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威海環(huán)宇化工機械有限公司

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  • 2025

    04-16

    ASME中Sch和Class是什么意思

    Sch的含義:Sch是Scheduleumbersforpipesize的縮寫,含義是管子設計壓力與設計溫度下材料許用應力的比值乘以1000,并經圓整后的數值.比如設計壓力為1MPa,管子的許用應力為100Mpa,應該采用1/100*1000=10,Sch.10的管子。對于一般的管子可以這樣來記,一般材料的許用應力在100Mpa左右,Sch.80能承受8MPa,Sch.160能承受16MPa,以此類推,對于選擇合適的Sch有個大致的參考。B16系列法蘭的Class等級含義:Class等級命名以當
  • 2025

    04-16

    ASME壓力容器焊接接頭的分類

    在ASME壓力容器規(guī)范中,焊接接頭分為A、B、C、D、E、F六類。ASMEBPVC2023SectionVIIIdiv.1A類接頭:位置及特點:包括圓筒、管子、錐殼上的縱向接頭及管子上的螺旋形焊接接頭,這些接頭承受最大主應力作用;球殼、成型封頭、平封頭(包括管板)、矩形截面容器各側板上任意位置和方向的拼接接頭,球殼兩向應力相等,也承受最大主應力;半球形封頭對圓筒、錐殼等相連接的環(huán)向接頭,因半球形封頭一般不設直邊段,此環(huán)向接頭等同于球殼本身的拼接接頭,同樣承受最大主應力。舉例:如圓柱形壓力容器筒體
  • 2025

    04-16

    ASME壓力容器焊接工藝評定要求

    焊接工藝評定工作是企業(yè)重要的質?;顒樱覈Y合中國法規(guī)和國內實際情況參照采用ASME《鍋爐壓力容器規(guī)范》,適當吸收歐洲標準中的有關條款編制了適用于我國壓力容器的焊接工藝評定標準NB/T47014《承壓設備用焊接工藝評定》。我們根據美國ASME鍋爐與壓力容器法規(guī)第九卷“焊接與釬焊評定”的有關規(guī)定,以及適用于普通鋼結構的美國AWD1.1“鋼結構焊接法規(guī)”有關章節(jié)的規(guī)定,簡述ASME規(guī)范關于壓力容器焊接工藝評定的相關要求。鍋爐與壓力容器焊接工藝評定原則鍋爐與壓力容器的焊接工藝評定立項的必要性,原則上按
  • 2025

    04-16

    ASME 材料的標記要求

    在ASME標準中,材料的標記代號通常由多個部分組成,以準確標識材料的特性和規(guī)格。ASME中材料的標記要求是為了確保材料的可追溯性、正確使用和質量控制,制造商和使用者必須嚴格按照標準要求進行材料的標記。1.制造廠名稱或商標用于識別材料的生產廠家,以便追溯材料的來源和質量責任。爐、批號:爐號是材料在熔煉過程中所使用的熔爐的編號,批號是同一爐次、同一生產批次的材料的編號。這些信息對于質量控制和追溯非常重要,能夠幫助確定材料的生產時間和生產過程。2.技術條件號、材料級別或類別明確材料所符合的技術標準和具
  • 2025

    04-14

    減壓蒸餾反應裝置:多重防護,放心使用

    減壓蒸餾反應裝置通過多重安全防護措施,確保用戶能夠放心使用。以下是對其多重防護功能的詳細闡述:一、電氣安全保護1.漏電保護減壓蒸餾反應裝置通常配備有漏電保護裝置。這種裝置能夠實時監(jiān)測設備的電氣絕緣情況,一旦檢測到漏電電流超過設定的安全值,會立即自動切斷電源。例如,當裝置內部的電線絕緣層老化或破損,導致部分電流泄漏時,漏電保護裝置會在極短時間內(通常是毫秒級)跳閘,從而避免操作人員觸電。漏電保護裝置的工作原理基于電流差原理,通過比較火線和零線的電流差異來判斷是否發(fā)生漏電。在正常情況下,火線和零線的
  • 2025

    04-14

    ASME B16.20中法蘭連接墊片的類型、材料和尺寸公差等

    法蘭墊圈用于在不同的操作條件下,在不同的壓力和溫度額定值下,在兩個法蘭面之間形成靜態(tài)密封。墊片填充法蘭面的微觀空間和不規(guī)則性,然后形成密封,旨在保持液體和氣體無泄漏,法蘭連接要求正確安裝無損壞的墊片和無損壞的法蘭面。01非金屬墊片非金屬墊片通常是復合板材,在低壓類應用中與平面和凸面法蘭一起使用。非金屬墊片由石棉纖維,玻璃纖維,彈性體,聚四氟乙烯制成®(PTFE)、石墨等。全表面墊片類型適用于平面法蘭。平環(huán)墊片類型適用于凸面法蘭。平環(huán)墊片沒有螺栓孔。這些墊片放置在法蘭螺栓內部和管孔周圍,通常用于帶
  • 2025

    04-14

    AOD法冶煉護環(huán)用奧氏體不銹鋼1Mn18Cr18N

    近年來,國內汽輪發(fā)電機行業(yè)飛速發(fā)展,汽輪發(fā)電機組用鋼量也顯著增加。護環(huán)是發(fā)電機組設備中重要的部件之一,是汽輪機組中承受應力最高的部件。護環(huán)鋼對抗應力腐蝕、力學性能等要求較高,傳統(tǒng)材料大多采用50Mn18Cr4N和50Mn18Cr4WN系列鋼,但這些材料在服役過程中抗應力腐蝕能力較差。20世紀80年代中后期開始,國內開始引進使用1Mn18Cr18N護環(huán)鋼,并逐步取代傳統(tǒng)的50Mn18Cr4N和50Mn18Cr4WN系列護環(huán)鋼。1Mn18Cr18N鋼的Mn、Cr、N含量高,碳含量低,低C和高Cr可以
  • 2025

    04-14

    ANSYS有關接觸行為和收斂的一般屬性

    以下為ANSYS中用于創(chuàng)建接觸對的接觸屬性對話框中的標簽:?Basic-基本屬性?Friction-摩擦?InitialAdjustment-初始調整?Misc-雜項?Rigidtarget-剛性目標?Thermal-熱?Electric一電?Magnetic-磁?Constraint-約束?ID-標識符注解:上述標簽不是任何時候都是可用的。在GUI方式中出現的標簽和每個標簽顯示的選項取決于所定義的接觸對的種類,以及訪問接觸屬性對話框的位置(從ContactWizard或ContactManag
  • 2025

    04-14

    ANSYS拉力作用下高強螺栓連接有限元分析

    1螺栓連接構件基本參數1.1高強度螺栓的預拉力高強度螺栓的預拉力是施加在連接構件上,產生了結構的整體性,通常來講希望能盡量高些,但為了保證螺栓不會在擰僅過程中發(fā)生屈服或斷裂,規(guī)范GBJ17—88規(guī)定預拉力設計值按下式確定:其中fy是鋼材的條件屈服強度;Ae為螺栓在螺紋處的有效截面面積。1.2連接處構件接觸面的處理和抗滑移系數高強度螺栓有摩擦型和承壓型兩種受里方式,本文僅僅討論摩擦型高強螺栓結構結構;對于摩擦型高強螺栓而已,其構件的接觸面(摩擦面)通常經特殊處理,使其凈潔并粗糟,μ以提高其抗滑移系
  • 2025

    04-12

    300系列不銹鋼

    不銹鋼(StainlessSteel)是不銹耐酸鋼的簡稱,耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼;而將耐化學腐蝕介質(酸、堿、鹽等化學浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼,又稱不銹耐酸鋼。實際應用中,常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼,而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異,前者不一定耐化學介質腐蝕,而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。通常,按照金相組織,把普通的
  • 2025

    04-12

    ABAQUS基于擴展有限元法(XFEM)計算裂紋擴展應用總結

    通過四個算例總結了用ABAQUS計算裂紋擴展應用情況。算例1基于XFEM使用虛擬裂縫閉合技術結合Cohesive單元,實現混凝土基體斷裂和鋼筋混凝土界面脫層的混合失效模式;算例2基于XFEM以VCCT準則判斷裂縫的開裂擴展,研究了偏荷載作用下不同配筋率對裂縫擴展方向的影響,并對比了考慮鋼筋與混凝土粘結滑移與不考慮粘結滑移的裂縫擴展情況;算例3則是以粘聚力模型判斷裂縫擴展,研究了裂縫擴展情況;算例4對比了Cohesive和VCCT兩種開裂準則下鋼筋混凝土(縱、箍筋組合)的裂縫擴展情況。擴展有限元基
  • 2025

    04-11

    減壓蒸餾反應裝置:溫和條件下的高效蒸餾

    減壓蒸餾反應裝置確實能夠在溫和條件下實現高效蒸餾,以下是對其原理、特點及應用場景的詳細解析:一、減壓蒸餾反應裝置的工作原理1.減壓原理:減壓蒸餾是通過降低系統(tǒng)的壓力來降低液體的沸點,從而在較低的溫度下進行蒸餾操作。根據波義耳-馬略特定律,在一定溫度下,氣體的體積與壓力成反比。因此,當系統(tǒng)壓力降低時,液體的沸點也相應降低。2.蒸餾過程:在減壓條件下,液體混合物被加熱至低于其常壓沸點的溫度,使得其中的一種或多種組分汽化。這些汽化的組分隨后通過冷凝器被冷卻并凝結成液體,從而實現與其他組分的分離。二、減
  • 2025

    04-10

    45鋼斷面收縮率與白點的關系

    通過對45鋼兩種試樣狀態(tài)及冶煉、軋制工藝的分析,找出了白點是導致45鋼斷面收縮率不合的根本原因,鋼中氫含量高是內因,軋后冷速過快是外因。從源頭上減少鋼中氫含量及軋后緩冷的措施,可解決由白點引起的塑性偏低問題。1前言山東特鋼有限公司Φ550×1/Φ430×4+Φ320×6小型軋鋼生產線自20投產以來,主要生產45、20等碳素結構鋼,生產規(guī)格為Φ16~Φ60mm。在生產檢驗過程中,發(fā)現45鋼部分爐號的塑性值偏低,主要是斷面收縮率達不到標準要求。有批45鋼斷面收縮率復驗率達到28.5%,嚴重影響了該生
  • 2025

    04-10

    42CrMo鋼鍛件的白點研究

    42CrMo鋼屬于合金結構鋼中的鉻鉬鋼,由于具有良好的綜合力學性能、較高淬透性和熱加工工藝好的優(yōu)點,主要用于制造強度要求較高或調質斷面較大的鍛件,如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪,后軸、彈簧、發(fā)動機氣缸等。但實踐證明,42CrMo鋼很容易產生白點,白點的存在嚴重破壞鋼的力學性能,導致大鍛件的塑性降低,熱處理淬火時容易導致鍛件開裂,在使用中極易發(fā)生脆性斷裂。42CrMo鋼的生產工藝路線為:EAF電爐冶煉→LF精煉→澆注→入坑緩冷→脫?!訜帷憠骸?調質處理。42CrMo鋼具體的工藝過程為
  • 2025

    04-10

    34CrNiMo6鋼過熱過燒斷口研究

    34CrNiMo6鋼最早隨著某艦船柴油發(fā)動機引進于德國,為低合金高強鋼,因其優(yōu)良的綜合力學性能,廣泛用于制造發(fā)動機的凸輪軸及連桿等重要零件。某公司生產的發(fā)動機曲軸即由34CrNiMo6鋼制造,其主要生產流程為:原材料軋制方鋼→下料→鍛造→正火→高溫回火→斷口檢驗→調質處理(淬火+高溫回火)→機加工→裝配。為了保證曲軸零件的質量,避免鍛造過熱過燒的曲軸毛坯流入下道工序,造成產品質量下降或者產品不合格,給公司帶來不必要的經濟損失,特對34CrNiMo6鋼鍛造過熱過燒斷口進行分析研究,為判定鍛造內部質
  • 2025

    04-10

    24種常用金屬材料及其特性

    1、45——優(yōu)質碳素結構鋼,是常用中碳調質鋼主要特征:常用中碳調質鋼,綜合力學性能良好,淬透性低,水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理,大型件宜采用正火處理。應用舉例:主要用于制造強度高的運動件,如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預熱,焊后消除應力退火。2、Q235A(A3鋼)——常用的碳素結構鋼主要特征:具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能,以及一定的強度、好的冷彎性能。應用舉例:廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套
  • 2025

    04-10

    21種表面處理工藝大匯總

    微弧氧化微弧氧化又稱微等離子體氧化,是通過電解液與相應電參數的組合,在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用,生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。金屬拉絲金屬拉絲是通過研磨產品在工件表面形成線紋,起到裝飾效果的一種表面處理手段。燒藍燒藍是將整個胎體填滿色釉后,再拿到爐溫大約800℃的高爐中烘燒,色釉由砂粒狀固體熔化為液體,待冷卻后成為固著在胎體上的絢麗的色釉,此時色釉低于銅絲高度,所以得再填一次色釉,再經燒結,一般要連續(xù)四五次,直至將紋樣內填到與掐絲紋相平。噴涂噴丸即使用丸粒
  • 2025

    04-06

    20Cr低倍夾雜原因分析及對策

    低倍檢驗中發(fā)現20Cr鋼存在低倍夾雜,利用掃描電鏡及能譜儀對低倍夾雜的形貌及化學成分進一步分析,結果顯示該低倍夾雜的化學成分與大包渣成分接近,通過分析該爐鋼水冶煉過程,發(fā)現該爐存在冶煉時間過長、大包下渣檢測未啟用、引流開澆等異?,F象,該爐大包下渣檢測失靈,造成大包渣卷入中間包中,隨鋼流進入結晶器后被凝固坯殼捕捉造成低倍夾雜超標,針對此現象首先采取了穩(wěn)定生產節(jié)奏、加強大包下渣的監(jiān)測、定期對中包進行排渣等措施,后期軋材低倍夾雜明顯減少,下一步通過中包技改,促進夾雜物上浮,進一步提高鋼材純凈度。1引言
  • 2025

    04-06

    19種液位計工作原理

    1、磁翻板液位計磁翻板液位計:又叫磁浮子液位計,磁翻柱液位計。原理:連通器原理,根據浮力原理和磁性耦合作用研發(fā)而成,當被測容器中的液位升降時,浮子內的磁鋼通過磁耦合傳遞到磁翻柱指示面板,使紅白翻柱翻轉180°,當液位上升時翻柱由白色轉為紅色,當液位下降時翻柱由紅色轉為白色,面板上紅白交界處為容器內液位的實際高度,從而實現液位顯示。2、浮球液位計原理:浮球液位計結構主要基于浮力和靜磁場原理設計生產的。帶有磁體的浮球(簡稱浮球)在被測介質中的位置受浮力作用影響:液位的變化導致磁性浮子位置的變化。浮球
  • 2025

    04-06

    18Cr奧氏體不銹鋼焊接的主要問題及防治措施

    由于奧氏體不銹鋼含有較高的鉻,可形成致密的氧化膜,所以具有良好的耐蝕性。當含Cr18%,含Ni8%時,即可獲得單一的奧氏體組織,故奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性、塑性、高溫性能和焊接性能。但在不同工況條件下,奧氏體不銹鋼焊接接頭往往面臨著一些特殊的問題,易造成包括晶間腐蝕、應力腐蝕、刀蝕、焊接熱裂紋、α相脆變等施工缺陷。01.焊接接頭的腐蝕性分析焊接接頭的晶間腐蝕晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼最主要的腐蝕問題之一,一旦產生晶間腐蝕,嚴重時其強度幾乎喪失,施加一定應力就會產生沿晶斷裂。導致奧氏體不銹鋼焊接接
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