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2015
11-16

玻璃反應(yīng)釜的特點
玻璃反應(yīng)釜內(nèi)層放置反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層通過冷熱源循環(huán)，玻璃反應(yīng)釜夾層可以提供做高溫反應(yīng)（zui高溫度可以達到300℃）；玻璃反應(yīng)釜也可以做低溫反應(yīng)（zui低溫度可以達到－80℃）；玻璃反應(yīng)釜可以抽真空，做負壓反應(yīng)。而且它的獨到的設(shè)計使試驗更加的安全，更加的方便。玻璃反應(yīng)釜夾層內(nèi)可通入不同的冷熱循環(huán)液（熱水/熱油/冷凍液），在密封玻璃容器內(nèi)，反應(yīng)物在常壓或負壓進行攪拌反映，全透明的反應(yīng)過程一目了然，是現(xiàn)代生物制藥，精細化工，新材料合成的理想實驗中試設(shè)備。1.采用新型高硼硅玻璃（GG-17）實
2015
11-16

內(nèi)襯類高壓反應(yīng)釜氣密性試驗的方法
內(nèi)襯高壓反應(yīng)釜氣密性試驗方法內(nèi)襯類高壓反應(yīng)釜檢測氣密性，要按照以下方法進行：1、試驗溫度為室溫。2、試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后保壓30min，對所有焊接接頭盒連接部位進行泄露檢驗，小型高壓反應(yīng)釜可以浸入水中進行驗漏。3、如發(fā)現(xiàn)有泄露的地方，進行修補后重新進行上升氣密性試驗。4、對于襯層與基層的空隙應(yīng)進行氣密性試驗，試驗壓力為設(shè)備的設(shè)計壓力。復(fù)合板高壓反應(yīng)釜如覆層焊接接頭與基層間的間隙也應(yīng)進行氣密性試驗，試驗壓力常用0.1Mpa。
2015
11-16

反應(yīng)釜中常規(guī)攪拌槳使用的適合粘度范圍
摘要：反應(yīng)釜在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，對攪拌葉輪提出的要求是綜合性、多方面的，使用一種形式的攪拌槳往往很難達到盡善盡美的效果，需要在反應(yīng)過程中的一種特殊要求，在某一兩個方面來滿足，反應(yīng)釜在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，對攪拌葉輪提出的要求是綜合性、多方面的，使用一種形式的攪拌槳往往很難達到盡善盡美的效果，需要在反應(yīng)過程中的一種特殊要求，在某一兩個方面來滿足，如在懸浮聚合反應(yīng)釜中，應(yīng)著重要求通過攪拌使反應(yīng)體系中的單體均勻分散并懸浮在連續(xù)相中，這時候就易采用后瓊式或布爾馬金式型葉輪，而對于高粘度流體的攪拌和反應(yīng)釜，主要采
2015
11-16

可視窗高壓反應(yīng)釜的可視值
威海環(huán)宇的可視反應(yīng)釜分2種：一種是全透明的，一種是視窗的。今天小編就為大家一起分享視窗反應(yīng)釜的可視值：視窗反應(yīng)釜分為圓形視窗與長方形視窗。小可視值為20MM，威海環(huán)宇所有可視高壓反應(yīng)釜均為藍寶石片。反應(yīng)釜的前后均有一片，可通過后窗打燈光，前窗觀察介質(zhì)反應(yīng)釜情況。因為壓力危險，不建議用其它玻璃材質(zhì)。
2015
11-16

反應(yīng)釜膠液粘壁現(xiàn)象處理
反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此不銹鋼的破損原因也多樣，一般有機械損壞搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。一般保持2～3min后再緩緩提壓升溫，提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。釜壁溫度與物料的溫差過大：造成這一現(xiàn)象的原因是釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。如避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，則蒸汽使用溫度應(yīng)小于180
2015
11-16

反應(yīng)釜分水裝置
大家對反應(yīng)釜分水裝置有多少的了解呢？下面為大家簡單介紹一下：反應(yīng)釜的裝料容積與全容積之比，稱為裝料系數(shù)，根據(jù)物料性質(zhì)和反應(yīng)情況，反應(yīng)釜應(yīng)有不同的裝料系數(shù)，如在反應(yīng)過程中呈現(xiàn)多泡沫或沸騰狀態(tài)時裝料系數(shù)只能達到0.65，泡沫不多、旋渦不大時可達0.7～0.75，一般不超過0.8，也就是說,總?cè)萘繛?2m3的反應(yīng)釜，其裝料量通常為8m3左右。分水裝置:分水裝置的功能是是將反應(yīng)釜內(nèi)絕大部分的水和雜質(zhì)排走，從而提高樹脂的質(zhì)量，減少能量的損耗。分水裝置主要由開關(guān)閥門、視鏡和接管這三部分組成組成。分水器:分水
2015
11-14

反應(yīng)釜焊接時用的焊條如何選擇
威海環(huán)宇化工機械有限公司生產(chǎn)反應(yīng)釜多年，具有國家壓力容器資質(zhì)，公司在生產(chǎn)反應(yīng)釜設(shè)備時，焊條是*的消耗材料，通常焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。而不銹復(fù)合鋼板是大型反應(yīng)釜zui常用的材料。對于這種鋼板通?？紤]對基層、復(fù)層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條；復(fù)層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條。關(guān)鍵是過渡層（即復(fù)層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻和鎳含量較高、塑
2015
11-14

反應(yīng)釜的污垢怎么清洗
反應(yīng)釜長期使用過程中會積累大量的污垢，這些污垢會影響反應(yīng)釜的正常工作，增加能源消耗，降低產(chǎn)品質(zhì)量。長期使用的反應(yīng)釜內(nèi)容易殘留反應(yīng)物，逐漸在反應(yīng)釜中沉積，不但影響反應(yīng)的容量，殘留物中的成分有可能會對反應(yīng)產(chǎn)生影響，有可能對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，嚴重的甚至引起暴聚反應(yīng)，危及人員和設(shè)備安全。所以需要清洗，目前主要有化學(xué)清洗和機械清洗兩大類方法：1、化學(xué)清洗：首先要知道設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗
2015
11-14

磁力反應(yīng)釜Z為常見的故障以及解決方案
通常情況下，實驗室反應(yīng)釜能夠*解決使用時泄漏問題，但是隨著使用頻率的增加，或多或少會發(fā)生這樣那樣的故障，下面講解一下磁力反應(yīng)釜zui為常見的故障以及解決方案。故障一：磁力攪拌器內(nèi)噪音多大。原因：由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)擺動，噪音過大。解決方案：零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。故障二：磁力反應(yīng)釜外磁鋼轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。原因：由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹。解決方案：可及時通知我廠，重新更換內(nèi)磁
2015
11-13

蒙耐爾合金實驗室反應(yīng)釜的應(yīng)用領(lǐng)域
蒙耐爾合金的機械、加工和耐高溫性能都很好，在高溫條件下也具有很好的許用應(yīng)力，因此可以用于高壓實驗室反應(yīng)釜蒙耐爾合金是一種鎳銅合金，該類合金材料具有很好的耐腐蝕性，其耐腐蝕特點結(jié)合了鎳和銅兩者的優(yōu)點，甚至在一般情況下更為*。蒙耐爾合金耐非氧化性酸，特別對氫氟酸的耐腐蝕性優(yōu)于其他材質(zhì)，對于濃堿性物料也有很好的耐腐蝕性，但不及純鎳的耐腐蝕性。蒙耐爾合金的機械、加工和耐高溫性能都很好，在高溫條件下也具有很好的許用應(yīng)力，因此可以用于高壓實驗室反應(yīng)釜。威海環(huán)宇化機生產(chǎn)的蒙耐爾合金實驗室反應(yīng)釜，主要性能參數(shù)如
2015
11-13

磁力反應(yīng)釜的內(nèi)膽質(zhì)材選擇
威海環(huán)宇的SLM微型反應(yīng)釜系列，SLP平行反應(yīng)器系列都配備用PTFE內(nèi)膽。關(guān)于聚四氟乙烯內(nèi)膽在什么樣情況下使用。在一般的實驗中，是不用內(nèi)膽做反應(yīng)的，把反應(yīng)介質(zhì)直接放在不銹鋼反應(yīng)釜釜內(nèi)反應(yīng)的，不銹鋼釜是可耐弱酸弱堿腐蝕的介質(zhì)。如果是強腐蝕的才用PTFE內(nèi)膽，但是內(nèi)膽是沒有蓋子的，仍會腐蝕反應(yīng)釜釜蓋的，如果是很強的腐蝕介質(zhì)，還是建議用合金材質(zhì)來制造釜體，比如鈦合金反應(yīng)釜、哈氏合金反應(yīng)釜等。
2015
11-13

反應(yīng)釜的一些操作注意事項
威海環(huán)宇針對如下反應(yīng)釜操作中出現(xiàn)的問題做了詳細的解答。1：如何加入聚酯物料？30L不銹鋼反應(yīng)釜加該料約10～15公斤；2:是人工加入還是泵打入？該料70℃環(huán)境下粘度1000～1600mpa.s，室溫下基本上慢慢流動。加入聚酯物料可打開釜蓋也可以通過固體加料口加入，人工加入3:密封是否可靠？能使用多久？磁力反應(yīng)釜密封性能十分好，不泄露，不污染物料，正常使用10年。4:循環(huán)油浴加熱，油箱體積多大？循環(huán)油泵多大？有無其余要求？見議按照圖紙用夾套導(dǎo)熱油電加熱。5:物料真空干燥后冷卻如何實現(xiàn)？冷卻速度如何
2015
11-13

不銹鋼復(fù)合板反應(yīng)釜的焊接
一、施焊前的準備工作1、根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求用機械加工的方法在接頭處，去除不銹鋼復(fù)合層，對接焊縫需開合適的坡口。2、焊縫兩側(cè)各10-20mm寬度范圍內(nèi)作好清理工作，用鋼絲刷或打磨的方法，去除氧化物、銹、油、水分等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。3、按產(chǎn)品圖紙裝配，在碳鋼側(cè)用CJ422，φ3.2mm焊條定位焊，定位焊焊工應(yīng)具有有效的崗位操作證書，保證定位焊的質(zhì)量，定位焊有效長度為25-30mm。二、焊接過程1、不銹鋼復(fù)合鋼板對接縫的焊接工藝1.1基層碳鋼焊接1.1.1采用埋弧自動焊的方法，正面焊一層，翻身后反面先
2015
11-13

高壓反應(yīng)釜的優(yōu)點及應(yīng)用范圍
高壓釜所有主體部件—釜蓋（整體鍛造探傷合格后車床加工）、釜體（整體鍛造探傷合格后車床車成空心）、強磁力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內(nèi)冷卻盤管、測溫部分、液下管等所用材料選用0Cr18Ni9（304）、1Cr18Ni9Ti（321）、00Cr17Ni14Mo2（316L/鉬二鈦）、鈦材、哈氏合金、因考耐爾合金、鎳材、鋯材、鉭材、銀材、四氟等制成，亦可內(nèi)置316L/鈦材/哈氏合金/因考耐爾合金/鎳材/鋯材/鉭材/銀材/四氟等內(nèi)膽、可內(nèi)噴涂耐腐高溫四氟。高壓釜核心部分是（環(huán)形）強磁力偶合、
2015
11-11

TC4與TA2在實驗室反應(yīng)釜中使用的優(yōu)缺點比較
主要介紹TC4及TA2在實驗室反應(yīng)釜制造中的相同點及優(yōu)缺點TC4為鈦合金，TA2為純鈦，這兩種材質(zhì)在實驗室反應(yīng)釜制造中有很廣泛的應(yīng)用，主要是因為這兩種材質(zhì)很好的滿足了實驗室反應(yīng)釜在抗腐蝕等方面的性能要求。兩種材質(zhì)主要的區(qū)別在于：1、化學(xué)成分上：TA2中含有99%的鈦及小于0.2%的碳，而TC4中除了含有鈦和碳之外，還加入了錳、釩、鋁、錫等材質(zhì)。2、機械強度及抗拉性能上：由于TC4中含有一些合金成分，因此它的機械強度與抗拉性能上要好于TA2，這一特性使得TC4在高溫下的耐高壓的性能要好于TA2，特
2015
11-11

導(dǎo)致反應(yīng)釜粘壁的四個工藝因素
使用反應(yīng)釜zui怕出現(xiàn)的就是粘壁。在使用反應(yīng)釜設(shè)備時一旦出現(xiàn)粘壁，將嚴重影響反應(yīng)釜的工作。所以要求大家在使用反應(yīng)釜時一定要正確操作，避免粘壁情況出現(xiàn)。不過還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的。通常有四個工藝因素會導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁：1、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。2、操作的平衡程度當(dāng)
2015
11-11

磁力反應(yīng)釜常見故障及原因
反應(yīng)釜常見故障現(xiàn)象及原因分析：1、磁力反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。反應(yīng)釜故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。2、磁力反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。反應(yīng)釜故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。3、磁力反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。反應(yīng)釜故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。4、磁力反應(yīng)釜故障
2015
11-11

不銹鋼反應(yīng)釜的*優(yōu)勢
不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類。反應(yīng)釜按材質(zhì)及用途可分為不銹鋼反應(yīng)釜,鈦合金反應(yīng)釜。每一種結(jié)構(gòu)都有他的適用范圍和優(yōu)缺點。不銹鋼反應(yīng)釜主要類型有以下幾種：不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基哈氏、蒙乃爾合金及其它復(fù)合材料。不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配.。不銹鋼反應(yīng)釜
2015
11-10

鈦反應(yīng)釜：如何防治反應(yīng)釜焊接產(chǎn)生裂紋
1、反應(yīng)釜焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起反應(yīng)釜（焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。2、反應(yīng)釜焊接次序。同樣的反應(yīng)釜焊接性能
2015
11-10

磁力反應(yīng)釜的清洗操作過程
磁力反應(yīng)釜的清洗要注意以下幾點：將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進行清洗。清洗時，必須清洗磁力反應(yīng)釜釜蓋、取樣閥，同時在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮氣。暫時不用的反應(yīng)釜，將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。磁力反應(yīng)釜清洗完后，方可方便下次使用。磁力反應(yīng)釜應(yīng)用于干粉類、膩子類、醫(yī)藥類、食品類、化學(xué)品類、膩子膏類、真石漆、飼料類、陶瓷類、耐火材料類、塑膠類、復(fù)合肥類等固與固（即粉體和粉體）固與液（即粉體和

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