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2023
04-20

低溫反應(yīng)釜工藝流程以及使用方法
低溫反應(yīng)釜是一種用于低溫條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的裝置，通常被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工等領(lǐng)域。低溫反應(yīng)釜工藝流程：(1)準(zhǔn)備反應(yīng)物：在低溫環(huán)境下，將所需的反應(yīng)物準(zhǔn)備好，并確保它們處于干燥狀態(tài)。(2)加載反應(yīng)物：將準(zhǔn)備好的反應(yīng)物放入反應(yīng)釜中，并注意釜內(nèi)壓力是否符合要求。(3)開始反應(yīng)：啟動反應(yīng)釜并設(shè)置所需的反應(yīng)條件，包括反應(yīng)溫度、時間和攪拌速度等參數(shù)。(4)完成反應(yīng)：當(dāng)反應(yīng)結(jié)束時，停止反應(yīng)釜，并按照處理方式進(jìn)行下一步操作。低溫反應(yīng)釜使用方法：(1)首先，檢查反應(yīng)釜的各個部件是否完好無損，如是否有漏氣、
2023
04-20

淺談鈦材反應(yīng)釜的優(yōu)勢與局限性
鈦材反應(yīng)釜是一種用于高溫、高壓反應(yīng)的裝置，由于鈦材具有優(yōu)異的耐腐蝕性、強(qiáng)度和輕量化等特點(diǎn)，因此在化工、石油、航空航天以及醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。一、結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)鈦材反應(yīng)釜主要由罐體、夾套、攪拌器、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、安全閥等組成。其中，罐體采用鈦板制造，具有很好的耐腐蝕性和強(qiáng)度。夾套則可以通過注入高溫高壓的水或蒸汽來控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。攪拌器可以保證反應(yīng)物均勻混合，并在反應(yīng)過程中不斷地進(jìn)行對流，提高反應(yīng)效率。加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)則用于調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度，確保反應(yīng)的穩(wěn)定性。安全閥的作用是在反應(yīng)過程
2023
04-20

實驗室反應(yīng)釜的常規(guī)操作程序
使用人員如果可以按照正確的方法操作實驗室反應(yīng)釜，可以有效的延長設(shè)備的使用壽命，各種型號的實驗室反應(yīng)釜控制部分的電路原理是有很大差別的，它們的操作程序應(yīng)該按照設(shè)備說明書的要求進(jìn)行，常規(guī)的操作程序為：一、電源準(zhǔn)備工作①用電源線、電纜線將控制儀鏈接好，將設(shè)備釜體釜蓋鏈接好，擰緊安全裝置，保證控制及顯現(xiàn)接觸良好。②檢測使用的電源電壓是否滿足設(shè)備要求，主要有220V及380V兩種電壓。③檢測控制儀連接電源是否帶有可靠的連地功能。二、通電后的檢查接通電源后，控制儀控制面板上的電源指示燈亮，溫度顯示，電壓顯示
2023
04-19

反應(yīng)釜安裝細(xì)節(jié)
1、高壓不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。2、在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。5、
2023
04-19

玻璃反應(yīng)釜可以進(jìn)行水處理
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器系統(tǒng)可以密封減壓至400～600毫米汞柱；用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近該溶劑的沸點(diǎn)；同時還可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，速度為50～160轉(zhuǎn)/分，使溶劑形成薄膜，增大蒸發(fā)面積。此外，在高效冷卻器作用下，可將熱蒸氣迅速液化，加快蒸發(fā)速率。玻璃反應(yīng)釜的水處理器是我們的一種去除鍋爐水中的嚴(yán)重污染物質(zhì)，避免過于污染水質(zhì)的設(shè)備，是一種環(huán)保設(shè)施，所以玻璃反應(yīng)釜是可以進(jìn)行水處理的，水處理方式如下：1、預(yù)處理。當(dāng)原水為地表水時，預(yù)處理的目的是除去水中的懸浮物、膠體物和有機(jī)物等。通常是在原水中投加混凝劑，使
2023
04-18

細(xì)數(shù)微型反應(yīng)釜釜體和傳熱部分常見的缺陷
微型實驗室反應(yīng)釜常見的零部件早就有部標(biāo)或者國標(biāo)，但除搪瓷釜外，至今尚未查見整機(jī)的部標(biāo)或者國標(biāo)，實驗室微型反應(yīng)釜往往是向反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家提供相關(guān)數(shù)據(jù)和要求，廠家根據(jù)實驗室的要求來定做微型反應(yīng)釜，往往定做的反應(yīng)釜遇到惟利是圖的廠家克扣制作材質(zhì)，以次充好生產(chǎn)出來的微型反應(yīng)釜就會充滿安全隱患和缺陷，小編就帶您一起細(xì)數(shù)微型反應(yīng)釜釜體和傳熱部分常見的缺陷：1、反應(yīng)釜生產(chǎn)過程中改薄微型反應(yīng)釜的釜體或傳熱夾套的鋼板，這種情況在價格較高的不銹鋼板微型反應(yīng)釜上比較常見，這種做法造成的危險極大。由于微型反應(yīng)釜的釜體耐壓
2023
04-18

實驗用玻璃反應(yīng)釜安裝之后需要做什么工作
實驗用玻璃反應(yīng)釜通過油浴鍋注入恒溫冷源或熱源對反應(yīng)物進(jìn)行恒溫制冷或加熱，同時具有攪拌功能，配套裝置包括真空泵、低溫冷卻液循環(huán)泵、循環(huán)油浴鍋等，廣泛應(yīng)用于化工、生物制藥和新材料合成等領(lǐng)域。上篇我們介紹了實驗用玻璃反應(yīng)釜在安裝前的準(zhǔn)備工作，今天我們接著來講一講實驗用玻璃反應(yīng)釜安裝完畢后還需要做哪些工作。實驗用玻璃反應(yīng)釜首先在反應(yīng)釜安裝好后需要通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘后檢查有無泄漏，如有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出泄漏點(diǎn)后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼炓源_保無泄漏后開始正常工作。當(dāng)
2023
04-17

掌握水熱反應(yīng)釜的原理和應(yīng)用
水熱反應(yīng)釜是在一定溫度、壓力條件下采用水溶液作為反應(yīng)體系，利用高溫高壓的水溶液使那些在大氣條件下不溶或難溶的物質(zhì)溶解，或反應(yīng)生成該物質(zhì)的溶解產(chǎn)物，通過控制溶液的溫度差使產(chǎn)生對流以形成過飽和狀態(tài)而析出生長晶體。可用于納米材料的制備、化合物合成、晶體生長等方面，也可以用于小劑量的合成反應(yīng)，是高校常用的反應(yīng)釜。水熱反應(yīng)釜每次使用后要及時將其清洗干凈，以免銹蝕。釜體、釜蓋線密封處要格外注意清洗干凈，并嚴(yán)防將其碰傷損壞。水熱反應(yīng)釜應(yīng)用：具有反應(yīng)釜、品種多、工藝流程、質(zhì)量穩(wěn)定、傳動穩(wěn)定、易于操作等特點(diǎn)。應(yīng)用
2023
04-17

工作溫度對搪瓷反應(yīng)釜的使用影響
搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃，耐溫急變冷沖擊
2023
04-15

高壓反應(yīng)釜加氫進(jìn)料工藝流程
高壓反應(yīng)釜加氫進(jìn)料工藝，其特征是去除高壓泵.一二級隔膜泵.一二級氫化液泵設(shè)備，改變原有工藝環(huán)節(jié)，由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料，同時增加了回流管道及回流罐回收氫氣，使物料在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜，發(fā)生加氫反應(yīng)；具體工藝步驟如下:1、配料:將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計量罐，將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計量罐；然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐；2、進(jìn)料:依次打開反應(yīng)釜排空閥門.反應(yīng)釜進(jìn)料閥，打開位于二樓的進(jìn)料罐出料閥，向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料；進(jìn)料完畢后，首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門，再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥
2023
04-14

高壓水熱合成反應(yīng)釜的產(chǎn)品功能特點(diǎn)及操作方法
高壓水熱合成反應(yīng)釜采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼加工而成。釜體與釜蓋密封采用可靠的線密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)套為聚四氟乙烯材料加工制成，密封效果長期穩(wěn)定無泄漏。釜蓋與釜體采用螺絲緊固結(jié)構(gòu)及螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)置、以便合成釜的開啟與密閉。水熱合成反應(yīng)釜又稱聚合反應(yīng)釜、高壓消解罐、水熱反應(yīng)釜、壓力溶彈、消化罐.是利用罐體內(nèi)強(qiáng)酸或強(qiáng)堿且高溫高壓密閉的環(huán)境來達(dá)到快速消解難溶物質(zhì)的目的。高壓水熱合成反應(yīng)釜操作方法◆將反應(yīng)物倒入聚四氟乙烯襯套或PPL襯套內(nèi)，并保證加料系數(shù)小于0.8。◆確保釜體下墊片位置正確（凸起面向下），然后放入聚四氟乙烯襯套
2023
04-14

實驗室用反應(yīng)釜操作要點(diǎn)有哪些
1.實驗室用反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。2.在裝實驗室用反應(yīng)釜釜蓋時，應(yīng)防止反應(yīng)釜釜體與反應(yīng)釜釜蓋之間密封面相互磕碰。將反應(yīng)釜釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許反應(yīng)釜釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。3.正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密
2023
04-13

再來說說這個實驗用反應(yīng)釜的工作原理
實驗用反應(yīng)釜操作簡便、性能穩(wěn)定、清洗方便、占地面積少、具有真空、加熱、冷卻各項功能。實驗用反應(yīng)釜工作原理：通過反應(yīng)釜夾層，注入高溫或低溫的循環(huán)液，對反應(yīng)釜內(nèi)物料進(jìn)行電子自動加熱或制冷，物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。根據(jù)反應(yīng)條件,實現(xiàn)自動控溫,從而實現(xiàn)反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。實驗用反應(yīng)釜系氣--液、液--液、液--固或氣--液--固三相化工物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的攪拌反應(yīng)裝置；可使各種化工物料在較高的壓力和溫度下充分?jǐn)嚢瑁詮?qiáng)化傳質(zhì)和傳熱過程。實驗用反應(yīng)釜采用環(huán)
2023
04-11

高壓反應(yīng)釜在實驗中有哪些作用呢
該裝置適合于大專院校、科研院所及企業(yè)單位的實驗室，進(jìn)行小劑量高溫、高壓、加氫等狀態(tài)下實驗用釜。其安全、快捷的操作特點(diǎn)，深受大家喜愛。特點(diǎn)：CJ型普通反應(yīng)釜采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動器，攪拌力矩大，具有靜密封、無泄漏的特點(diǎn)。釜體與物料接觸部位材料主要采用1Cr18NI9Ti不銹鋼，攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套，攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌槳，轉(zhuǎn)速可高達(dá)到1100轉(zhuǎn)/分鐘;物料分散均勻，適合于各種介質(zhì)的攪拌。加熱控制系統(tǒng)采用PID自動溫度控制儀表，溫度控制十分精確。儀表經(jīng)整定后，可有效抑制溫度過沖。該系列產(chǎn)品具
2023
04-10

真空磁力反應(yīng)釜具有多種優(yōu)點(diǎn)
真空磁力反應(yīng)釜是一種先進(jìn)的化學(xué)實驗設(shè)備，具有較高的反應(yīng)效率和精度，廣泛應(yīng)用于各種化學(xué)反應(yīng)的研究和生產(chǎn)過程中。原理是利用電動機(jī)驅(qū)動磁力攪拌器，通過旋轉(zhuǎn)磁子來將攪拌器與反應(yīng)釜內(nèi)部的物質(zhì)產(chǎn)生磁力耦合，達(dá)到高效攪拌的目的。同時，通過真空系統(tǒng)將反應(yīng)釜內(nèi)部的氣體和溶液抽離，形成真空環(huán)境，可以有效地避免氧化、污染等問題，同時保證反應(yīng)物質(zhì)的純度和質(zhì)量。整個反應(yīng)過程可以通過外部控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測和控制，以保證反應(yīng)的穩(wěn)定性和安全性。真空磁力反應(yīng)釜具有多種優(yōu)點(diǎn)：1、它可以避免反應(yīng)物質(zhì)的氧化、污染等問題，增強(qiáng)了實驗的精度
2023
04-10

微型高壓反應(yīng)釜工作溫度與一般工業(yè)對象有什么差別
微型高壓反應(yīng)釜使用后，將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。微型高壓反應(yīng)釜內(nèi)部及襯墊部位要保持清潔。微型高壓反應(yīng)釜清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮?dú)?。暫時不用的反應(yīng)釜，好將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。微型高壓反應(yīng)釜清洗完后，方可方便下次使用。微型高壓反應(yīng)釜高壓內(nèi)的工作溫度對化學(xué)反應(yīng)有極大的影響，事實上作為被控對象的反應(yīng)釜工作溫度與一般的工業(yè)對象對比，主要有以下
2023
04-07

玻璃反應(yīng)釜的日常保養(yǎng)須知
玻璃反應(yīng)釜為雙層玻璃設(shè)計，內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒，可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液，熱水或熱油)做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。在設(shè)定恒溫條件下，密封的玻璃反應(yīng)釜內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，并能進(jìn)行反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細(xì)化工、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設(shè)備。保養(yǎng)須知1、用前仔細(xì)檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。2、用軟布（可用餐巾紙?zhí)娲┎潦酶鹘涌冢缓笸磕ㄉ僭S真空脂。（真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進(jìn)入。）3、玻璃反應(yīng)釜各接口不可擰
2023
04-06

反應(yīng)釜加熱循環(huán)器控制方式說明
反應(yīng)釜加熱循環(huán)器是目前比較新穎的實時進(jìn)行控溫的設(shè)備，可以對反應(yīng)過程進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，那么用戶對于市場上常見的反應(yīng)釜加熱循環(huán)器控制方式了解多少呢？反應(yīng)釜加熱循環(huán)器溫度控制方式可以分為位式控制、比例控制、比例積分控制、比例微分控制、比例積分微分控制、PLC等計算機(jī)智能控制、在線非接觸式溫度控制等。反應(yīng)釜加熱循環(huán)器位式控制是當(dāng)給定值溫度高于設(shè)定值時，加熱器關(guān)閉，下線溫度低于設(shè)定值時，開啟加熱器，溫度是始終在一定的范圍內(nèi)，位式控制系統(tǒng)簡單可靠，一般用于傳導(dǎo)型或?qū)α餍图訜岬膱龊?。反?yīng)釜加熱循環(huán)器位式控制和比
2023
04-04

雙層玻璃反應(yīng)釜的技術(shù)特點(diǎn)及保養(yǎng)
玻璃反應(yīng)釜主要是利用其雙層的玻璃特點(diǎn)，可以再中間的夾層放置反應(yīng)物料，通過在常壓或者負(fù)壓的情況下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。這樣玻璃反應(yīng)釜夾層里面的介質(zhì)（比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類的）通過攪拌來做循環(huán)反應(yīng)實現(xiàn)加熱或者冷卻作用。在現(xiàn)代的生化新材料合成實驗中作為理想的設(shè)備而廣泛采用。技術(shù)特點(diǎn)1、由于玻璃反應(yīng)釜采用的材料（G3.3硼硅玻璃)是擁有優(yōu)良物料和化學(xué)性能。在變頻調(diào)速的攪拌過程運(yùn)轉(zhuǎn)中會比較平穩(wěn)，即使力矩大也不會產(chǎn)生火花。2、另外，組件采用四氟密封，在市場同類產(chǎn)品中可保持較好的真空度（一般在-0.095
2023
04-03

生物質(zhì)反應(yīng)釜進(jìn)行生物質(zhì)反應(yīng)的氣化過程
生物質(zhì)反應(yīng)釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門。反應(yīng)釜是融合了反應(yīng)容器，反應(yīng)條件控制系統(tǒng)，原料進(jìn)料、產(chǎn)品導(dǎo)出系統(tǒng)的一類生產(chǎn)或?qū)嶒炂餍怠ｋS著氣化裝置類型、工藝流程、反應(yīng)條件、氣化劑種類、原料性質(zhì)等條件的不同，生物質(zhì)氣化反應(yīng)過程也不相同，但是這些過程的基本反應(yīng)包括固體燃料的干燥、熱解反應(yīng)、還原反應(yīng)和氧化反應(yīng)四個過程。生物質(zhì)原料進(jìn)入氣化器后，首先被干燥。在被加熱到100℃以上時，原料中的水分首先蒸發(fā)，產(chǎn)物為干原料和水蒸氣。溫度升高到300℃以上時

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