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2015
12-31

使用減壓蒸餾裝置時(shí)注意的事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)1、用毛細(xì)管起氣化中心的作用,用沸石起不到什么作用.當(dāng)然對(duì)于那些易氧化的物質(zhì),毛細(xì)管也可以通氮?dú)?二氧化碳起保護(hù)2、也可以用磁力攪拌油浴鍋，很方便，加熱穩(wěn)定，攪拌還可以控制速度3、簡(jiǎn)單的減壓蒸餾直接在后面加一個(gè)液氮冷阱就行，復(fù)雜的就如上所說，需要加氯化鈣塔、氫氧化鈉堿塔、石蠟塔以保護(hù)抽濾泵4、減壓蒸餾提純過程中碰到蒸餾過程中餾分溫度持續(xù)上升，無法提純，可以采用加分餾柱，如果不行的話換精餾柱；要控制升溫的速度，梯度升溫；蒸餾前先拉真空，真空穩(wěn)定后再慢慢升溫。
2015
12-31

什么是減壓蒸餾？
液體的沸騰溫度指的是液體的蒸氣壓與外壓相等時(shí)的溫度。外壓降低時(shí)，其沸騰溫度隨之降低。在蒸餾操作中，一些有機(jī)物加熱到其正常沸點(diǎn)附近時(shí)，會(huì)由于溫度過高而發(fā)生氧化、分解或聚合等反應(yīng)，使其無法在常壓下蒸餾。若將蒸餾裝置連接在一套減壓系統(tǒng)上，在蒸餾開始前先使整個(gè)系統(tǒng)壓力降低到只有常壓的十幾分之一至幾十分之一，那么這類有機(jī)物就可以在較其正常沸點(diǎn)低得多的溫度下進(jìn)行蒸餾。有機(jī)物的沸騰溫度與壓力的關(guān)系可以近似地由圖表示。想象此圖中有三條線：線A表示減壓下有機(jī)物的沸騰溫度（左邊），線B表示有機(jī)物的正常沸點(diǎn)（中間），
2015
12-31

加氫反應(yīng)釜涉及的領(lǐng)域
加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測(cè)試、穩(wěn)定性、腐蝕性測(cè)試、精細(xì)加工、超臨界反映、催化劑評(píng)價(jià)和發(fā)展等應(yīng)用、主要分布在石油化工、化學(xué)、制藥、高分子合成、冶金等領(lǐng)域、加氫反應(yīng)釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)、廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門.反應(yīng)釜是融合了反應(yīng)容器,反應(yīng)條件控制系統(tǒng),實(shí)驗(yàn)器械.對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力、攪拌、反應(yīng)物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控.選購加氫反應(yīng)釜-威海博銳化工機(jī)械有限公司.加氫反應(yīng)釜全程
2015
12-31

”警鐘長鳴“實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜需要注意的安全問題
實(shí)驗(yàn)室高壓釜如何安全防爆實(shí)驗(yàn)室高壓釜廣泛應(yīng)用于科研單位和各大院校，所以防爆問題是實(shí)驗(yàn)中必須重視的問題,。1：反應(yīng)釜設(shè)備在制作中如果帶進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱就會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜分解破裂，所以無論制作中還是檢修時(shí)不要掉進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)。2：在反應(yīng)釜工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高也會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜分解裂開，通常應(yīng)氧含亮不大于1ppm，所以必須要控制實(shí)驗(yàn)室不銹鋼反應(yīng)釜工藝系統(tǒng)中的含氧量。3：在實(shí)驗(yàn)中如果攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱，軸承組件和滑動(dòng)軸套磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高也會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。所以必須提高檢
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12-25

葡萄酒生產(chǎn)線葡萄酒釀造全套生產(chǎn)設(shè)備選博銳化機(jī)
威海博銳化機(jī)公司生產(chǎn)的葡萄酒生產(chǎn)線經(jīng)久耐用，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。我公司提供的設(shè)計(jì)方案及售后服務(wù)。一、葡萄酒生產(chǎn)線—釀造用葡萄原料：葡萄酒是低度營養(yǎng)酒，清晰透明，醇香可口，其維生素含量豐富，并含有錳、鋅、鉬、硒等微量元素。在釀制的過程中，適時(shí)適量添加亞硫酸，接種釀酒酵母，控制好前發(fā)酵及后發(fā)酵的溫度和時(shí)間，進(jìn)行蒸餾勾兌等，可以釀制出具有寶石紅色、有令人愉悅葡萄酒香、口感豐滿醇厚的葡萄酒。不同的品種的葡萄,香味不同，粒小的品種釀制的葡萄酒香氣較好。釀酒用葡萄，柔軟多汁，且種核外不包肉質(zhì)，以使葡萄出汁率高。常
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12-25

簡(jiǎn)單介紹酵素的生產(chǎn)過程
酵素是在所有活的動(dòng)、植物體內(nèi)均可發(fā)現(xiàn)的物質(zhì)，它是維持身體正常功能、消化食物、修復(fù)組織等必需的。常見的水果、蔬菜、糙米、菇類、藥食同源中藥等都可以做為微生物酵素發(fā)酵的原料。微生物酵素生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是：為了防止雜菌生長和產(chǎn)生酒精，可加入釀造米醋及比較高濃度的異麥芽糖蔗糖或紅糖等；發(fā)酵周期比較長，一般為幾個(gè)月至2年等。也有采用二次發(fā)酵工藝，即經(jīng)過后熟工藝得到微生物酵素產(chǎn)品。產(chǎn)品形式有液狀、膏狀、粉狀及固體顆粒等。水果酵素生產(chǎn)整個(gè)過程的控制方式是以100%的日本原菌種來控制，水果酵素的發(fā)酵全部是以單一發(fā)
2015
12-23

涂料成套反應(yīng)釜設(shè)備的特點(diǎn)
涂料的應(yīng)用十分廣泛，涉及日常生活、國民經(jīng)濟(jì)及國防建設(shè)等方方面面。涂料生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)制作、涂料工藝的設(shè)計(jì)等更是要專業(yè)的完善。涂料成套生產(chǎn)設(shè)備主要特點(diǎn)：該設(shè)備能獨(dú)立完成分散、研磨、過濾、真空自動(dòng)吸料以及半自動(dòng)灌裝等全過程。制漿和調(diào)漆在同一個(gè)或不同個(gè)罐內(nèi)完成。*個(gè)罐制漿，第二個(gè)罐可做成多功能攪拌罐，即可生產(chǎn)乳膠漆，又可生產(chǎn)真石漆、膩?zhàn)痈嗪捅┧峁橇?。設(shè)備能獨(dú)立完成乳化、分散、研磨、細(xì)化、冷卻、過濾、真空自動(dòng)吸料以及半自動(dòng)灌裝等全過程。制將和調(diào)漆在一個(gè)或多個(gè)罐內(nèi)完成。液壓升降高速分散，*。新型籃式研磨，
2015
12-23

生物發(fā)酵罐反應(yīng)釜生產(chǎn)線
生物發(fā)酵罐生物發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品加工、酒精和飲料酒工業(yè)、氨基酸工業(yè)、有機(jī)酸工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)等領(lǐng)域，是為特定的細(xì)胞或酶提供適宜的生長環(huán)境或進(jìn)行特定的生化反應(yīng)的設(shè)備。生物發(fā)酵罐技術(shù)參數(shù)：罐體系統(tǒng)：采用全不銹鋼316材質(zhì)，罐內(nèi)*，設(shè)計(jì)壓力0.3Mpa；夾套：不銹鋼304材質(zhì)，用于溫控、輔助滅菌；采用優(yōu)化導(dǎo)流設(shè)計(jì)，提高了熱交換效率和溫度的均勻性；罐體容積由10L~10000L多系列，可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)制作；罐體頂部：帶機(jī)械密封裝置的攪拌系統(tǒng)、帶滅菌過濾器及空氣分布器的進(jìn)氣系統(tǒng)、冷凝
2015
12-21

小型反應(yīng)釜的發(fā)展重心
小型反應(yīng)釜在操作的過程中是容易出現(xiàn)損壞的，這樣就會(huì)造成實(shí)驗(yàn)終止或者停止。在化工行業(yè)也是大量的使用反應(yīng)釜，但是由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件會(huì)忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用、人為等等的問題，很容易出現(xiàn)損壞，影響整個(gè)的生產(chǎn)，如果出現(xiàn)了大面積的損壞，就需要返廠了。這就體現(xiàn)出了國內(nèi)小型反應(yīng)釜設(shè)備發(fā)展的問題之一：技術(shù)的落后，由于規(guī)模和應(yīng)用都很小，規(guī)?；瘧?yīng)用還沒有*的形成，在這激烈的競(jìng)爭(zhēng)下企業(yè)的生存空間也受到了影響，在上就沒有了優(yōu)勢(shì)，和外商企業(yè)的產(chǎn)品相比較不免缺乏了競(jìng)爭(zhēng)力。國內(nèi)小型反應(yīng)釜設(shè)備發(fā)展問題之二：就是品質(zhì)。反應(yīng)釜
2015
12-21

微型高壓反應(yīng)釜的加熱方式
微型高壓反應(yīng)釜操作的溫度比較高，通常的化學(xué)反應(yīng)是需要在一定的溫度條件下才可以進(jìn)行的，所以高壓反應(yīng)釜既要承受壓力又要承受溫度。那么獲得高溫的方法一般有下面幾種：一、蒸汽加熱加熱溫度在100度以下的時(shí)候，可以用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱；100度到180度的范圍內(nèi)，是用飽和蒸汽；當(dāng)溫度還要高的時(shí)候，可以采用高壓過熱蒸汽。二、水加溫要求溫度不高的時(shí)候可以采用，它的加熱系統(tǒng)有敞開式的和密閉式的兩種。三、用其他介質(zhì)加熱如果反應(yīng)釜的工藝要求一定要在高溫下操作或者是要避免采用高壓的加熱系統(tǒng)的時(shí)候，是可以用其他
2015
12-11

反應(yīng)釜的焊接知識(shí)
反應(yīng)釜焊接知識(shí)簡(jiǎn)介反應(yīng)釜焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成
2015
12-11

反應(yīng)釜的檢查維護(hù)要點(diǎn)是什么
反應(yīng)釜的檢查維護(hù)要點(diǎn)一、反應(yīng)釜的檢查維護(hù)要點(diǎn)如下：1、反應(yīng)釜在運(yùn)行中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超溫、超壓。2、按工藝指標(biāo)控制夾套（或蛇管）及反應(yīng)器的溫度。3、避免溫差應(yīng)力與內(nèi)壓應(yīng)力疊加，使設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)變。4、要嚴(yán)格控制配料比，防止劇烈的反應(yīng)。5、要注意反應(yīng)釜有無異常振動(dòng)和聲響，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)停止檢查檢修，及時(shí)消除。二、搪玻璃反應(yīng)釜在正常使用中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、加料要嚴(yán)防金屬硬物掉入設(shè)備內(nèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要防止設(shè)備受振動(dòng)，檢修時(shí)按化工廠搪玻璃反應(yīng)釜維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。2、盡量避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，嚴(yán)防溫
2015
12-11

反應(yīng)釜的基礎(chǔ)知識(shí)
反應(yīng)釜的基礎(chǔ)知識(shí)反應(yīng)釜普遍應(yīng)用于石泊化工、橡膠、農(nóng)藥、燃料、醫(yī)藥等工業(yè)，用來完成化工工藝過程的反應(yīng)。反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的種類很多，操作條件差異很大，物料的聚集狀態(tài)也各不一樣。反應(yīng)釜具有如下的特點(diǎn)：操作靈活方便。可以按工藝要求進(jìn)行間歇式、半間歇式及連續(xù)操作；溫度易于控制。根據(jù)生產(chǎn)需要，可以控制生產(chǎn)的時(shí)間，易于控制反應(yīng)速率。由于工藝條件，介質(zhì)不同，反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不一樣，但基本組成是相同的，它包括釜體、工藝接管、傳動(dòng)裝置等。這里主要介紹機(jī)械釜式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)。機(jī)械攪拌式反應(yīng)器適用于各種物性和
2015
12-11

反應(yīng)釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)解析
反應(yīng)釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)解析1、整個(gè)系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，并不參與液體循環(huán)，只是機(jī)械的連接，不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質(zhì)低于60度。2、整個(gè)液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時(shí)沒有水汽的吸收，高溫時(shí)沒有油霧的產(chǎn)生，導(dǎo)熱油可以很廣的工作溫度;同一臺(tái)機(jī)器，同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)-100度到200度的控溫。制冷量1KW～80KW范圍3、整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機(jī)械的和電子的閥。傳統(tǒng)串通開槽控溫裝置的主要缺點(diǎn)是：1、油浴槽體積大油浴槽主要作用有兩個(gè)
2015
12-11

反應(yīng)釜用框式攪拌器和錨式攪拌器的相關(guān)常識(shí)
反應(yīng)釜用框式攪拌器和錨式攪拌器的相關(guān)常識(shí)反應(yīng)釜用框式攪拌器可視為槳式的變形，即將水平的槳葉與垂直的槳葉連成一體而成為剛性的框子，其結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固，攪動(dòng)物料量大。當(dāng)這類攪拌器的底部形狀和反應(yīng)釜下封頭形狀相似時(shí)，通常稱為錨式攪拌器。錨式攪拌器的制造方法很多，一種是用扁鋼或角鋼彎制，攪拌葉之間、攪葉與軸套之間全部焊接;另一種是做成可拆卸式，用螺栓將各攪拌葉連接起來，以便于檢修時(shí)拆卸。在特殊情況下，還可采用整體鑄造或管材焊制，如鑄鐵攪拌器和搪玻璃攪拌器?？蚴綌嚢杵鞯闹睆捷^大，一般取反應(yīng)釜內(nèi)徑的2/3~9/
2015
12-11

為什么加氫反應(yīng)釜受到廣泛應(yīng)用
加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測(cè)試、穩(wěn)定性、腐蝕性測(cè)試、精細(xì)加工、超臨界反映、催化劑評(píng)價(jià)和發(fā)展等應(yīng)用、主要分布在石油化工、化學(xué)、制藥、高分子合成、冶金等領(lǐng)域。加氫反應(yīng)釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)、廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門.反應(yīng)釜是融合了反應(yīng)容器,反應(yīng)條件控制系統(tǒng),實(shí)驗(yàn)器械.對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力、攪拌、反應(yīng)物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控.加氫反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置
2015
12-11

不銹鋼反應(yīng)釜適應(yīng)范圍及優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
不銹鋼反應(yīng)釜適應(yīng)范圍不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程?？梢愿鶕?jù)用戶需求定做電加熱不銹鋼反應(yīng)釜、蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜、導(dǎo)熱油加熱不銹鋼反應(yīng)釜、遠(yuǎn)紅外加熱不銹鋼反應(yīng)釜。不銹鋼反應(yīng)釜介紹按反應(yīng)溫度的高低分為高溫樹脂反應(yīng)釜(150℃-300℃)和低溫樹脂反應(yīng)釜(60℃-150℃)，醇酸樹脂反應(yīng)釜屬高溫樹脂反應(yīng)釜，氨基酸樹脂反應(yīng)釜、丙烯酸樹脂反應(yīng)釜和乳液反應(yīng)釜屬低溫樹脂反應(yīng)釜。反應(yīng)釜自適應(yīng)控制系統(tǒng)反應(yīng)釜自適應(yīng)控制系統(tǒng)主要由
2015
12-10

反應(yīng)釜與攪拌罐的區(qū)別有什么
同點(diǎn):1.密封：反應(yīng)釜常需要抽真空或是在一定壓力下工作，要安裝機(jī)械密封才能達(dá)到要求；攪拌罐則用普通的填料密封即可。2.觀察介質(zhì)方式：反應(yīng)釜通過視鏡觀察釜內(nèi)物料的混合情況；攪拌罐通過上平蓋的半開蓋或人孔觀察，可觀察范圍遠(yuǎn)大于反應(yīng)釜的視鏡。3.成本：攪拌罐結(jié)構(gòu)較反應(yīng)簡(jiǎn)潔，直接體現(xiàn)于制作成本上，所以相同規(guī)格的反應(yīng)釜售價(jià)也高于攪拌罐。4.加熱裝置：反應(yīng)釜需要加熱夾套，或盤管加熱與冷卻，即介質(zhì)的攪拌與混合過程是在溫度的伴隨下完成反應(yīng)的；而攪拌罐通常只作為單純的攪拌混合設(shè)備，不參與反應(yīng)的過程即不需要加熱。5
2015
12-10

深冷反應(yīng)釜的定義及操作注意事項(xiàng)
深冷反應(yīng)時(shí)用大量的正丁基鋰，正丁基鋰這種原理屬易燃易爆品，因此在反應(yīng)前檢查反應(yīng)釜及所有輔助設(shè)備是否正常，在確定所有設(shè)備正常后開始后開始進(jìn)行操作。深冷反應(yīng)釜是用液氮進(jìn)行冷卻，而液氮的溫度是-190度，因此在用液氮時(shí)不要用手去撫摸液氮管道及液氮經(jīng)過的部位，以免被液氮凍傷。一：操作前檢查：1.本反應(yīng)釜是在無水、無氧狀態(tài)下進(jìn)行反應(yīng)。2.檢查反應(yīng)攪拌、高位、相關(guān)閥門、管道是否完好。3.檢查液氮系統(tǒng)是否完好。4.壓正丁基鋰的管道及系統(tǒng)是否完好。二：操作1.在使用反應(yīng)釜前用參與反應(yīng)的溶劑清洗反應(yīng)釜，清洗二次后
2015
12-10

反應(yīng)釜的正確操作步驟
1、在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)首先查清介質(zhì)對(duì)主體材料有無腐蝕。對(duì)瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對(duì)不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)須特殊定貨!2、裝入反應(yīng)介質(zhì)時(shí)應(yīng)不超過實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜釜體2/3液面!3、工作時(shí)或結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁帶壓拆卸!嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作!4、清洗高壓釜時(shí)，應(yīng)特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時(shí)注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中，應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位!5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

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