳的親和力大于鐵和錳而低于鎢、鉬等．鉻與鐵可形成金屬間化合物σ相(FeCr)。2、鉻使珠光體中碳的濃度及奧氏體中碳的極限溶解度減少。3、減緩?qiáng)W氏體的分解速度，顯著提高鋼的淬透性．但亦增加鋼的回火脆性傾向。(2)對鋼的力學(xué)性能的作用1、提高鋼的強(qiáng)度和硬度．時(shí)加入其他合金元素時(shí)，效果較顯著。2、顯著提高鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。3、在含鉻量高的Fe-Cr合金中，若有σ相析出，沖擊韌性急劇下降。(3)對鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的作用1、提高鋼

稀土元素在鎂合金中產(chǎn)生的主要作用2021/07/19: 1)熔體凈化作用稀土元素在鎂合金熔體中具有除氫、除氧、除硫、除鐵及除夾雜物的作用,從而達(dá)到除氣精煉、凈化熔體的效果。2)改善鎂合金熔鑄過程熔體保護(hù)作用。鎂合金在熔煉過程中極易氧化燃燒,目前工業(yè)生產(chǎn)鎂合金一般采用熔劑覆蓋或氣體保護(hù)法熔煉,但都存在不少缺點(diǎn)。提高鎂合金熔體自身的起燃溫度則有望實(shí)現(xiàn)鎂合金在大氣下的直接熔煉,這對鎂合金的進(jìn)一步推廣應(yīng)用意義重大。稀土元素是鎂合金熔體的表面活性元素,與鎂及合金化元素鋁等的氧化物能夠在熔體表面形成致密的復(fù)合氧化物膜,有效阻止熔體和大氣的接觸,大大提高鎂合金熔體

鑄造生產(chǎn)中使用的氧化鐵2021/07/15: 鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用的是研磨過的赤鐵礦（Fe2O3）。工業(yè)赤鐵中含鐵量為30-62%。鑄造型砂（芯砂）中常含有0.5%左右的氧化鐵，不同種類和數(shù)量的氧化鐵在型砂中起不同作用。作為色素添加的氧化鐵不會在任何程度上改變混合料的性質(zhì)。氧化硅和含有氧化鐵的非金屬氧化物化合，能降低型砂或芯砂、混合料的熱塑性轉(zhuǎn)變點(diǎn)。氧化鐵又被稱為自熔礦化劑。這種自熔性能提供了附著性或膠黏性，能在較低的溫度下把砂粒黏結(jié)在一起，從而防止?jié)沧r(shí)砂粒剝落、雨淋或碎落。1.氧化鐵的質(zhì)量是根據(jù)它的來源、使用價(jià)值、化學(xué)成分、pH值、顏色、粒度

常用球化劑的選用原則2021/07/12: 球化劑選用原則：（1）對鑄件鑄態(tài)組織的要求。鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵選用含銅或鎳的球化劑。（2）鐵液中干擾元素的含量。如果干擾元素，諸如鈦、釩、鉻、錫、銻、鉛、鋅等含量較高，須選用稀土含量較高的球化劑。如果干擾元素含量較低（總量小于0.1%），可選用純鎂或鎂合金球化劑。（3）鐵液含硫量。硫含量較高時(shí)，一般采用稀土和鎂含量較高的球化劑，如有條件，可進(jìn)行脫硫處理。硫含量較低時(shí)，可選用低稀土低鎂的稀土硅鈣鎂球化劑。（4）鑄件冷卻條件。冷卻速度較快的金屬型鑄造條件下,可選用

消失模鑄造球鐵的控制要求2021/07/05: 一、鐵水的高溫過熱及預(yù)處理。高溫過熱是一個(gè)老生常談的工藝措施。對鑄件質(zhì)量的改善提升是很明顯的，但受傳統(tǒng)觀念的影響，至今仍有很多的人對高溫過熱存在疑慮和反對。預(yù)處理也不是一個(gè)新概念。所謂的預(yù)處理就是采用增碳劑、碳化硅等添加劑對鐵水進(jìn)行處理，其目的是改善鐵液的性能，增加形核核心，提高鎂的吸收率，增加球化后石墨球數(shù)，細(xì)化石墨球，提高圓整度和球化率。二、控制球化反應(yīng)。①要從球化包選起，,高徑比大于1.5-1.8。很多工廠因廠房設(shè)計(jì)的先天缺陷，澆注時(shí)無法使用較高的澆包，有的便自行改造，更有甚者使用矮胖的灰

灰鑄鐵中錳的作用2021/07/02: 在灰鑄鐵中，Mn是*的合金元素，既可以抑制S的有害作用，又可以以MnS、MnO等形態(tài)成為石墨異質(zhì)晶核的重要組分，還可以促進(jìn)珠光體的形成。因此灰鑄鐵中的Mn含量一般比較高，通常在0.6-0.8%，高牌號的灰鑄鐵甚至可以達(dá)到1.2-1.3%。（目前已經(jīng)有專家在研究2%以上的高M(jìn)n灰鑄鐵）灰鑄鐵中，即使Mn含量很高，一般也不會有因晶間碳化物而導(dǎo)致的質(zhì)量問題，其原因是多方面的，主要有：灰鑄鐵中的S、O含量高，鐵液中相當(dāng)一部分的Mn以MnS、MnO的形態(tài)存在，而且是石墨析出所依附的異質(zhì)晶核的主要組分。實(shí)際

鈧在鑄鐵中的作用2021/06/28: 在鐵水中加入少量的鈧，可以明顯改善鑄鐵的組織和性能。因?yàn)殁偪梢詢艋F水，改變石墨形態(tài)，細(xì)化共晶團(tuán)，在提高鑄鐵的鑄造性能的同時(shí)改善和提高鑄鐵的常溫和高溫性能。1、改變鑄鐵中的石墨形態(tài)。鈧不僅能使鑄鐵中的石墨細(xì)化，而且能使其變成蠕蟲狀或者球狀。2、細(xì)化共晶團(tuán)。鈧與硫、氧等元素反應(yīng)后生成高熔點(diǎn)的硫化物和氧化物，這些反應(yīng)物在鐵水的狀態(tài)下，均以固相質(zhì)點(diǎn)的形式存在，一部分上浮至渣中，凈化鐵液，一部分留在鐵水中以外來核心的形式存在，促進(jìn)了鐵水結(jié)晶，使其單位體積的共晶團(tuán)數(shù)量大大增加，共晶團(tuán)的細(xì)化能明顯改善鑄鐵性

防止鑄件砂眼、夾渣的方法2021/06/22: 在鑄造生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)帶有砂眼的鑄件，或在表面，或在內(nèi)部，情況輕的，一般可以不處理或者修磨、焊補(bǔ)處理，嚴(yán)重的會導(dǎo)致報(bào)廢。砂眼，往往與其他缺陷一起出現(xiàn)，或者說，砂眼經(jīng)常是其他缺陷的直觀現(xiàn)象，例如，有沖砂、掉砂、鼠尾、夾砂結(jié)疤、涂料結(jié)疤等。鑄件內(nèi)部或表面包裹砂粒或砂塊的孔洞，稱為砂眼。根據(jù)砂眼出現(xiàn)的位置，可分為表面砂眼和內(nèi)部砂眼。對于鑄件表面的砂眼，用肉眼外觀檢查即可識別；對于鑄件內(nèi)部的砂眼，要用超聲或者射線探傷儀進(jìn)行檢驗(yàn)。防止發(fā)生砂眼、夾渣對策(1)低溫澆注；(2)澆道部分使用濾渣片；(3)

灰鑄鐵中S、P的適當(dāng)含量2021/06/19: 灰鑄鐵中尤其是牌號較高的灰鑄鐵件，并不是硫、磷越低越好，而是應(yīng)有一個(gè)適當(dāng)?shù)牧俊?、硫?qū)诣T鐵的影響(1)含硫量對灰鑄鐵共晶團(tuán)的影響：由于硫化物可以作為共晶石墨形核的基底，同時(shí)又能抑制共晶團(tuán)的長大，但是，硫又是促進(jìn)鑄鐵形成白口的元素，所以，適當(dāng)?shù)牧蛄渴怯欣摹臏p少白口的角度考慮，含硫量在0.041%時(shí)，白口寬度最小，無論孕育與否都一樣，但共晶團(tuán)數(shù)則處于中間狀態(tài)。（2）硫?qū)诣T鐵機(jī)械性能的影響試驗(yàn)表明：無論孕育或非孕育鑄鐵，當(dāng)S≤0.04%時(shí)，其布氏硬度隨硫量的增加而迅速提高；當(dāng)S＞0.04%后，

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