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超聲波沖擊設(shè)備工作原理2020/09/15: 超聲波時(shí)效儀158///6668////8772利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)，并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備控制器的保養(yǎng)2020/08/11: 時(shí)效振動(dòng)機(jī)控制器是整個(gè)設(shè)備的核心部件，由它來控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，判斷是否和工件產(chǎn)生共振。因此振動(dòng)時(shí)效控制器的保養(yǎng)需要格外注意，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：對(duì)于振動(dòng)時(shí)效控制器的保養(yǎng)應(yīng)遵循避免粉塵，通風(fēng)干燥，定期維護(hù)保養(yǎng)的原則?？刂破鲬?yīng)置于陰涼、通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，工作環(huán)境切不可能潮濕?？刂破髦車h(huán)境以避免灰塵尤其金屬粉塵的侵蝕。是因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間置于金屬粉塵工作環(huán)境，容易腐蝕控制器內(nèi)部線路板以及芯片，引起短路。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備控制器使用過程中應(yīng)觀察運(yùn)行電流電壓有無明顯異常，如有異常應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查。排除故障后，方可繼續(xù)工作

高頻振動(dòng)時(shí)效裝置2020/07/18: 振動(dòng)時(shí)效應(yīng)力158////6668////8772-主要應(yīng)用于焊接，鑄造，鍛造，機(jī)加工等領(lǐng)域，是消除均化殘余內(nèi)應(yīng)力，保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定的可靠設(shè)備。由于振動(dòng)時(shí)效裝置生產(chǎn)廠家不同，技術(shù)水平各異，各使用單位產(chǎn)品的大小、重量、形狀等有所不同，所以要求振動(dòng)時(shí)效裝置的規(guī)格也就不同。如何選擇合適的振動(dòng)時(shí)效裝置型號(hào)和規(guī)格，保證的時(shí)效效果，是每個(gè)振動(dòng)時(shí)效裝置使用廠家都應(yīng)該考慮的問題。購買振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，選型是重中之重。應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：被時(shí)效處理工件的重量、形狀、尺寸。需要選擇設(shè)備的數(shù)據(jù)參數(shù)、設(shè)備的技術(shù)水平、設(shè)備使

去應(yīng)力設(shè)備應(yīng)力消除機(jī) 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備2020/06/22: 1．機(jī)械性能顯著提高振動(dòng)處理///158/////6668//////8772的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣邩?gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。2．適用性強(qiáng)由于設(shè)備簡(jiǎn)單易于搬動(dòng)，因此可以在任何場(chǎng)地上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。特別是對(duì)一些大型構(gòu)件無法使用熱時(shí)效處理時(shí)

振動(dòng)時(shí)效機(jī)與傳統(tǒng)熱時(shí)效相比的優(yōu)勢(shì)特征2020/06/03: 振動(dòng)時(shí)效是利用共振158/////6668////8772的原理，在激振器的周期性外力作用下，施加給構(gòu)件的一個(gè)動(dòng)應(yīng)力，使構(gòu)件產(chǎn)生一定振幅的共振，經(jīng)過二十至四十分鐘的振動(dòng)，使構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得到均化和部分釋放，從而保證構(gòu)件在機(jī)械加工和實(shí)際應(yīng)用中的尺寸精度穩(wěn)定，防止和減小變形，是替代熱時(shí)效處理的理想方法與手段。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備之所以能夠部分地取代熱時(shí)效，在實(shí)際當(dāng)中被廣泛應(yīng)用，是與該項(xiàng)技術(shù)具有的一些明顯的優(yōu)勢(shì)特征分不開的。1、投資少適用性強(qiáng)。與傳統(tǒng)的熱時(shí)效相比它無需龐大的時(shí)效爐，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊

超聲波沖擊設(shè)備發(fā)揮著令人意想不到的奇跡效果2020/06/03: 超聲沖擊設(shè)備發(fā)揮著令人意想不到的奇跡效果超聲沖擊158////6668////8772這一技術(shù)早是由世界聞名的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年提出的，并且由該研究院和俄羅斯量子研究院共同開發(fā)成功，在早的時(shí)候只用于給前蘇聯(lián)海軍船只的降低焊接殘余應(yīng)力，引入有益的壓應(yīng)力。在兩年后，也就是1974年，Polozky等人公開發(fā)表了將超聲沖擊技術(shù)的文章。在行業(yè)內(nèi)一直有一個(gè)問題存在，那就是焊接造成的殘余內(nèi)應(yīng)力如何消除，因?yàn)闅堄鄡?nèi)應(yīng)力的存在，產(chǎn)品在內(nèi)應(yīng)力釋放的過程中，就會(huì)在應(yīng)力殘留位置產(chǎn)生翹曲、變形甚至開

消除應(yīng)力設(shè)備2020/05/20: 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備158////6668////8772（VSR）又稱振動(dòng)消除應(yīng)力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接構(gòu)件等）在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動(dòng)處理，以振動(dòng)的形式給工件施加附加應(yīng)力，當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的屈服極*，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)的殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時(shí)間短、*等特點(diǎn)。近年來在國(guó)內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。振動(dòng)時(shí)效藝具有耗能少、時(shí)間短、*等特點(diǎn)。與熱時(shí)效相比，它無需寵大的時(shí)效爐，可節(jié)省占

振動(dòng)時(shí)效機(jī)工藝2020/04/30: 液晶超級(jí)全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效158///6668////8772產(chǎn)品，本廠免費(fèi)送貨，免費(fèi)安裝調(diào)試，免費(fèi)培訓(xùn)技術(shù)人員，技術(shù)指導(dǎo)，一年之內(nèi)免費(fèi)維修。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的組成：振動(dòng)時(shí)效設(shè)備主要組成部分有主控制器、激振器、G行夾具、橡膠墊、五芯電纜線、屏蔽線、加速度傳感器等相關(guān)附件。因?yàn)楹附釉斐傻臍堄鄡?nèi)應(yīng)力如何消除一直是行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題。因?yàn)闅堄鄡?nèi)應(yīng)力的存在，產(chǎn)品在內(nèi)應(yīng)力釋放的過程中，就會(huì)在應(yīng)力殘留位置產(chǎn)生翹曲、變形甚至開裂的情況。另外對(duì)于結(jié)構(gòu)剛度、桿件穩(wěn)定性、靜載強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、構(gòu)件脆性也有一定影響。消除應(yīng)力

振動(dòng)時(shí)效儀設(shè)備的知識(shí)小課堂2020/04/13: 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的知識(shí)小課堂振動(dòng)時(shí)效處理158，，6668，，8772機(jī)工作過程：1.振前掃描：開機(jī)后，對(duì)工件進(jìn)行從0-10000頻率范圍內(nèi)的振動(dòng)情況進(jìn)行掃頻處理，從而找到適合被時(shí)效處理工件的時(shí)效頻率并未后期數(shù)據(jù)處理判斷提供依據(jù)。2.尋找振動(dòng)時(shí)效亞共振點(diǎn)：經(jīng)過振動(dòng)時(shí)效掃描后，根據(jù)掃描的數(shù)據(jù)，計(jì)算有效的亞共振頻率點(diǎn)，并選取合適的振幅。3.時(shí)效進(jìn)行中：按照振動(dòng)時(shí)效亞共振點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行恒福振動(dòng)時(shí)效，應(yīng)變有效消除殘余應(yīng)力。4.振后掃描：時(shí)效過程結(jié)束后，對(duì)被時(shí)效工件重新進(jìn)行掃頻處理，配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，判斷此次振動(dòng)時(shí)

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備在使用的過程中所需要注意的事項(xiàng)2020/04/13: 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，，158，，6668，，8772的使用在生產(chǎn)中起到了很大的推動(dòng)作用，他可用于穩(wěn)定構(gòu)件的變形，提高抗變形能力，提高構(gòu)件的尺寸精度同時(shí)，可以有效地降低和均化構(gòu)件的殘余應(yīng)力，提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命。選擇振動(dòng)時(shí)效必須能夠?qū)崿F(xiàn)頻率自動(dòng)上升或自動(dòng)下降，可點(diǎn)升頻率或點(diǎn)降頻率。振動(dòng)頻率可調(diào)到任何一個(gè)轉(zhuǎn)速，可自動(dòng)描繪被振工件的頻率-幅值特性曲線，能寫出共振峰的轉(zhuǎn)速和加速度幅值對(duì)應(yīng)坐標(biāo)值。能夠繪制振動(dòng)前后曲線。振動(dòng)時(shí)效對(duì)金屬材料的力學(xué)性能有較大的影響，合理的工藝可以提高焊接構(gòu)件的疲勞壽命。由于振動(dòng)時(shí)效

振動(dòng)時(shí)效消除焊縫應(yīng)力2020/03/27: 振動(dòng)時(shí)效158//6668////8772是一種新的消除殘余應(yīng)力的工藝方法。它是基于共振的原理，采用合適的激振設(shè)備剛性的固定在被振工件適當(dāng)位置，通過激振力和頻率的調(diào)整，迫使工件在一定周期外力作用下與共振頻率范圍內(nèi)產(chǎn)生振動(dòng)，經(jīng)過一定時(shí)間后即可達(dá)到降低和均化殘余應(yīng)力及尺寸穩(wěn)定的目的。振動(dòng)時(shí)效工藝的特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便；無運(yùn)輸費(fèi)用；不受工件尺寸、重量、結(jié)構(gòu)和場(chǎng)地的限制；可在加工過程中的任何階段處理；該工藝可處理鑄、焊、鍛、熱軋的黑色金屬也可處理有色金屬；該工藝節(jié)省能源，處理時(shí)間短。振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)

振動(dòng)時(shí)效工藝-去應(yīng)力設(shè)備2020/03/11: 振動(dòng)時(shí)效效工藝////158///6668///8772通過共振處理，能防止工件變形和開裂，從而達(dá)到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性，增強(qiáng)工件的抗變形能力和提高疲勞壽命，可*取代消應(yīng)力和防變形的熱時(shí)效，由于該項(xiàng)技術(shù)具有一些明顯的特點(diǎn)，使得這一高新技術(shù)在各行各業(yè)中有廣泛的應(yīng)用前景。時(shí)效加工是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝，早投入實(shí)際運(yùn)用的是自然時(shí)效，而后是熱時(shí)效，振動(dòng)時(shí)效工藝是在六十年出現(xiàn)的新時(shí)效工藝技術(shù)，通過近三十年的探索和開發(fā)不斷完善，由于其環(huán)保、節(jié)能和加工便利，因此是現(xiàn)代的朝陽工業(yè)。振動(dòng)時(shí)效處理傳統(tǒng)的時(shí)效相比，

超聲沖擊原理2020/03/11: 超聲沖擊就是//158///6668////8772利用大功率的超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形；同時(shí)超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；使超聲沖擊部位得以強(qiáng)化。超聲波驅(qū)動(dòng)電源通過電纜與設(shè)置在外殼內(nèi)的超聲波換能器連接，換能器的振動(dòng)輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針。超聲波驅(qū)動(dòng)電源將市電轉(zhuǎn)換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，即超聲波

振動(dòng)時(shí)效消除介紹2020/03/11: 振動(dòng)時(shí)效消除介紹振動(dòng)時(shí)效是一種新的消除殘余應(yīng)力的/////158////6668////8772工藝方法。它是基于諧波共振的原理，采用合適的激振設(shè)備剛性的固定在被振工件適當(dāng)位置，通過激振力和頻率的調(diào)整，迫使工件在一定周期外力作用下與共振頻率范圍內(nèi)產(chǎn)生振動(dòng)，經(jīng)過一定時(shí)間后即可達(dá)到降低和均化殘余應(yīng)力及尺寸穩(wěn)定的目的。振動(dòng)時(shí)效工藝的特點(diǎn)：九工設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便；無運(yùn)輸費(fèi)用；不受工件尺寸、重量、結(jié)構(gòu)和場(chǎng)地的限制；可在加工過程中的任何階段處理；該工藝可處理鑄、焊、鍛、熱軋的黑色金屬也可處理有色金屬；該工藝

機(jī)械制造消除應(yīng)力2020/02/23: 機(jī)械制造消除應(yīng)力、焊接去應(yīng)力機(jī)器，158，6668，8772目的：消除應(yīng)力、防止工件變形、通過高頻振動(dòng)、達(dá)到消除應(yīng)力的效果，穩(wěn)定工件尺寸精度。振動(dòng)時(shí)效原理：從振動(dòng)時(shí)效工藝過程分析，振動(dòng)半小時(shí)，工件就產(chǎn)生了數(shù)萬次的亞共振振動(dòng)，必然產(chǎn)生了微觀塑性變形，而且變形已趨穩(wěn)定，殘余應(yīng)力已降低并均勻化，處于平衡狀態(tài)。另一方面，工件在裝機(jī)使用過程中，都不會(huì)處于共振狀態(tài)，不會(huì)承受比共振力更大的外力的作用，因此振動(dòng)時(shí)效后的工件，就不會(huì)再出現(xiàn)應(yīng)力變形了。振動(dòng)時(shí)效儀,振動(dòng)時(shí)效機(jī),振動(dòng)時(shí)效裝置,時(shí)效振動(dòng)儀,振動(dòng)時(shí)效設(shè)備從

消除應(yīng)力用振動(dòng)時(shí)效2020/02/04: 構(gòu)件經(jīng)過焊接、鑄造、鍛造、機(jī)械加工等工藝工程其內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，它極大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性158，6668，8772、剛度、強(qiáng)度、疲勞壽命和機(jī)械加工性能，甚至導(dǎo)致裂紋和盈利腐蝕。振動(dòng)時(shí)效儀就是利用共振、亞共振的方式對(duì)構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，降低和均化構(gòu)件的殘余應(yīng)力，以保證工件尺寸穩(wěn)定性。1、投資少與熱時(shí)效相比，它無需龐大的時(shí)效爐，可節(jié)省占地面積與高昂的設(shè)備投資2、生產(chǎn)周期短自然時(shí)效需經(jīng)幾個(gè)月的長(zhǎng)期放置，熱時(shí)效亦需經(jīng)數(shù)十小時(shí)的周期方能完成，而振動(dòng)時(shí)效一般只需振動(dòng)數(shù)十分鐘即可完成。3、使用方便振動(dòng)時(shí)

振動(dòng)時(shí)效加速度2020/01/15: 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，158，6668，8772，之所以能夠部分地取代熱時(shí)效，在實(shí)際當(dāng)中被廣泛應(yīng)用，是與該項(xiàng)技術(shù)具有的一些明顯的*特征分不開的。1、投資少適用性強(qiáng)。與傳統(tǒng)的熱時(shí)效相比它無需龐大的時(shí)效爐，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐，不僅造價(jià)昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果差。采用振動(dòng)時(shí)效可以*避免這些問題。因此，目前對(duì)長(zhǎng)達(dá)幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動(dòng)時(shí)效。2、生產(chǎn)

振動(dòng)時(shí)效的功能作用了解的足夠周詳2020/01/14: 振動(dòng)時(shí)效，158，6668，8772，是利用共振的原理，在激振器的周期性外力作用下，施加給構(gòu)件的一個(gè)動(dòng)應(yīng)力，使構(gòu)件產(chǎn)生一定振幅的共振，經(jīng)過二十至四十分鐘的振動(dòng)，使構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得到均化和部分釋放，從而保證構(gòu)件在機(jī)械加工和實(shí)際應(yīng)用中的尺寸精度穩(wěn)定，防止和減小變形，是替代熱時(shí)效處理的理想方法與手段。在振前掃頻找到共振點(diǎn)的前提下，對(duì)共振頻率進(jìn)行分析，選出針對(duì)所振動(dòng)的工件的有效頻率，進(jìn)行振動(dòng)。在振前掃頻時(shí)，可能找到幾個(gè)或多個(gè)共振頻率，但這些頻率不一定都對(duì)工件有效或在時(shí)效范圍及位置上有相似或重合的情況

振動(dòng)時(shí)效原理2020/01/14: 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，158，6668，8772，為了降低和均化構(gòu)件內(nèi)的成型內(nèi)應(yīng)力，保持構(gòu)件的尺寸精度，生產(chǎn)上采用的方法大致可分為以下兩大類。*類：使內(nèi)應(yīng)力大量消除，如熱時(shí)效（將構(gòu)件加熱到520-550℃保溫一段時(shí)間然后緩慢冷卻至室溫）一般可以消除殘余應(yīng)力的50-80%。第二類：提高構(gòu)件的松弛剛度，而不大量消除內(nèi)應(yīng)力，如自然時(shí)效和加載處理等。振動(dòng)時(shí)效的作用是以上兩類時(shí)效方法綜合的結(jié)果，它不僅大量消除和均化成型內(nèi)應(yīng)力（降低成型內(nèi)應(yīng)力35-55%），而且還可以有效的提高構(gòu)件的松弛剛度和抗動(dòng)載荷變形能力。振動(dòng)

如何嚴(yán)格地控制殘余應(yīng)力的分布2020/01/13: 工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件焊接殘余應(yīng)力的存在是必然的。由于殘余應(yīng)力的存在，對(duì)于---158---6668----8772郭那些承載較大的部件來說應(yīng)力檢測(cè)如何嚴(yán)格地控制殘余應(yīng)力的分布是至關(guān)重要的，因?yàn)?消除殘余應(yīng)力是不可能的。*，消除殘余應(yīng)力的方法是通過變形來實(shí)現(xiàn)的，如果使結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生變形，其變形的規(guī)律是難以人為控制的。變形小，結(jié)構(gòu)件的尺寸精度受到影響；變形大，構(gòu)件無法滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件來說，當(dāng)未采取任何控制措施時(shí)，其拉、壓應(yīng)力的分布是非常不均勻的，這是由工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件的幾何形狀復(fù)雜，焊縫相對(duì)比較

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