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超聲測厚應(yīng)用需考慮的因素 2017/09/29

在任意超聲測厚應(yīng)用中，儀器和探頭的選擇取決于被測材料、厚度范圍、幾何形狀、溫度、精度要求以及可能存在的一些特殊條件。下面列出了需要考慮的主要因素：材料：被測的材料類型和厚度范圍在選擇儀器和探頭時是zui重要的因素。許多普通工程材料，包括大多數(shù)金屬、陶瓷和玻璃能夠很有效地傳播超聲，因此有一個很廣的厚度范圍可以很容易地被測量。大部分塑料會更快地吸收超聲能量，因此其zui大厚度范圍有更多的限制，但是在許多制造業(yè)情況依然能夠很容易地完成測量。橡膠、纖維玻璃和許多復(fù)合材料衰減更大而且經(jīng)常需要具有優(yōu)化低頻操

CDX—4L多功能磁粉探傷儀的*設(shè)計2017/09/19

1、儀器機箱采用高品質(zhì)工程塑料制造和防碰撞設(shè)計，具有安全性能高，機電強度好，使用壽命長，攜帶作業(yè)更方便。2、儀器選用低損耗CBB電容元件移相，確保產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。3、儀器主電路采用可靠的低壓移相方案，確保儀器重量輕，效率高。4、儀器采用主變低壓側(cè)可控硅控制技術(shù)，簡化電路，提高儀器工作可靠性。技術(shù)規(guī)范國標(biāo)型號電源輸入輸出電壓可配探頭標(biāo)配探頭線長度主機重量磁化電流種類CDX—3L220V±10%1.50Hz探頭：AC36V照明：12V35W旋轉(zhuǎn)探頭不可配5M3.7Kg交流磁化CDX—4L可配全系列探

超聲波測厚儀探頭的分類2017/08/29

直接接觸式探頭：正如名稱所表明的那樣，直接接觸式探頭用于與試塊直接接觸。使用接觸式探頭的測量通常是zui容易實現(xiàn)的，對于非腐蝕測量的大多數(shù)常規(guī)測厚應(yīng)用，它們經(jīng)常是的方法。延遲線探頭：延遲線探頭將一個由塑料、環(huán)氧或熔融硅作為一體的柱體作為在激發(fā)元件和試塊之間的延遲線。使用它們的主要原因是用于薄材料測量，在這種情況，將激發(fā)脈沖和底面回波分離開來是非常重要的。延遲塊可用作熱絕緣體，防止對熱敏感的探頭晶片直接和熱的工件接觸;同時延遲線也可為具有形狀或仿形狀用來改善對尖銳曲面或狹窄面上的聲能耦合。水浸探頭

涂鍍層測厚儀有哪些種類2017/08/11

涂鍍層測厚儀根據(jù)測量原理一般有以下五種類型:1.超聲波測厚法:超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。目前國內(nèi)還沒有用此種方法測量涂鍍層厚度的,國外個別廠家有這樣的儀器,適用多層涂鍍層厚度的測量或則是以上兩種方法都無法測量的場合.但一般價格昂貴測量精度也不高.2.磁性測厚法：可以方便無損地測量鐵磁材料上非磁性涂層的厚度，如鋼鐵表面上的鋅、銅、鉻等鍍層或油漆、搪

幾種超聲波測厚儀測量方法2017/07/11

超聲波測厚儀應(yīng)用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領(lǐng)域。下面介紹幾種超聲波測厚儀測量方法：1、一般測量方法：(1)在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90，取較小值為被測工件厚度值。(2)30mm多點測量法：當(dāng)測量值不穩(wěn)定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm的圓內(nèi)進行多次測量，取zui小值為被測工件厚度值。2、測量法：在規(guī)定的測量點周圍增加測量數(shù)目，厚度變化用等厚線表示。3、連續(xù)測量法：用單點測量法沿路線連續(xù)測量，間隔不大于5mm。4、網(wǎng)格測量法：在區(qū)域劃上網(wǎng)

如何測量聲波在試塊中傳播的時間間隔2017/06/29

檢測材料中的聲速實計算中的一個基本組成部分，注意到這一點是重要的。不同的材料以不同的聲速傳播聲波，一般來說，在堅硬的材料中聲速更快而在柔軟的材料中聲速更慢，而且聲速會隨溫度明顯變化。因此，經(jīng)常需要對超聲測厚儀校準(zhǔn)被測材料的聲速，而且達到精度只能和校準(zhǔn)的精度一樣好。在MHz范圍的聲波不能有效地通過空氣傳播，因此在探頭和試塊之間常用一滴液體耦合劑來獲得良好的聲波傳播。常用的耦合劑為甘油、丙二醇、水、油和凝膠體。只需要一點點量，就足夠填滿這極薄的空氣層，否則它就會在探頭和試塊間存在空隙。常用的測量聲波

超聲測厚儀如何工作？2017/06/15

超聲測厚是一種廣泛使用的無損檢測技術(shù)，它用來從材料一側(cè)測量材料厚度。在19世紀(jì)40年代后期，利用由聲納衍生的原理產(chǎn)生了*臺商業(yè)超聲測厚儀器。在19世紀(jì)70年代，小型便攜式儀器由于優(yōu)化了大多數(shù)檢測應(yīng)用而被廣泛應(yīng)用。之后，在微處理技術(shù)上的發(fā)展使得如今的、便于使用的小型儀器的性能達到了一個新的水平。幾乎任何一種普通工程材料都可以用超聲方法來測量。超聲測厚儀可用于金屬、塑料、復(fù)合材料、纖維玻璃、陶瓷和玻璃。在線或加工過程中的擠壓塑料和金屬的測量是可行的，同樣也可測量多層軋制冷作件或涂層。液面高度和生物學(xué)

涂層測厚儀常見故障及處理方法2017/05/10

涂鍍測厚儀是控制和保證產(chǎn)品*的檢測儀器，具有測量誤差小、可靠性高、穩(wěn)定性好、操作簡便等特點，被廣泛用于多個領(lǐng)域中。涂層測厚儀在使用中會產(chǎn)生一定的故障問題，下面小編就來具體介紹一下涂層測厚儀常見故障及處理方法，希望可以幫助到大家。示值顯示不穩(wěn)定。導(dǎo)致涂鍍測厚儀示值顯示不穩(wěn)定的原因主要是來自工件本身的材料和結(jié)構(gòu)的特殊性，比如工件本身是否為導(dǎo)磁性材料，如果是導(dǎo)磁性材料我們就要選擇磁性涂鍍層測厚儀，如果工件為導(dǎo)電體，我們就得選擇渦流涂鍍層測厚儀，還有工件的表面粗糙度和附著物也是引起儀器示值顯示不溫度的原

工業(yè)內(nèi)窺鏡所涉及的領(lǐng)域2017/04/24

工業(yè)用光纖內(nèi)窺鏡是一種利用纖維光學(xué)和光學(xué)、精密機械及電子技術(shù)結(jié)合而成的新型光學(xué)儀器，它利用光導(dǎo)纖維的傳光、傳像原理及其柔軟彎曲性能，可以對設(shè)備中肉眼不易直接觀察到的任何隱蔽部位方便地進行直接快速的檢查，既不需設(shè)備解體，亦不需另外照明，只要有孔腔能使窺頭插入，內(nèi)部情況便可一目了然。既可直視，亦可側(cè)視，還可手控窺頭對被檢查面進行連續(xù)上下左右掃描；可目視，另配相關(guān)附件后，可屏幕顯示、采集圖像、錄制及分析等，是機械、造船、航空、航天、發(fā)電、石化、汽車、兵器、交通、鐵路、冶金、壓力容器等領(lǐng)域中的使用方便、

如何選擇X射線探傷機2017/04/10

一般選擇X射線探傷機都要考慮穿透能力、X射線管焦點大小、被檢工件形狀等。X射線探傷機是利用射線透過被檢驗物質(zhì)來發(fā)現(xiàn)其中是否有缺陷。它的穿透能力取決于X射線探傷機的能量或波長。既X射線探傷機的管電壓，管電壓愈高，X射線愈硬，能量愈大，穿透能力就愈強，穿透能力與管電壓平方成正比。所以，選擇額定管電壓高的X射線機可以得到高的穿透能力。另外，在相同的管電壓下，還與被檢驗工件的材質(zhì)的密度等性質(zhì)有關(guān),也就是與被檢驗工件對X射線的衰減能力有關(guān)。對于鋼鐵等重金屬以及較厚的工件，由于其對X射線的衰減能力較強，故應(yīng)

涂層測厚儀和超聲波測厚儀的區(qū)別2017/03/14

共同點：涂層測厚儀和超聲波測厚儀都屬于無損檢測儀器，即在非破壞材料的情況下對材料厚度進行厚度測量的儀器，涂層測厚儀和超聲波測厚儀都能夠通過探頭從材料的單面對材料進行接觸式測量厚度。從而避免了卡尺、千分尺、量規(guī)等需要從雙面卡住測量厚度的弊端，發(fā)揮了無損檢測的優(yōu)勢，從而廣泛應(yīng)用于板材制造，管道防腐，電鍍涂裝，機械零部件制造，航空航天等重要領(lǐng)域。涂層測厚儀和超聲波測厚儀應(yīng)用在不同領(lǐng)域的材料厚度測量。實際上涂層測厚儀偏重于表面覆層的測量，而超聲波測厚儀側(cè)重于壁厚和板厚的基材測量。不同點：涂層測厚儀涂層測

分析超聲波測厚儀測量產(chǎn)生誤差原因2017/02/22

超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。在實際檢測工作中，經(jīng)常碰到超聲波測厚儀示值與設(shè)計值(或預(yù)期值)相比，明顯偏大或偏小，原因分析如下：1、聲速選擇錯誤。測量工件前，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測出聲速。當(dāng)用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時，將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果。2、溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數(shù)據(jù)表明，

X射線探傷機如何選擇2016/12/30

X射線探傷機的選擇：怎樣根據(jù)需要去購置合適的，既經(jīng)濟又實用的X射線探傷機，就必須正確地選擇X射線探傷機。一般選擇X射線探傷機都要考慮穿透能力、X射線管焦點大小、被檢工件形狀等。X射線探傷機的穿透能力取決于X射線探傷機的容量，既X射線探傷機的管電壓，管電壓愈高，X射線愈硬，能量愈大，穿透能力就愈強，穿透能力與管電壓平方成正比。另外，在相同的管電壓下，還與被檢驗工件的材質(zhì)的密度等性質(zhì)有關(guān),也就是與被檢驗工件對X射線的衰減能力有關(guān)。對于鋼鐵等重金屬以及較厚的工件，由于其對X射線的衰減能力較強，故應(yīng)選擇

X射線探傷機的分類2016/12/21

工業(yè)X射線探傷機，習(xí)慣上按結(jié)構(gòu)分為兩大類，攜帶式和移動式（固定式）。攜帶式X射線探傷機攜帶式X射線探傷機造船、石油、化工、機械、航天、交通和建筑等工業(yè)部門檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛和橋梁等材料、零部件加工焊接質(zhì)量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質(zhì)量。利用X射線透照攝影的方法，從X射線膠片上顯示出材料加工成的零件和焊接的內(nèi)部缺陷，以評定制品的質(zhì)量。攜帶式X射線探傷機利用SF6氣體絕緣，體積小、重量輕，特別是變頻比工頻X射線探傷機更能代表X射線探傷機的發(fā)展方向。該機由操縱臺、X

密度儀的工作原理 2016/11/28

通過浮力與密度計算公式的變換形成等式，首先利用高精密電子分析天平分別計算出待測樣品在空氣中的重量（W1）和在水中之重量（W2），并計算出W1-W2值，水的密度默認(rèn)為ρ=1，通過V樣品=V排水建立等式，即可計算出樣品的密度值：ρ=W1/(W1-W2)xρ水，此為固體計算公式。如果待測樣品為液體，則先利用一個已知體積和密度的標(biāo)準(zhǔn)塊作為參考物，通過水的密度ρ水與標(biāo)準(zhǔn)塊在空氣中重量（W1）水中重量（W2）得出計算公式：ρ液=(W1-W2)/標(biāo)準(zhǔn)塊Vxρ標(biāo)準(zhǔn)。2密度儀用途廣泛應(yīng)用于粉末冶金、橡膠、塑膠、電

超聲波和其他無損檢測到底對人體有害嗎？2016/11/09

在進行超聲無損檢測的時候，使用超聲波探傷儀到底有沒有輻射呢？對人體的傷害到底有多大？這是一個在無損檢測行業(yè)內(nèi)至今也沒有明確答案的問題。也許有的人會關(guān)注這個問題，而更多的人則沒有去在意這個問題。從實際出發(fā)，我們需要知道長時間使用超聲波探傷儀會對身體健康產(chǎn)生影響嗎？超聲波探傷儀從工作原理來分，有共振法、干涉法及脈沖反射法等幾種，雖然看似沒有大的傷害，但是人長期受到超聲的影響，會引起人體組織輕微的發(fā)熱；當(dāng)頻率更高時，發(fā)熱就會越發(fā)厲害，使人體內(nèi)水分子被燒灼，周圍的組織遭到破壞，長時間如此就有危險。因此大

影響無損檢測精度的各種因素2016/10/20

無損檢測技術(shù)在質(zhì)量保證系統(tǒng)中發(fā)揮的作用越來越顯示它的重要性和必要性，成為控制產(chǎn)品質(zhì)量、保證在役設(shè)備安全運行的重要手段。然而它的重要作用有賴于無損檢測方法選擇的正確和檢測結(jié)果是否可靠，從產(chǎn)品質(zhì)量觀點看這是重要的，從純經(jīng)濟觀點講，為了減少總費用支出，可靠性亦是必要的。近年來，由于產(chǎn)品市場的相互競爭，高質(zhì)量是提高競爭力的重要因素，因此不少部門和企業(yè)逐漸重視加強質(zhì)量檢驗系統(tǒng)。對于負責(zé)質(zhì)量檢測人員來說，研究和認(rèn)識影響無損檢測結(jié)果可靠性的種種因素是很重要和必要的。可以從兩個方面進行分析研究影響檢測結(jié)果的可靠

應(yīng)用無損檢測時，應(yīng)注意的問題2016/09/28

1、與破壞性檢測相配合無損檢測的zui大特點是能在不損傷材料、工件和結(jié)構(gòu)的前提下進行檢測，所以無損檢測后，產(chǎn)品的檢查率可以達到100%。但是，并不是所有需要測試的項目和指標(biāo)都能進行無損檢測，無損檢測技術(shù)自身還有局限性。某些試驗只能采用破壞性檢測，因此，在目前無損檢測還不能*代替破壞性檢測。也就是說，對一個工件、材料、機器設(shè)備的評價，必須把無損檢測的結(jié)果與破壞性檢測的結(jié)果互相對比和配合，才能作出準(zhǔn)確的評定。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進行爆破試驗。鍋爐管子焊縫，有時要切取試樣做金相和斷口檢

應(yīng)用無損檢測技術(shù)優(yōu)點2016/09/08

應(yīng)用無損檢測技術(shù)優(yōu)點有：一、及時發(fā)現(xiàn)缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)用無損檢測技術(shù)，可以探測到肉眼無法看到的試件內(nèi)部的缺陷，在對試件表面質(zhì)量進行檢驗時，通過無損檢測方法可以探測出許多肉眼很難看見的細小缺陷。由于無損檢測技術(shù)對缺陷檢測的應(yīng)用范圍廣，靈敏度高，檢測結(jié)果可靠性好，因此在容器和其他產(chǎn)品制造的過程檢驗和zui終質(zhì)量檢驗中普遍采用。采用破壞性檢測，在檢測完成的同時，試件也被破壞了，因此破壞性檢測只能進行抽樣檢驗。與破壞性檢測不同，無損檢測不需損壞試件就能完成檢測過程，因此無損檢測能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行檢驗或逐件

無損檢測技術(shù)的發(fā)展歷程2016/08/19

無損檢測技術(shù)發(fā)展過程經(jīng)歷了三個階段：無損探傷階段、無損檢測階段和無損評價階段。*階段是無損探傷，主要是探測和發(fā)現(xiàn)缺陷，第二階段是無損檢測，不僅僅是探測缺陷，還包括探測試件的一些其他信息，例如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等，并試圖通過測試，掌握更多的信息，無損評價則是第三階段，它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測試件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)，還要求獲取更全面，更準(zhǔn)確的綜合的信息，例如缺陷的形狀、尺寸、位置、取向、內(nèi)含物、缺陷部位的組織、殘余應(yīng)力等，結(jié)合成像技術(shù)、自動化技術(shù)、計算機數(shù)據(jù)分析和處理等技術(shù)，材料力學(xué)、斷裂力學(xué)等知識綜