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2020
03-18

如何解決分子蒸餾在真空度控制方面的問題
分子蒸餾依靠分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離，并不需要到達物料的沸點，加之分子蒸餾的操作真空度比較高，這又進一步使操作溫度下降。分子蒸餾在蒸發(fā)過程中，物料被強制形成很薄的液膜，并被定向推動，使得液體在分離器中停留時間很短。比如輕分子，一經(jīng)逸出就冷凝，受熱時間短，一般為幾秒或十幾秒。這樣，使物料的熱損傷很小，對熱敏性物質(zhì)的分離過程提供了傳統(tǒng)蒸餾不能比較的操作條件。在真空度控制方面，早期的控制方式是采用開環(huán)控制方式，這種控制方法存在較大的波動現(xiàn)象，隨著分離物質(zhì)的純度需求不斷增加，由于這種真空度控制方
2020
01-17

真空環(huán)境對短程分子蒸餾有哪些影響
短程分子蒸餾由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。短程分子蒸餾是一種高真空的蒸餾方式，原料在短程分子蒸
2020
01-17

短程分子蒸餾與傳統(tǒng)蒸餾有什么區(qū)別
分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。隨著科學(xué)的進步，現(xiàn)在許多的生產(chǎn)不需要人工進行操作，許多的技術(shù)都被應(yīng)用到我們的生產(chǎn)過程中，這是不但可以便利于我們的生產(chǎn)工作，這是一種技術(shù)發(fā)展的體現(xiàn)。其中短程分子蒸餾就可以解決一些傳統(tǒng)蒸餾技術(shù)不能解決的問題。它可以改進普通蒸
2019
11-07

冷熱一體機的工作原理
冷熱一體機分為兩個部分：加熱部分和冷卻部分?？販販囟龋瑥V泛應(yīng)用于注塑，化工，橡膠擠出，反應(yīng)釜，吹塑等行業(yè)。冷熱一體機可實現(xiàn)相互切換加快生產(chǎn)進度降低能耗，提高產(chǎn)品的成型效率，抑制產(chǎn)品的缺陷，降低不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。電腦觸摸式控制，自動演算，多點溫度控制機組可訂做。能自動控溫，可快速達到設(shè)定溫度，設(shè)定值和實際值分別顯示。隔離式電器控制箱，延長電器使用年限，管路防爆裝置，內(nèi)置安全保護低噪音，耐高溫防腐防銹，*的加熱設(shè)計，省電耐用適合不同溫控場所使用。工作原理冷熱一體機的工作原理:泵浦驅(qū)動傳熱介質(zhì)(通常為水
2019
11-07

冷熱一體機的產(chǎn)品特點
加熱部分1、電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單易懂。2、溫度控制表采用微電腦雙組P.I.D控制，觸措式內(nèi)儲自動演算，可靠，省電35%以上。3、安全保護及故障指示系統(tǒng)完善，管路防爆裝置。4、采用進口組件，RS485通訊功能，進口微電腦或PLC控制。5、模具回油、全負壓運轉(zhuǎn)等功能，開機自動排氣和強制冷卻功能。6、不銹鋼一體成型，管阻小，加熱均勻，加熱功率切換功能。制冷部分1、進口壓縮機，低噪音，超高能效。2、率之蒸發(fā)器，冷凝器，可節(jié)省30%以上。3、進口組件，使用年限長。4、進口高精度雙路數(shù)字
2019
10-12

單層玻璃反應(yīng)釜的有哪些保養(yǎng)知識？
保養(yǎng)知識1、用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。2、用軟布(可用餐巾紙?zhí)娲?擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂。(真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進入。)3、玻璃反應(yīng)釜各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡(luò)，避免長期緊鎖導(dǎo)致連接器咬死。4、先開電源開關(guān)，然后讓機器由慢到快運轉(zhuǎn)，停機時要使機器處于停止狀態(tài)，再關(guān)開關(guān)。5、各處的聚四氟開關(guān)不能過力擰緊，容易損壞玻璃。6、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。7、停機后擰松各聚四氟開關(guān)，長期靜止
2019
10-12

冷熱一體機的加熱和制冷部分
冷熱一體機分為兩個部分：加熱部分和冷卻部分?？販販囟龋瑥V泛應(yīng)用于注塑，化工，橡膠擠出，反應(yīng)釜，吹塑等行業(yè)。冷熱一體機可實現(xiàn)相互切換加快生產(chǎn)進度降低能耗，提高產(chǎn)品的成型效率，抑制產(chǎn)品的缺陷，降低不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。電腦觸摸式控制，自動演算，多點溫度控制機組可訂做。能自動控溫，可快速達到設(shè)定溫度，設(shè)定值和實際值分別顯示。隔離式電器控制箱，延長電器使用年限，管路防爆裝置，內(nèi)置安全保護低噪音，耐高溫防腐防銹，*的加熱設(shè)計，省電耐用適合不同溫控場所使用。加熱部分1、電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單易懂
2019
09-26

刮膜式薄膜蒸發(fā)器都是間接加熱
刮膜式薄膜蒸發(fā)器由殼體、刮板及使刮板轉(zhuǎn)動的傳動裝置等組成。在殼體下部裝有夾套，內(nèi)通加熱蒸汽動旋轉(zhuǎn)。在筒體內(nèi)裝有一立式轉(zhuǎn)軸，料液由進料口沿切線方向進入器內(nèi)，或經(jīng)固定于轉(zhuǎn)軸上的料液分配盤，將料液均勻分布于內(nèi)壁。在重力和刮板離心力的作用下使料液在器內(nèi)壁形成旋轉(zhuǎn)而下的液膜，同時在此過程中被蒸發(fā)濃縮。完成液由器底排出。生成的二次蒸汽上升至器頂，經(jīng)分離器后進人冷凝器。如果單從刮板式薄膜蒸發(fā)器的用途來分類的話，主要可以分為強制循環(huán)的刮板式薄膜蒸發(fā)器，以及普通的刮板式薄膜蒸發(fā)器兩種，其中，強制循環(huán)的刮板式薄膜蒸
2019
09-16

蒸餾回流反應(yīng)釜主要選配及定制裝備有哪些
蒸餾回流反應(yīng)釜是一種多功能反應(yīng)器，可以在恒溫條件下進行各種生物合成反應(yīng)，也可以在不同溫度下做回流或蒸餾。通過銀膜加熱片對反應(yīng)釜體直接加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱，并且可以提供攪拌。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流。反應(yīng)完畢，單層玻璃反應(yīng)釜的釜蓋及電機部分機械升降(可選電動升降)，釜體可360度旋轉(zhuǎn)，以方便物料傾倒出料，操作極為方便。是現(xiàn)代化學(xué)小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備。蒸餾回流反應(yīng)釜具有靈活多樣的特點，主要選配及定制裝備有哪些：1、氣體報警系統(tǒng)：配備
2019
09-06

薄膜蒸發(fā)器的性能特點
性能特點真空壓降?。何锪掀瘹怏w從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。操作溫度低：由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產(chǎn)品的熱分解。受熱時間短：由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的*結(jié)構(gòu)，刮膜器具有泵送作
2019
09-06

薄膜蒸發(fā)器的操作規(guī)范
操作規(guī)范一.安裝1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進行過整體試車，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。2.設(shè)備應(yīng)整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移。4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設(shè)備，接通電源。二.開車前準備1.產(chǎn)品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉(zhuǎn)，指標符合圖紙要求。2.點動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時針
2019
08-26

在玻璃蒸餾裝置實驗過程中減壓注意事項
玻璃蒸餾裝置由蒸餾燒瓶、冷凝器、接受器、加熱器組成，其中燒瓶頸口磨口瓶塞上連接有漏斗和旋塞閥，磨口瓶塞下部連接導(dǎo)液管，進行蒸餾分析試驗時，化學(xué)試劑可經(jīng)由漏斗、旋塞閥、磨口瓶塞、導(dǎo)液管進入燒瓶內(nèi)試樣的液面下，避免反應(yīng)氣體從頸口逸出，提高分析準確度，防止污染環(huán)境。玻璃蒸餾裝置即在刮板蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上在內(nèi)部安置一個冷凝器，利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的差別，使液體混合物部分汽化并隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現(xiàn)其所含組分的分離。當進料混合物受熱后某輕物質(zhì)分子運動至一定距離時碰到冷凝器即被凝結(jié)成液體分離出來，
2019
08-16

實驗室分子蒸餾設(shè)備具有的性能
實驗室分子蒸餾設(shè)備是一種特殊的液-液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離的原理。這是一種在高真空度下利用不同物質(zhì)分子運動自由程的差別，對熱敏性物質(zhì)或者是高沸點物質(zhì)進行蒸餾和純化的過程。主要應(yīng)用在化學(xué)、醫(yī)藥、石化、香料、塑料以及油料等工業(yè)領(lǐng)域。實驗室分子蒸餾設(shè)備采用垂直刮板成膜設(shè)計，物料在加熱壁上的停留時間短，對其他蒸餾而言，受熱時間一般較長（30分鐘以上甚至幾十個小時），而分子蒸餾僅為十幾秒。由于蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴格的距離要求，由液面逸出的輕分子，幾乎瞬時就到達冷凝面，汽相輕分子受熱時
2019
08-07

高低溫循環(huán)箱的可程控制器和釋義
使制冷系統(tǒng)的運行費用下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)?？沙淌娇刂破鳒貪穸瓤刂苾x表采用(觸摸屏)全進口超大屏幕畫面，熒幕操作簡單，程式編輯容易?？刂破鞑僮鹘缑嬖O(shè)中英文可供選擇，實時運轉(zhuǎn)曲線圖可由屏幕顯示。具有120組程式12000段999循環(huán)步驟的容量，每段時間設(shè)定大值為99小時59分。資料及試驗條件輸入后，控制器具有熒屏鎖定功能，避免人為觸摸而停機。具有RS-232或RS-485通訊界面，可在電腦上設(shè)計程式，監(jiān)視試驗過程并執(zhí)行自動開關(guān)機等功能。具有自動演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為
2019
08-07

低溫恒溫反應(yīng)浴的規(guī)格分類與主要特點
規(guī)格分類根據(jù)反應(yīng)浴槽大小分為：5L、10L、20L、30L、40L、50L、80L、100L每種容量又按低溫度分為：-5℃、-10℃、-20℃、-30℃、-40℃、-80℃、-120℃幾種，具體規(guī)格見下表主要特點●底部裝有磁力攪拌，攪拌速度可調(diào)。(可選)●全封閉壓縮機組制冷,制冷系統(tǒng)具有過熱、過電流多重保護裝置。●循環(huán)泵可以把槽內(nèi)被恒溫液體外引,建立第二恒溫場。●槽內(nèi)冷液可外引,冷卻機外實驗容器,也可在槽內(nèi)直接進行低溫、恒溫實驗?！癫捎肵MT模擬數(shù)字PID自動控制系統(tǒng)，溫度數(shù)字顯示。●內(nèi)膽為30
2019
07-27

多容量三層玻璃反應(yīng)釜需經(jīng)過哪些性能測試
多容量三層玻璃反應(yīng)釜為三層玻璃設(shè)計，內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，2套夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。內(nèi)膽放反應(yīng)物料，密閉狀態(tài)下，常壓或負壓進行攪拌反應(yīng)，其夾層可連通介質(zhì)（冷凍液、加熱水或加熱油）做循環(huán)加熱或冷卻。通過三層反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）加熱或冷卻液，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷。在設(shè)定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應(yīng)釜內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應(yīng)，并能做反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細化工、生物制藥和新材料合成的理想中
2019
07-23

可拆卸真空過濾器是如何工作的
可拆卸真空過濾器是把大氣吸入的污染物再收集起來，這是為了防止系統(tǒng)污染，再用吸盤和真空發(fā)生器之間，然后再從這個真空發(fā)生器的排氣口，真空閥的吸氣口和真空泵的排氣口安裝消聲器的情況。在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力，這種過濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。把過濾介質(zhì)把容器分隔為上下腔，也就是構(gòu)成簡單的過濾器，懸浮液加入上腔，然后在這個壓力的作用這下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液，固體顆粒被留在過濾介質(zhì)
2019
05-20

學(xué)會如何選擇和使用玻璃旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器很重要
玻璃旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器主體下安裝有萬向輪，整機可移動，浴鍋可自動升降，調(diào)速及控溫集中在主機的臺面進行操作，一定程度的方便了使用者的操作。旋轉(zhuǎn)電機選用無刷電機，安全平穩(wěn)無噪音，液晶顯示轉(zhuǎn)速，設(shè)有溫度顯示儀，智能控溫，數(shù)字顯示，溫度控制由PT100傳感器實現(xiàn)。當水溫達到預(yù)選溫度時，控制器自動切斷加熱器電源；當?shù)陀谒疁貢r控制器自動接通加熱器電源，以此實現(xiàn)槽中水溫恒定。在液體流動的情況下需要保持真空的不變，以往在使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器時，真空環(huán)境的保持是容易出問題的。為了減少故障，如何選擇和使用玻璃旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器很重要。一
2019
05-15

這三個是分子蒸餾的突出特點
分子蒸餾在進行使用的過程中主要是適用于高分子量、耐溫性以及高沸點的蒸餾，在進行制作的過程中主要是由外加熱的垂直圓筒體，在進行操作時位于它的中心冷凝器以及蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在一定程度上會從加熱面上逸出的輕分子，在進行制作時會經(jīng)過短的路線和幾乎沒有經(jīng)過碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在
2019
04-24

短程分子蒸餾裝置工作流程大致可分為四步
短程分子蒸餾裝置適合于進行分子蒸餾，將料液加熱使它部分汽化，易揮發(fā)組分在蒸氣中得到增濃，難揮發(fā)組分在剩余液中也得到增濃，這在一定程度上實現(xiàn)了兩組分的分離。兩組分的揮發(fā)能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。在工業(yè)精餾設(shè)備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，以進行汽液相際傳質(zhì)，結(jié)果是氣相中的難揮發(fā)組分部分轉(zhuǎn)入液相，液相中的易揮發(fā)組分部分轉(zhuǎn)入氣相，也即同時實現(xiàn)了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。液體的分子由于分子運動有從表面溢出的傾向。這種傾向隨著溫度的升高而增大。如果把液體置于密閉的真空體系

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