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影響超聲波測(cè)厚儀示值的因素有哪些2016/08/12: (1)工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號(hào)。對(duì)于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。(2)工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測(cè)厚時(shí)，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低(耦合不好)?？蛇x用小管徑探頭(6mm),能較的測(cè)量管道等曲面材料。(3)檢測(cè)面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探

超聲波測(cè)厚儀的使用及注意事項(xiàng)2016/07/28: 超聲波測(cè)厚儀的使用方法：1、在一點(diǎn)處用探頭進(jìn)行兩次測(cè)厚，在兩次測(cè)量中探頭的分割面要互為90度，取較小值為被測(cè)工件厚度值。2、網(wǎng)格測(cè)量法：在區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點(diǎn)測(cè)厚記錄。此方法在高壓設(shè)備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測(cè)中廣泛使用。3、測(cè)量法：在規(guī)定的測(cè)量點(diǎn)周圍增加測(cè)量數(shù)目，厚度變化用等厚線表示。4、連續(xù)測(cè)量法：用單點(diǎn)測(cè)量法沿路線連續(xù)測(cè)鼠，間隔不大于5mm。5、30mn多點(diǎn)測(cè)量法：當(dāng)測(cè)量值不穩(wěn)定時(shí)，以一個(gè)測(cè)定點(diǎn)為中心，在直徑約為30m的圓內(nèi)進(jìn)行多次測(cè)量，取zui小值為被測(cè)工件厚度值。超聲波測(cè)厚儀注意事項(xiàng)：①避免儀

超聲波測(cè)厚儀測(cè)量方法和優(yōu)缺點(diǎn)2016/07/15: 穿透涂層測(cè)量：鋼中縱波聲速具代表性的為5.900m/s（0.2320in/us），但是在漆層或類似涂層中聲速一般低于2.500m/s（0.1000in/us）。常規(guī)超聲設(shè)備在測(cè)量帶漆層金屬的總厚度時(shí)將錯(cuò)誤地以鋼的聲速測(cè)量涂層，這意味著涂層將顯示至少2.35倍（兩種聲速的比值）其真實(shí)厚度的值。在涉及厚涂層和緊公差的情況下，由涂層引入的這種誤差可以為總厚度測(cè)量的很大一部分。這個(gè)問題的解決方案是以這樣一種方法----從測(cè)量中將涂層成分去除----來測(cè)量或計(jì)算厚度?；夭èD回波測(cè)量：簡單地應(yīng)用了在兩個(gè)相鄰

涂層測(cè)厚儀的分類以及測(cè)量原理2016/06/27: 對(duì)材料表面保護(hù)、裝飾形成的覆蓋層，如涂層、鍍層、敷層、貼層、化學(xué)生成膜等，在有關(guān)國家和標(biāo)準(zhǔn)中稱為覆層（coating）。覆層厚度測(cè)量已成為加工工業(yè)、表面工程質(zhì)量檢測(cè)的重要一環(huán)，是產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的*手段。為使產(chǎn)品化，我國出口商品和涉外項(xiàng)目中，對(duì)覆層厚度有了明確的要求。覆層厚度的測(cè)量方法主要有：楔切法，光截法，電解法，厚度差測(cè)量法，稱重法，X射線熒光法，β射線反向散射法，電容法、磁性測(cè)量法及渦流測(cè)量法等。這些方法中前五種是有損檢測(cè)，測(cè)量手段繁瑣，速度慢，多適用于抽樣檢驗(yàn)。X射線和β射線法是無接

超聲波探傷儀的名詞解釋2016/06/24: 超聲波探傷儀的名詞解釋1.脈沖幅度：脈沖信號(hào)的電壓幅值。當(dāng)采用A型顯示時(shí)，通常為時(shí)基線到脈沖峰頂?shù)母叨取?.脈沖長度：以時(shí)間或周期數(shù)值表示的脈沖持續(xù)時(shí)間。3.分貝：兩個(gè)振幅或者強(qiáng)度比的對(duì)數(shù)表示。4.聲阻抗：聲波的聲壓與質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度之比，通常用介質(zhì)的密度p和速度c的乘積表示。5.聲阻抗匹配：聲阻抗相當(dāng)?shù)膬山橘|(zhì)間的耦合。6.衰減：超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，隨著傳播距離的增大，聲壓逐漸減弱的現(xiàn)象。7.總衰減：任何形狀的超聲束，其特定波形的聲壓隨傳播距離的增大，由于散射、吸收和聲束擴(kuò)散等共同引起的減弱。8.

超聲波探傷在機(jī)車無損檢測(cè)方面的應(yīng)用2014/09/17: 超聲波探傷作為一種重要的無損檢測(cè)技術(shù)不僅具有穿透能力強(qiáng)、設(shè)備簡單、使用條件和安全性好、檢測(cè)范圍廣等根本性的優(yōu)點(diǎn)外，而且其輸出信號(hào)是以波形的方式體現(xiàn)。使得當(dāng)前飛速發(fā)展的計(jì)算機(jī)信號(hào)處理、模式識(shí)別和人工智能等技術(shù)能被方便地應(yīng)用于檢測(cè)過程，從而提高檢測(cè)的度和可靠性。下面介紹超聲波探傷技術(shù)在機(jī)車檢測(cè)方面的應(yīng)用：在高速鋼軌檢測(cè)中的應(yīng)用，在車輪缺陷檢測(cè)中的應(yīng)用，以及在輪輞缺陷檢測(cè)中的應(yīng)用。1.超聲探傷技術(shù)在高速鋼軌檢測(cè)中的應(yīng)用我國鐵路運(yùn)營線路近七萬公里，而且鐵路正在向高速、重載的方向發(fā)展。超期服役的鋼軌數(shù)量很

數(shù)字超聲波探傷儀安全檢測(cè)檢驗(yàn)技術(shù)操作規(guī)程2013/10/10: 為了做好生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)鍵零部件無損檢測(cè)工作，正確使用超聲波探傷儀器需要執(zhí)行以下操作規(guī)程：一、檢測(cè)人員要求檢測(cè)人員必須經(jīng)過主管部門的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書后，方可從事相應(yīng)的檢測(cè)工作。二、儀器要求1、儀器的工作頻率范圍為1～5MHz，并至少在顯示屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線形顯示。2、水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。3、在使用過程中，每隔三個(gè)月至少應(yīng)對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行一次測(cè)定。三、檢測(cè)方法1、連接好儀器和探頭后，打開探傷儀總電源開關(guān)，按操作鍵設(shè)置系統(tǒng)的狀態(tài)。2、按操

X射線防護(hù)材料屏蔽性能和檢驗(yàn)方法2013/01/16: 1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對(duì)X射線防護(hù)材料的屏蔽性能要求及檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于管電壓低于400kV的X射線防護(hù)材料。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB2829周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）3術(shù)語3.1防護(hù)材料：本標(biāo)準(zhǔn)中系指于管電壓在400kV以下的X射線的各類防護(hù)材料，如鉛橡膠、鉛塑料、鉛玻璃、含鉛有機(jī)玻璃、玻璃鋼類復(fù)合防護(hù)材料、橡膠類復(fù)合防護(hù)材料以及建筑用防護(hù)材料等。3.2鉛當(dāng)量：相同照射條件下，具有與被測(cè)防護(hù)材料等

超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）和液體滲透檢測(cè)（PT）三種常規(guī)無損檢測(cè)方法的優(yōu)缺點(diǎn)比較2013/01/15: 無損檢測(cè)就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。常用的無損檢測(cè)方法：超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）和液體滲透檢測(cè)（PT）。超聲波檢測(cè)（UT）1、超聲波檢測(cè)的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)

數(shù)字超聲探傷儀與傳統(tǒng)超聲探傷儀探傷儀區(qū)別2013/01/06: 超聲探傷儀zui基本的功能是①激發(fā)超聲換能器（探頭）,產(chǎn)生超聲脈沖。②把超聲換能器產(chǎn)生的微弱電信號(hào)放大。③以適當(dāng)?shù)男问桨殉暶}沖顯示給使用者觀察。在傳統(tǒng)的超聲探傷儀（圖1）中,同步電路產(chǎn)生等時(shí)間間隔的同步脈沖,使超聲探傷儀所有各部分按規(guī)定的節(jié)拍工作（此即超聲探傷儀的重要參數(shù)之一———脈沖重復(fù)頻率）。同步脈沖觸發(fā)發(fā)射電路,產(chǎn)生高壓電脈沖,后者加到超聲換能器上,激發(fā)超聲脈沖。在單探頭狀態(tài)這些高壓電脈沖和超聲脈沖轉(zhuǎn)該電路放過小幅度脈沖,但不讓高壓脈沖通過,以保護(hù)放大器不被高壓電脈沖燒毀。經(jīng)過放大器、檢

DPT-5著色滲透探傷劑滲透劑使用說明2013/01/06: 使用方法：1、清洗：用清洗劑將被檢工件表面的污物（氧化皮、鐵銹、油脂等）*清洗干凈；2、滲透：放置5-10分鐘待工件和試塊表面干燥后,施加滲透劑,噴嘴應(yīng)距工件和試塊表面20-30mm,滲透時(shí)間應(yīng)根據(jù)使用說明,一般為5-15分鐘,這期間應(yīng)保持探傷面被滲透劑充分濕潤.；3、清洗：用清洗劑或水（水壓≤1.5kg/cm2）將工件表面的滲透劑擦洗干凈;4、顯像：將顯像劑充分搖勻后，對(duì)被檢工件保持距離300mm處均勻噴涂，噴涂顯像劑后，片刻即可觀察缺陷；；5、檢查完畢，用清洗劑或水擦洗去除顯像劑；6、按工藝

工業(yè)X射線探傷、射線探傷、探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)2013/01/06: 1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)X射線探傷裝置和探傷作業(yè)場(chǎng)所及有關(guān)人員的放射衛(wèi)生防護(hù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于500kV以下的工業(yè)X射線探傷裝置（以下簡稱X射線裝置）的生產(chǎn)和使用。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB4792放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語3.1X射線探傷室探傷（以下簡稱探傷室探傷）在探傷室對(duì)物體內(nèi)部缺陷進(jìn)行X射線透照檢查的工作過程。3.2X射線現(xiàn)場(chǎng)探傷（以下簡稱現(xiàn)場(chǎng)探傷）在室外、生產(chǎn)車間或安裝現(xiàn)場(chǎng)使用移動(dòng)式或攜帶式X射線探傷裝置對(duì)物體內(nèi)部缺陷進(jìn)行X射線透照檢查的工作過程。3.3探傷室放置X射線裝置和被檢物體進(jìn)

磁粉探傷機(jī)概念與應(yīng)用2012/02/23: 磁粉探傷機(jī)磁粉探傷可檢出鐵磁性材料中裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測(cè)靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度，檢查缺陷的重復(fù)性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機(jī)加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在壓力容器的定檢中更是發(fā)揮著*的作用。《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》規(guī)定，在用壓力容器的檢驗(yàn)方法以宏觀檢查測(cè)厚、表面無損檢測(cè)為主，JB4730-94《壓力容器無損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)更是規(guī)定，對(duì)于鐵磁性材料表面應(yīng)優(yōu)先選用磁粉探傷。磁粉探傷機(jī)應(yīng)用：各類鍋爐、壓力容器、石油化工、冶

日本核輻射嚴(yán)重，輻射檢測(cè)儀供不應(yīng)求！2011/09/15: 日本福島核電站事故發(fā)生后，日本本國的輻射檢測(cè)儀生產(chǎn)廠家產(chǎn)量不足，因此給亞洲各鄰國提供了大筆訂單，中國更是受益者，除企業(yè)外，前來咨詢購買的個(gè)人人數(shù)也驟增，很多個(gè)人希望借助輻射檢測(cè)儀確認(rèn)自身安全。東京都的應(yīng)用光研工業(yè)公司也開始增產(chǎn)小型輻射檢測(cè)儀，但仍供不應(yīng)求。該儀器原本年產(chǎn)200至300臺(tái)，現(xiàn)在則力爭(zhēng)月產(chǎn)100臺(tái)。據(jù)了解，平時(shí)和該公司并無業(yè)務(wù)往來的，一些從事農(nóng)業(yè)的人士也來咨詢購買這種小型輻射監(jiān)測(cè)儀，希望用來測(cè)定農(nóng)產(chǎn)品輻射量。盡管日本各地生產(chǎn)輻射監(jiān)測(cè)儀的廠家滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，但缺貨狀況還是無法得到緩解。據(jù)生

測(cè)厚儀2011/09/14: 超聲測(cè)厚儀按工作原理分：有共振法、干涉法及脈沖反射法等。幾種，由于脈沖反射法并不涉及共振機(jī)理，與被測(cè)物表面的光潔度關(guān)系不密切，所以超聲波脈沖法測(cè)厚儀是zui受用戶歡迎的一種儀表。1工作原理超聲波測(cè)厚儀主要有主機(jī)和探頭兩部分組成。主機(jī)電路包括發(fā)射電路、接收電路、計(jì)數(shù)顯示電路三部分，由發(fā)射電路產(chǎn)生的高壓沖擊波激勵(lì)探頭，產(chǎn)生超聲發(fā)射脈沖波，脈沖波經(jīng)介質(zhì)介面反射后被接收電路接收，通過單片機(jī)計(jì)數(shù)處理后，經(jīng)液晶顯示器顯示厚度數(shù)值，它主要根據(jù)聲波在試樣中的傳播速度乘以通過試樣的時(shí)間的一半而得到試樣的厚度。我廠

超聲波測(cè)厚儀測(cè)量誤差原因分析2011/09/14: 超聲波測(cè)厚儀顯示值過大或過小原因分析在實(shí)際檢測(cè)工作中，經(jīng)常碰到測(cè)厚儀示值與設(shè)計(jì)值（或預(yù)期值）相比，明顯偏大或偏小，原因分析如下：（1、層疊材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料。要測(cè)量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合（非均質(zhì)）材料中勻速傳播。對(duì)于由多層材料包扎制成的設(shè)備（像尿素高壓設(shè)備），測(cè)厚時(shí)要特別注意，測(cè)厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。（2、聲速選擇錯(cuò)誤。測(cè)量工件前，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測(cè)出聲速。當(dāng)用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又

超聲波探傷儀實(shí)戰(zhàn)演義2011/09/14: 時(shí)代TUD超聲波探傷儀實(shí)戰(zhàn)演義——淺談無縫鋼管和T型焊縫的探傷無縫管通常是指外徑在100mm以下的鋼管，多采用穿孔法或者擠壓法得到。在無縫管的探傷中多采用渦流自動(dòng)探為主，磁粉和超聲波手工探為輔的檢測(cè)方式。這里我想主要說說超聲波探傷的部分。傳統(tǒng)的無縫管探傷有三種方法：用斜探頭沿周向和軸向進(jìn)行掃查；厚壁管可以用雙晶直探頭進(jìn)行掃查；薄壁的管可以用水浸的方式用直探頭掃查（如圖）。如果大家親身檢測(cè)過管材就會(huì)發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)方法的致命弱點(diǎn)，就是效率太低（更換探頭要重新設(shè)置參數(shù)，水浸需要復(fù)雜的計(jì)算）。常常是一天也檢不

數(shù)字X射線成像技術(shù)的發(fā)展歷程2011/09/14: 數(shù)字X射線成像技術(shù)的發(fā)展歷程在1895年，德國物理學(xué)家威廉倫琴發(fā)現(xiàn)了X射線，被認(rèn)為是19世紀(jì)的重大發(fā)現(xiàn)。經(jīng)過了他幾個(gè)月的的技術(shù)突破，這種"新光線"被應(yīng)用于檢查骨折和確定槍傷中子彈的位置。盡管X射線zui初被醫(yī)學(xué)目的使用，但該新技術(shù)的理論也被應(yīng)用到無損檢測(cè)領(lǐng)域。例如，早期鋅板的X射線，暗示了焊接質(zhì)量控制的可能性，20世紀(jì)初期，X射線被應(yīng)用于鍋爐檢測(cè)。在下半個(gè)世紀(jì)，X射線技術(shù)---盡管長期不變--沒有發(fā)生巨大的變化，由射線源發(fā)射的X射線穿過物體，然后通過膠片或熒光屏接受。膠片的對(duì)比度和空間分辨率，隨

X射線測(cè)厚儀在寶鋼1420 軋機(jī)上的應(yīng)用2011/09/14: 摘要：簡要分析應(yīng)用在1420軋機(jī)上的德國IMS公司X射線測(cè)厚儀的測(cè)量原理、系統(tǒng)架構(gòu)、性能指標(biāo)及部分維護(hù)要領(lǐng)。關(guān)鍵詞：X射線測(cè)厚性能指標(biāo)引言隨著生產(chǎn)工藝對(duì)測(cè)量精度、測(cè)量穩(wěn)定性要求的提高和舊設(shè)備的性能劣化，寶鋼分公司1420軋軋機(jī)測(cè)厚儀更換改造于2006年10月年修期間實(shí)施完成，把原來3臺(tái)DMC公司的480型測(cè)厚儀改造為德國IMS公司的X射線測(cè)厚儀。至此，分別位于1機(jī)架前后、5機(jī)架前后的4臺(tái)冷軋帶鋼測(cè)厚儀全部為技術(shù)先進(jìn)、集成化程度高、性能穩(wěn)定可靠、測(cè)量精度高的德國IMS公司的X射線測(cè)厚儀，為穩(wěn)定生產(chǎn)

測(cè)厚儀的五種不同方法的適用2011/05/26: 鐵基/非鐵基涂層測(cè)厚儀用磁性傳感器測(cè)量鋼、鐵等鐵磁質(zhì)金屬基體上的非鐵磁性涂層、鍍層，例如：漆、粉末、塑料、橡膠、合成材料、磷化層、鉻、鋅、鉛、鋁、錫、鎘、瓷、琺瑯、氧化層等。用渦流傳感器測(cè)量銅、鋁、鋅、錫等基體上的琺瑯、橡膠、油漆、塑料層等。廣泛用于制造業(yè)、金屬加工業(yè)、化工業(yè)、商檢等檢測(cè)領(lǐng)域。涂鍍層測(cè)厚儀根據(jù)測(cè)量原理一般有以下五種類型:磁性測(cè)厚法適用導(dǎo)磁材料上的非導(dǎo)磁層厚度測(cè)量。導(dǎo)磁材料一般為:鋼\鐵\銀\鎳。此種方法測(cè)量精度高渦流測(cè)厚法適用導(dǎo)電金屬上的非導(dǎo)電層厚度測(cè)量。此種方法較磁性測(cè)厚法精度

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