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2015
11-23

如何防止不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生爆炸
在不銹鋼反應(yīng)釜的使用過程中，分解爆炸的危險已經(jīng)變得極低，不過一些嚴重使用不當(dāng)?shù)牟僮骺赡苋匀粫聿讳P鋼反應(yīng)釜分解爆炸的危險，比如催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會引起不銹鋼反應(yīng)釜分解爆炸。不銹鋼反應(yīng)釜分解爆炸原因如下：1、反應(yīng)釜中帶進機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。處理方法：注意檢修時不要掉進機械雜質(zhì)。2、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸，通常應(yīng)不大于1ppm。處理方法：嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)
2015
11-20

水熱合成反應(yīng)釜的特點
水熱合成反應(yīng)釜簡介容積：25ml50ml100ml200ml300ml400ml500ml1L水熱合成反應(yīng)釜又稱聚合反應(yīng)釜，消解罐，高壓消解罐，高壓罐，反應(yīng)釜，壓力溶彈，消化罐，水熱合成釜，實驗用反應(yīng)釜。水熱合成反應(yīng)釜是一種能分解難溶物質(zhì)的密閉容器?？捎糜谠游展庾V及等離子發(fā)射等分析中的溶樣預(yù)處理；也可用于小劑量的合成反應(yīng)；還可利用罐體內(nèi)強酸或強堿且高溫高壓密閉的環(huán)境來達到快速消解難溶物質(zhì)的目的。在氣相、液相、等離子光譜質(zhì)譜、原子吸收和原子熒光等化學(xué)分析方法中做樣品前處理。是測定微量元素及痕量
2015
11-20

帶您了解一下多功能分散反應(yīng)釜
多功能分散反應(yīng)釜集低速強力攪拌和高速分散多功能于一體，對中高粘度及觸變性物料具有很好的適應(yīng)性。多功能分散反應(yīng)釜由于攪拌，分散可同時進行，能獲得理想效果。多功能分散反應(yīng)釜適用于各種物料的攪拌，溶解分散和調(diào)漆，操作簡單，適應(yīng)性強，是理想的攪拌，分散等多功能設(shè)備。多功能分散反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：參數(shù)型號BR-2BR-3BR-5BR-6BR-8BR-10BR-12容積m3235681012攪拌功率KW5.55.57.57.5111314.3攪拌轉(zhuǎn)速r/min50505050414141攪拌器直徑mm13001
2015
11-20

減壓蒸餾反應(yīng)裝置操作的理論依據(jù)是什么
減壓蒸餾反應(yīng)裝置操作的理論依據(jù)：液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點。減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。
2015
11-20

低溫反應(yīng)釜的特點
低溫反應(yīng)釜由內(nèi)筒、夾套和真空絕熱層所構(gòu)成，內(nèi)筒和夾層采用不銹鋼材料制作，真空絕熱層根據(jù)容積大小可選用多層高真空和粉末真空絕熱；同時也可根據(jù)用戶的要求制作低溫反應(yīng)釜；通過反應(yīng)釜夾層注入低溫冷卻介質(zhì)，釜內(nèi)溫度可快速達–30～－100℃（制冷劑或用液氮制冷），用液氮作為制冷劑直接注入反應(yīng)釜夾套內(nèi)，取代了以二級制冷機及三級制冷機通過冷卻酒精達到反應(yīng)溫度的舊工藝，，達到快速低溫反應(yīng)工藝的要求，控溫精度高，制冷快，使用方便，已廣泛用于制藥、化工等有低溫反應(yīng)需要的行業(yè)；物料在反應(yīng)釜內(nèi)進行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完畢，物
2015
11-20

怎樣安全的使用高壓釜
1、使用高壓釜前準備工作。投料前應(yīng)先檢查反應(yīng)釜是否有污染，將高壓釜內(nèi)壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進行清洗，再用蒸餾水沖洗，沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，防止物料交叉污染。使用前必須檢查各閥門是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口。對于進氣導(dǎo)管，還需要特別注意有無堵塞現(xiàn)象，如有物料污染或堵塞，應(yīng)將導(dǎo)管和進氣支管從釜蓋上拆卸，清洗干凈后再安裝上去。2、清洗完畢，高壓釜體干燥以后，應(yīng)先進行密封性檢查。將釜體放入加熱爐中，凸出部分對準凹槽放入，輕輕旋動釜體，放穩(wěn)以后，緩慢、平穩(wěn)的
2015
11-20

反應(yīng)釜加熱冷卻控制方式有哪些
反應(yīng)釜加熱器整個系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質(zhì)低于60度。整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生，導(dǎo)熱油可以很廣的工作溫度；同一臺機器，同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實現(xiàn)-95度到200度的控溫。制冷量1KW~80KW范圍整個循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機械的和電子的閥。使用加熱冷卻控溫系統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)了控制反應(yīng)的溫度：特點如下：1、配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫
2015
11-19

使用磁力密封反應(yīng)釜的效益和效果
使用磁力密封的效益和效果明顯，使得操作簡便，節(jié)能降耗，減少了維修工作量及工作難度，減去了兩臺設(shè)備及其備品備件費用，贏得了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)裝置能力，杜絕了泄漏，減少了物料損失，保證安全，獲得了較大的綜合效益。1、操作上減少了啟動泵等步驟，使操作更簡便可靠。2、在維修上可減少兩個維修工，每年節(jié)約四萬元左右。3、節(jié)省兩臺設(shè)備及備品配件修理費每年節(jié)約五萬元左右。4、每釜生產(chǎn)時間節(jié)約約兩小時，提高生產(chǎn)裝置能力約10%。5、減少氫氣、苯胺氣體泄漏損失，確保了安全生產(chǎn)。推廣及應(yīng)用釜用機械密封存在價格高，維
2015
11-19

反應(yīng)釜焊接知識簡介
反應(yīng)釜焊接知識簡介反應(yīng)釜焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成
2015
11-19

高溫易燃易爆反應(yīng)釜為什么要選擇磁力密封
磁力密封在高溫易燃易爆反應(yīng)釜中的應(yīng)用在高溫、中壓、易燃易爆介質(zhì)反應(yīng)釜中采用磁力密封技術(shù)與采用填料密封、機械密封技術(shù)相比具有操作簡便、無泄漏、維修簡便、降低維修費用、節(jié)能降耗、安全可靠、綜合效益好等優(yōu)點，可在老化工裝置及新建化工裝置上廣泛應(yīng)用。原來采用的填料密封反應(yīng)釜，反應(yīng)后卸壓放掉氫氣，用高溫多級泵輸送至反應(yīng)器。該工藝流程，存在以下幾個問題：1、填料密封反應(yīng)釜密封效果不好，易泄漏，不但造成苯胺等蒸汽泄漏，浪費原材料，而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產(chǎn).2、由于制備反應(yīng)結(jié)束后溫度仍大于260℃，而高
2015
11-19

反應(yīng)釜和攪拌罐的區(qū)別
不同點:1.密封：反應(yīng)釜常需要抽真空或是在一定壓力下工作，要安裝機械密封才能達到要求；攪拌罐則用普通的填料密封即可。2.觀察介質(zhì)方式：反應(yīng)釜通過視鏡觀察釜內(nèi)物料的混合情況；攪拌罐通過上平蓋的半開蓋或人孔觀察，可觀察范圍遠大于反應(yīng)釜的視鏡。3.成本：攪拌罐結(jié)構(gòu)較反應(yīng)簡潔，直接體現(xiàn)于制作成本上，所以相同規(guī)格的反應(yīng)釜售價也高于攪拌罐。4.加熱裝置：反應(yīng)釜需要加熱夾套，或盤管加熱與冷卻，即介質(zhì)的攪拌與混合過程是在溫度的伴隨下完成反應(yīng)的；而攪拌罐通常只作為單純的攪拌混合設(shè)備，不參與反應(yīng)的過程即不需要加熱。
2015
11-17

加氫反應(yīng)釜概述
加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應(yīng)用、主要分布在石油化工、化學(xué)、制藥、高分子合成、冶金等領(lǐng)域。加氫反應(yīng)釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強等優(yōu)點、廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門.反應(yīng)釜是融合了反應(yīng)容器,反應(yīng)條件控制系統(tǒng),實驗器械.對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、攪拌、反應(yīng)物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控.加氫反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置
2015
11-17

帶您了解高壓磁力反應(yīng)釜的知識
高壓磁力反應(yīng)釜的反應(yīng)釜釜體和反應(yīng)釜釜蓋，采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封，在擰緊主螺栓時，不得超過擰緊力矩80-120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負荷磨損，密封面要特別加以愛護，裝反應(yīng)釜釜蓋時，要使反應(yīng)釜釜蓋上下緩慢起動、防止反應(yīng)釜釜體、反應(yīng)釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，必須對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達到良好的密封效果。高壓釜的主體部件—釜蓋（整體鍛造探傷合格后車床加工）、釜體（整體鍛造探傷合格后車床車成空心）、強磁力偶合攪拌器、高溫高壓針
2015
11-17

實驗室反應(yīng)釜怎樣保養(yǎng)
實驗室反應(yīng)釜的保養(yǎng)使用實驗室反應(yīng)釜必須關(guān)閉冷媒進管閥門，放防病鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40~500C堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。保養(yǎng)實驗室反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工
2015
11-17

實驗室反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)原理有哪些
實驗室反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)原理1、釜體與釜蓋的密封采用三角線型密封，使用壽命長。2、緊固主密封采用兩開式卡環(huán)，自由靠合釜體和釜蓋的肩部，對八個主緊螺栓力矩均衡的上緊，即可使釜達到壓緊密封。卸開時松動八個主螺栓，打開卡環(huán)，即可提升釜蓋，省力方便，是現(xiàn)代國內(nèi)的結(jié)構(gòu)。釜蓋與導(dǎo)柱是由升降臂連結(jié)，搖動升降手輪，經(jīng)升降絲杠運動，使釜蓋在導(dǎo)柱上、下、左、右運動，升降臂的活動靠滾珠的減摩作用自由運動無阻。釜蓋的轉(zhuǎn)動與釜體的傾斜倒料及復(fù)位。首先將釜蓋通過升降手輪及升降絲杠提起一定的高度，再松動吊臂上的緊固手扭，用手按下定
2015
11-17

實驗室反應(yīng)釜的基本知識
1、容積規(guī)格：0.25L-5L，設(shè)計壓力：0-35Mpa，使用溫度：450°C，攪拌轉(zhuǎn)速：0~100rpm無級調(diào)速.2、實驗室反應(yīng)釜采用哈氏合金B(yǎng)2材料制造，所有接觸物料部分全部為哈氏合金，包括各個閥門管線。3、實驗室反應(yīng)釜采用快開式結(jié)構(gòu)，具有釜體下降、傾倒機構(gòu)等功能。4、實驗室反應(yīng)釜的零部件布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝及操作極為方便。5、安全閥采用爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。6、采用針型閥，往復(fù)開關(guān)結(jié)構(gòu)，經(jīng)久耐用，密封可靠。各類閥安裝合理，泄放暢通*。進料口安裝接管式閥門，
2015
11-17

實驗室反應(yīng)釜在使用后怎樣進行清洗
1、在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴重的反應(yīng)須特殊定貨!2、裝入反應(yīng)介質(zhì)時應(yīng)不超過實驗室反應(yīng)釜釜體2/3液面!3、工作時或結(jié)束時，嚴禁帶壓拆卸!嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作!4、清洗高壓釜時，應(yīng)特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中，應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位!5、運轉(zhuǎn)時
2015
11-17

磁力密封時要注意的事項
磁力密封注意事項：1、磁力釜用密封，使動密封轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封，需全封閉密封結(jié)構(gòu)，磁力采用稀土結(jié)構(gòu)鋼，穩(wěn)定性好，不易退磁，使用壽命長。但要注意在運轉(zhuǎn)過程中，隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不斷攪動介質(zhì)，加之渦流等因素，導(dǎo)致隔離套溫度上升，一般在超過200℃時，會造成磁力性材料的嚴重退磁而失效。因此，結(jié)構(gòu)上采用夾套冷卻裝置，來防止水污結(jié)垢堵塞水道，一般采用去離子水冷卻，并有明顯溢流裝置，以防斷水，使溫度升高失去磁性。2、磁力密封反應(yīng)釜帶動攪拌器，在聯(lián)軸器上有一對軸承在釜內(nèi)，所以必須重視該軸承(一般為滾動軸承)的潤滑，
2015
11-17

為什么選擇不銹鋼反應(yīng)釜
不銹鋼反應(yīng)釜的概述：本系列不銹鋼反應(yīng)釜主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造，符合GMP標準。不銹鋼反應(yīng)釜配置明細：◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等?！艏訜嵝问剑杭訜崂鋮s：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?！裘芊獠捎眯l(wèi)生級機械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；◆支耳或支腿形式可選，接口采用ISO標準
2015
11-16

水熱合成反應(yīng)釜的使用過程中注意哪些問題
水熱合成反應(yīng)釜又叫高壓消解罐,是測定微量元素及痕量元素時消解樣品的得力助手.樣品前處理消解重金屬、農(nóng)殘、食品、淤泥、稀土、水產(chǎn)品、有機物等.水熱合成反應(yīng)釜的使用注意事項：1、水熱合成反應(yīng)釜是在一定溫度、一定壓力條件下合成化學(xué)物質(zhì)提供的反應(yīng)器.2、水熱合成反應(yīng)釜在安裝和使用時,直接接觸到金屬或者硬質(zhì)物體,需謹慎,以免對玻璃造成損壞,使用后需清洗,以便再次使用.3、在水熱合成反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng),應(yīng)首先查清介質(zhì)對主體材料316L有無腐蝕.對瞬間反應(yīng)劇烈,產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng),以及

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