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焊接殘余應(yīng)力要如何去消除2020/01/13: 一、利用預(yù)熱法來控制焊接殘余應(yīng)力構(gòu)件本體上溫差越大---158---6668----8772郭，焊接殘余應(yīng)力也越大。jg-t6y振動(dòng)時(shí)效介紹焊前對構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱，能減小溫差和減慢冷卻速度，兩者均能減小焊接殘余應(yīng)力。利用“加熱減應(yīng)區(qū)法”來控制焊接殘余應(yīng)力焊接時(shí)，加熱那些阻礙焊接區(qū)自由伸縮的部位，使之與焊接區(qū)同時(shí)膨脹和同時(shí)收縮，就能減小焊接應(yīng)力，這種方法稱為“加熱減應(yīng)區(qū)法”，加熱的部位就稱之為“減應(yīng)區(qū)”。二、利用高溫回火來消除焊接殘余應(yīng)力由于構(gòu)件殘余應(yīng)力的x大值通?？蛇_(dá)到該種材料的屈服點(diǎn)，而金屬在高溫

消除應(yīng)力有幾種方法2020/01/13: 殘余應(yīng)力消除三種時(shí)效處理方法對于消除各種工藝過程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力大都是適用的--158--6668----8772郭，可以較好的消除或減小工藝過程中所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力對工件的不良影響。振動(dòng)時(shí)效生產(chǎn)廠家三種時(shí)效處理方法包括自然時(shí)效、熱時(shí)效以及振動(dòng)時(shí)效。自然時(shí)效是將工件長時(shí)間置于自然條件下使得殘余應(yīng)力釋放。由于自然時(shí)效周期長、效率低，難以適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)需要。熱時(shí)效是在合適的溫度下，對工件進(jìn)行退火或回火處理，可以很好地起到消除殘余應(yīng)力的目的。振動(dòng)時(shí)效則是工件在激振器周期性的外力作用下產(chǎn)生共振，使工件內(nèi)部發(fā)生

超聲波消除應(yīng)力的工作原理2020/01/08: 超聲波沖擊設(shè)備---158----6668-----8772主要用適用于消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、焊趾表面缺陷。防止工件因應(yīng)力釋放造成的變形或開裂，并能抑制裂紋萌生。提高焊縫的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命，增加表面硬度。超聲波時(shí)效振動(dòng)機(jī)的工作原理：振動(dòng)時(shí)效廠家振動(dòng)時(shí)效九工超聲波應(yīng)力消除機(jī)利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、聚焦下的能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷同時(shí)

為什么要消除應(yīng)力2019/12/27: 存在應(yīng)力的危害：一．開裂因?yàn)閼?yīng)力的存在，在受到外界作用后（如移印時(shí)接觸到化學(xué)溶劑或者烤漆后端時(shí)高溫烘烤），會(huì)誘使應(yīng)力釋放而在應(yīng)力殘留位置開裂。二．翹曲及變形（--158--6668--8772郭）因?yàn)闅埩魬?yīng)力的存在，因此產(chǎn)品在室溫時(shí)會(huì)有較長時(shí)間的內(nèi)應(yīng)力釋放或者高溫時(shí)出現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)殘留應(yīng)力釋放的過程，同時(shí)產(chǎn)品局部存在位置強(qiáng)度差，產(chǎn)品就會(huì)在應(yīng)力殘留位置產(chǎn)生翹曲或者變形情況。三．產(chǎn)品尺寸變化因?yàn)閼?yīng)力的存在，在產(chǎn)品放置或后處理的過程中，產(chǎn)品就會(huì)因應(yīng)力釋放而發(fā)生尺寸變化。在傳統(tǒng)的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備基礎(chǔ)上，我公司*

智能自動(dòng)焊接應(yīng)力震動(dòng)儀的使用方法2019/11/22: 一、焊接應(yīng)力震動(dòng)儀振前準(zhǔn)備：焊接應(yīng)力震動(dòng)儀--158--6668--8772操作之前應(yīng)確保激振器（震動(dòng)時(shí)效儀電機(jī)）放在正確的位置夾緊，傳感器放在波峰處（工件振動(dòng)強(qiáng)度大的地方，一般是離激振器電機(jī)較遠(yuǎn)的一端，或是工件的兩頭），橡膠墊所墊的位置（工件總長度的2/9-1/3處），控制器與激振器，控制器與傳感器之間的連接線正確，電源接AC：220V。二、應(yīng)力震動(dòng)時(shí)效儀調(diào)節(jié)激振器偏心度數(shù)：根據(jù)工件的重量適當(dāng)調(diào)節(jié)激振器電機(jī)的偏心度數(shù)，目的是為了增加或減少激振器電機(jī)作用在工件上的振動(dòng)強(qiáng)度。對一般的焊接工件可先不

盲孔法殘余應(yīng)力操作2019/11/22: 盲孔法殘余應(yīng)力檢測法就是在工件的被測部位貼上應(yīng)變花（計(jì)），通過在應(yīng)變花（計(jì)）中心打一個(gè)Φ2mm左右的小盲孔引起殘余應(yīng)力的釋放158--6668---8772，同時(shí)，由殘余應(yīng)力測試儀將這種釋放量測出并通過計(jì)算得出該部位的殘余應(yīng)力大小和方向。操作具體步驟如下：①、將TJ120-1.5-φ1.5應(yīng)變花按應(yīng)變計(jì)粘貼通用方法準(zhǔn)確粘貼在試樣測量點(diǎn)上，并焊好測量導(dǎo)線。粘貼前試樣表面應(yīng)打磨，但在打磨時(shí)不能破壞原有殘余應(yīng)力場。②、連接靜態(tài)電阻應(yīng)變儀。以待測的應(yīng)變花作為補(bǔ)償片，將各應(yīng)變計(jì)所接電橋調(diào)零。③、安裝鉆具，

超聲波時(shí)效原理2019/11/22: 殘余應(yīng)力是物體發(fā)生塑性變形后微觀晶粒產(chǎn)生位錯(cuò)和畸變的結(jié)果，這時(shí)物體的內(nèi)能除位錯(cuò)能外，還有位錯(cuò)組態(tài)能、彈性性能，總能較高，從熱力學(xué)的角度看是不穩(wěn)定的。選擇合適的沖擊頻率對物體進(jìn)行沖擊。如果沖擊提供的能量不足以使位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)和打破原來的位錯(cuò)結(jié)構(gòu)，殘余應(yīng)力自然不會(huì)發(fā)生變化。如果沖擊能夠驅(qū)使位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，迫使晶?；貜?fù)到平衡位置，原來的位錯(cuò)結(jié)構(gòu)被打破，重新形成新的低組態(tài)能的結(jié)構(gòu)，則殘余應(yīng)力重新分布，得到釋放。超聲波時(shí)效基本原理是利用大功率超聲波推動(dòng)沖擊工具以20000次/s以上的頻率沖擊金屬表面。由于超聲波的高頻

從宏觀、微觀的角度對振動(dòng)時(shí)效進(jìn)行分析，知它才能更好的使用2019/11/02: 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備就是對鑄件、---158--6668---8772焊接件、機(jī)加工件等降低或減少殘余應(yīng)力，保證工件尺寸穩(wěn)定性的一種時(shí)效處理設(shè)備。振動(dòng)時(shí)效工藝是通過的時(shí)效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。從宏觀的角度分析，振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無疑是導(dǎo)致

振動(dòng)時(shí)效工藝的選擇特點(diǎn)2019/11/02: 振動(dòng)時(shí)效工藝的選擇特點(diǎn)振動(dòng)時(shí)效工藝對于消除焊接、鑄造應(yīng)力的效果是非常顯著的，在國內(nèi)外有著幾十年的發(fā)展和應(yīng)用，但是是否只要是使用了振動(dòng)時(shí)效設(shè)備就能夠達(dá)到消除應(yīng)力的目的了呢？這是不一定的，消除應(yīng)力不僅僅是依靠振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，更重要的是振動(dòng)時(shí)效工藝的選擇。振動(dòng)時(shí)效對于工藝的要求較為嚴(yán)格，膠墊如何支撐，激振器放置何位置，傳感器放置何位置，如何用小激振力達(dá)到的效果，如何在既不對工件產(chǎn)生破壞性損壞的同時(shí)又能使得工件限度的消除應(yīng)力防止變形，這都是工藝的重要性。所以只談設(shè)備的先進(jìn)而忽略了工藝的要求是非常不專業(yè)的。

振動(dòng)時(shí)效工藝2019/10/11: 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)的選擇及技術(shù)要求和振動(dòng)時(shí)效效果評定方法.本標(biāo)準(zhǔn)適用于材質(zhì)為碳素結(jié)構(gòu)鋼,低合金鋼,不銹鋼,鑄鐵,有色金屬(銅,鋁,鋅其合金)等鑄件,鍛件,焊接件的振動(dòng)時(shí)效處理.2術(shù)語-----158--6668----8772---郭經(jīng)理振動(dòng)時(shí)效設(shè)備廠家掃頻曲線---將激振器的頻率緩慢地由小調(diào)大的過程稱掃頻.隨著頻率的變化,工件振動(dòng)響應(yīng)發(fā)生變化.反映振動(dòng)響應(yīng)與頻率之間關(guān)系的曲線,稱掃頻曲線,如A---f稱振幅頻率曲線；a-f稱加速度頻率曲線.注：A表示振幅,a表示加速

振動(dòng)焊接技術(shù)2019/10/08: 在焊接過程中施加振動(dòng)，可使熱應(yīng)變釋放而降低焊接殘余應(yīng)力，其效果可達(dá)30％以上在焊接過程中施加振動(dòng)，使垂直焊縫方向的應(yīng)力降低比例大，有利于防止焊接裂紋在焊接過程中施加振動(dòng)，可使約束應(yīng)變大處首先得到釋放，使應(yīng)力均化低頻振動(dòng)焊接可能比高高頻振動(dòng)焊接效果更好一些振動(dòng)焊接改善了焊縫的宏觀質(zhì)量。

振動(dòng)時(shí)效與熱時(shí)效應(yīng)力測試初探2019/09/26: 鑄件凝固以后在冷卻過程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力對鑄件質(zhì)量影響大，尤其在交變載荷作用下的工件，當(dāng)載荷作用方向與殘余應(yīng)力方向一致時(shí)，內(nèi)外應(yīng)力總和可能超過材料的強(qiáng)度極限，嚴(yán)重時(shí)使鑄件局部或整體斷裂；有殘余應(yīng)力的鑄件，經(jīng)機(jī)械加工，往往會(huì)發(fā)生變形或降低零件精度。因此，消除或降低鑄件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是十分必要的。傳統(tǒng)的時(shí)效方法是熱時(shí)效，這種方法耗能大、成本高；環(huán)境污染嚴(yán)重；生產(chǎn)周期長、不易配爐；更重要的是爐溫均勻性差，升、降溫速度不易控制，易產(chǎn)生二次殘余應(yīng)力、微觀裂紋，甚至造成鑄件報(bào)廢。振動(dòng)時(shí)效能消除鑄件內(nèi)

談?wù)駝?dòng)時(shí)效對金屬構(gòu)件有何影響2019/07/19: 振動(dòng)時(shí)效由于時(shí)效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、投資少、節(jié)能顯著等優(yōu)點(diǎn)，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱時(shí)效越來越廣泛的應(yīng)用于實(shí)踐中。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會(huì)導(dǎo)致工件變形、開裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。時(shí)效儀對金屬構(gòu)件的影響：1、對金屬材料力學(xué)性能的影響。經(jīng)振動(dòng)時(shí)效后，材料的屈服和抗拉強(qiáng)度提高;斷裂韌性提高，防止工件脆斷。2、時(shí)效振動(dòng)設(shè)備可以降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力，工件受周期性附加動(dòng)應(yīng)力的作用，在應(yīng)

振動(dòng)時(shí)效裝置激振器2019/07/19: 振動(dòng)時(shí)效激振器是整個(gè)時(shí)效設(shè)備的重要組成部分，根據(jù)產(chǎn)地分為：包頭產(chǎn)激振器、濟(jì)南產(chǎn)激振器、淄博產(chǎn)激振器。其中以包頭產(chǎn)電機(jī)因其含稀土合金純度高，質(zhì)量也。那么電機(jī)使用過程中需要注意哪些事項(xiàng)呢？1.運(yùn)行電流過大。電機(jī)啟動(dòng)電流可達(dá)2A以上，屬于正常現(xiàn)象，但是運(yùn)行過程中，電流一般控制在2A以下，如電流過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查是機(jī)出現(xiàn)機(jī)械性故障，不可繼續(xù)使用，以免損壞電機(jī)。2.工件需冷卻后才可時(shí)效。工件需要冷卻后才可將電機(jī)卡上工件進(jìn)行時(shí)效處理，如工件溫度過高，溫度傳導(dǎo)到電機(jī)內(nèi)，很容易使內(nèi)部軸承上的黃油加速揮發(fā)，造成

激振器的選擇2019/04/24: 激振器的選擇構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效儀器-的效果主要取決于激振參數(shù)是否正確，它包括激振力、激振頻率兩個(gè)參數(shù)。對于不同的構(gòu)件所需的激振力和激振頻率是不同的，因此產(chǎn)生這兩個(gè)參數(shù)的激振器的性能必須滿足要求，根據(jù)振動(dòng)時(shí)效工藝的要求，激振器應(yīng)滿足下列條件：（1）激振力要足夠大并能夠調(diào)節(jié)，目前我們生產(chǎn)的激振器的大激振力為3.5噸，（2）激振器要有較寬的調(diào)速范圍，這樣可以使更多的構(gòu)件在其固有頻率下產(chǎn)生共振。并要求激振器的頻率能夠連續(xù)可調(diào)，這樣就可以在振動(dòng)處理時(shí)進(jìn)行幅頻特性曲線的跟蹤繪制和振幅時(shí)間曲線的跟蹤監(jiān)測。（3）在振

振動(dòng)時(shí)效儀與其他時(shí)效方法的優(yōu)缺點(diǎn)2019/04/24: 1、振動(dòng)時(shí)效與其他時(shí)效方法的優(yōu)缺點(diǎn)：自然時(shí)效：降低的殘余應(yīng)力不大，但對工件尺寸穩(wěn)定性很好，方法簡單易行，但生產(chǎn)周期長.占用場地大，不易管理，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)構(gòu)件內(nèi)的缺陷。熱時(shí)效：①熱時(shí)效工藝要求是嚴(yán)格的，如要求爐內(nèi)溫度差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時(shí)，降溫速度不大于20℃/小時(shí)。②能耗高，生產(chǎn)成本高。熱時(shí)效爐內(nèi)溫度不均勻，升降溫速度無法嚴(yán)格控制。③同一爐內(nèi)，熱時(shí)效消除應(yīng)力不均勻。④勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，目前大部已被振動(dòng)時(shí)效代替。振動(dòng)時(shí)效：優(yōu)點(diǎn)：①機(jī)械性能顯著提高，經(jīng)過時(shí)效振動(dòng)儀處理的構(gòu)件

振動(dòng)時(shí)效儀的幾個(gè)重要參數(shù)2019/04/24: 振動(dòng)時(shí)效儀工藝特點(diǎn)振動(dòng)時(shí)效儀的幾個(gè)重要參數(shù)由濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司提供時(shí)效振動(dòng)儀重要的（158-6668--8772郭經(jīng)理）幾個(gè)參數(shù)是：“支撐點(diǎn)、振型、激振點(diǎn)、拾振點(diǎn)、加速度、固有頻率、時(shí)間?！逼渲姓駝?dòng)加速度、共振頻率、共振時(shí)間是決定時(shí)效工藝效果的主要參數(shù)。振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)，是在工件的低頻亞共振點(diǎn)，穩(wěn)定地亞共振振動(dòng)15-30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學(xué)變化，從而實(shí)現(xiàn)時(shí)效目的。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備記錄和打印的時(shí)效曲線、振前和振后掃頻曲線，直觀科學(xué)準(zhǔn)確地反映了振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)。這種參

振動(dòng)時(shí)效的定義和原理2019/04/16: 振動(dòng)時(shí)效的-定義它描述的是這樣一個(gè)物理過程：即利用一種嚴(yán)格受控的振動(dòng)能量，對金屬工件進(jìn)行處理，以解決工件加工過程中和加工之后出現(xiàn)的內(nèi)部殘余應(yīng)力導(dǎo)致尺寸變化及抗載荷能力變化問題。VSR對消除、減少或均化金屬工件內(nèi)的殘余應(yīng)力，提高工件抗動(dòng)靜載、抗變形能力，穩(wěn)定尺寸精度有超卓的功效。振動(dòng)時(shí)效原理從微觀方面分析，振動(dòng)時(shí)效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加應(yīng)力。北京上海天津重慶石家莊唐山秦皇島邯鄲邢臺保定張家口承德滄州廊坊衡水太原大同陽泉長治晉城朔州晉中運(yùn)城忻州臨汾呂梁呼和浩特包頭遼寧：沈陽

焊后消除應(yīng)力處理2019/03/08: 焊后消除應(yīng)力處理：1、整體熱處理：消除應(yīng)力的程度主要決定于材質(zhì)的成分、組織、加熱溫度和保溫時(shí)間。低碳鋼及部分低合金鋼焊接構(gòu)件在650度，保溫20~40h，可基本消除全部殘余應(yīng)力。另外還有爆炸消除應(yīng)力。2、局部熱處理：大型焊接結(jié)構(gòu)，受加熱爐的限制或要求不高時(shí)采用這種方法?？刹捎没鹧?、紅外、電阻、感應(yīng)等加熱方式，應(yīng)保持均勻加熱并具有一定的加熱寬度。低合金高強(qiáng)鋼，一般在焊縫兩側(cè)各100~200mm。3、機(jī)械拉伸、水壓試驗(yàn)、溫差拉伸、振動(dòng)法等這幾種方法只能消除20~50%的殘余應(yīng)力，前兩種方法在生產(chǎn)上廣

消除應(yīng)力設(shè)備技術(shù)2019/03/08: 消除應(yīng)力設(shè)備金屬殘余內(nèi)應(yīng)力消除一直是機(jī)械行業(yè)客觀存在的問題，振動(dòng)時(shí)效工藝開創(chuàng)了節(jié)能、、低成本的先河。我公司專業(yè)針對機(jī)械行業(yè)殘余內(nèi)應(yīng)力的消除，超聲波沖擊消除應(yīng)力設(shè)備。為解決內(nèi)應(yīng)力消除的難題貢獻(xiàn)一己之力。九工機(jī)電是殘余內(nèi)應(yīng)力消除領(lǐng)域的高新技術(shù)型企業(yè)，針對機(jī)械行業(yè)的應(yīng)力消除有著長期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和雄厚的技術(shù)力量。在焊接所產(chǎn)生的應(yīng)力消除方面，更是有著廣泛的使用案例。目前，人防工程、防爆電器、礦山設(shè)備、機(jī)床制造等專業(yè)領(lǐng)域，我公司已被視為廣大應(yīng)用廠家的推薦品牌。

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