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塑料抗劃痕性能測試報告2019/12/20

塑料抗劃痕性能測試報告由于各種聚丙烯塑料在汽車行業(yè)中的應(yīng)用日益增加，要求提供一種新型助劑保證材料具備長期抗劃痕性能。許多塑料行業(yè)將得益于抗劃痕性能，不管產(chǎn)品采用何種塑料。如手椅和家具的配件，日用消費品，電腦配件，尤其是汽車行業(yè)。如今的消費者期望他們的物品使用了一段時間后看上去仍象新的一樣。即使是使用了很長的時間。如果手提電腦外殼或者儀表盤上有許多看得見的劃痕將不能滿足要求，人們會認為產(chǎn)品貶值。如果產(chǎn)品使用后沒有可見劃痕將維持產(chǎn)品良好的形象/品牌?？蛻羧チ诵碌牟少彶亢笕詴A向于該公司的產(chǎn)品。為了保

焊縫余高對結(jié)構(gòu)強度有哪些影響？2019/12/06

焊縫余高對結(jié)構(gòu)強度有哪些影響？余高的作用在焊接過程中應(yīng)該有焊縫余高。因為后一層起保溫和緩冷的作用，對細化晶粒、減少焊接應(yīng)力起很大作用。同時也是氣孔等雜物的收集區(qū)。余高的壞處壓力容器不希望有突變，造成局部應(yīng)力集中。另外余高肯定有缺陷，這種缺陷很可能是產(chǎn)生疲勞裂紋的核。裂紋源→疲勞擴展→斷裂。中國和日本曾經(jīng)聯(lián)合做過試驗，發(fā)現(xiàn)有余高的設(shè)備比打磨后沒有余高的設(shè)備使用壽命短2.0～2.5倍。標準對余高的要求1）JB4732對疲勞設(shè)備要求打磨，其它設(shè)備有限制范圍。基本上是不影響貼片即可，沒要求打磨。2）中國

高速鋼感應(yīng)加熱淬火，可以實現(xiàn)嗎？2019/11/20

高速鋼感應(yīng)加熱淬火，可以實現(xiàn)嗎？1．感應(yīng)淬火的金屬學問題（1）快速加熱臨界點升高感應(yīng)加熱的升溫速度從每秒幾十度到幾百度，脈沖淬火更達到每秒數(shù)千度（2000～3000℃/s），由于加熱速度快，持續(xù)時間短，因此淬火溫度比一般鹽浴淬火溫度要高，才能使組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體并均勻化，表1為T10鋼與GCr15鋼快速加熱時Ac1點隨加熱速度的加快而升高的有關(guān)數(shù)據(jù)。表1感應(yīng)加熱速度與臨界點Ac1的關(guān)系鋼號加熱速度/（℃/s）原始狀態(tài)1050100150200300T10退火745760765760765765淬火

不銹鋼磨削難搞在那些問題？2019/11/04

不銹鋼磨削難搞在那些問題？不銹鋼零件為達到表面質(zhì)量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。由于不銹鋼韌性大、導熱系數(shù)小、彈性模量小，故在磨削加工中常存在如下問題：1)砂輪易粘附堵塞；2)加工表面易燒傷；3)加工硬化現(xiàn)象嚴重；4)工件易變形。不難看出，砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。本文對影響粘附堵塞和表面粗糙度的因素進行實驗研究。實驗條件和方法試件材料選用1Gr18Ni9Ti,其機械性能：σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.試件尺寸直徑φ50mm、長300mm、φ50外

不銹鋼會不會生銹？弄懂了？2019/10/17

不銹鋼也會生銹？弄懂了？不銹鋼以其漂亮的外觀、耐腐蝕的特性、不易損壞的優(yōu)點，深受人們的喜愛。但是當不銹鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑點的時候，人們會感到驚訝：為什么“不銹鋼”也會生銹？生銹了那還算”不銹鋼”嗎？是不是材質(zhì)出現(xiàn)了問題？其實，這是對不銹鋼一種片面的錯誤看法，因為不銹鋼在一定的條件下也會生銹。不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。如304材質(zhì)的不

水浸探頭聲束寬度（焦區(qū)寬度）測量2019/10/09

水浸探頭聲束寬度(焦區(qū)寬度)測量測試設(shè)備a.探傷儀b.聲場測試水槽水浸探頭聲束寬度(焦區(qū)寬度)測量測試步驟1.標出水浸探頭的參考方向，如圖a。將水浸探頭對準Lf0距離處的φ4球靶，調(diào)整水浸探頭使回波幅度Gao，并在其正負x，y四個方向掃查，測量φ4球靶回波幅度Gao的點和回波幅度下降6dB時的水浸探頭移動距離W+x、W-x、W+y、W-y，如圖b。2.移動距離W+x、W-x和W+y、W-y分別表示水浸探頭X方向和Y方向的聲束寬度。

熱處理淬火油選擇原則與方法2019/09/19

熱處理淬火油選擇原則與方法1.熱處理冷卻曲線熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，其中加熱是為了讓珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變，保溫是*奧氏體化，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度，因冷卻速度不同而分別轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w、貝氏體、馬氏體或混合組織。通常淬火時希望得到馬氏體，淬火之后進行回火時根據(jù)回火溫度的不同分別得到回火馬氏體（低溫）、托氏體（屈氏體，中溫）、索氏體（高溫）。共析鋼等溫轉(zhuǎn)變曲線如圖1所示，基本反映了共析鋼在不同溫度下轉(zhuǎn)變需要的孕育時間和轉(zhuǎn)變完成時間及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。實際熱處理生產(chǎn)中除

復合材料/蜂巢狀材料超聲波探傷儀2019/09/03

代理復合材料超聲波探傷儀我司正式代理銷售英國SONATEST聲納合材料超聲波探傷儀，英國SONATEST聲納Dryscan探傷儀410D此儀器特別適用于航空制造行業(yè)，測量復合材料、蜂巢狀材料等…配上探頭后可不需耦合劑進行測量。代理復合材料超聲波探傷儀主要市場：?復合特定公司?航空航天?彈道材料（復合裝甲）?制動/摩擦材料?爆炸/導Dan推進劑公司。?交通（火車，汽車，公共汽車部分）?MotorSports?體育用品（滑雪板，沖浪板等）-優(yōu)異產(chǎn)品。?海洋在這些部件上進行服務(wù)的公司（盡管在大多數(shù)情況

硅在鋼中有哪些作用？2019/08/16

硅在鋼中有哪些作用？一、硅對鋼的顯微組織及熱處理的影響1)作為鋼中的合金元素，其質(zhì)量分數(shù)一般不低于0.4%，以固溶體形態(tài)存在于鐵素體或奧氏體中，能夠縮小奧氏體相區(qū)。2)提高退火、正火和淬火溫度，在亞共析鋼中提高淬透性。3)硅不形成碳化物，可強烈地促進碳的石墨化，在硅含量較高的中碳鋼和高碳鋼中，如不含有強碳化物形成元素，易在一定溫度下發(fā)生石墨化。4)在滲碳鋼中，硅能夠減小滲碳層厚度和碳的濃度。5)硅對鋼液有良好的脫氧作用。二、硅對鋼的力學性能的影響1)提高鐵素體和奧氏體的硬度和強度，其作用較錳、鎳

代理復合材料超聲波探傷儀2019/07/31

代理復合材料超聲波探傷儀我司正式代理銷售英國SONATEST聲納合材料超聲波探傷儀，英國SONATEST聲納Dryscan探傷儀410D此儀器特別適用于航空制造行業(yè)，測量復合材料、蜂巢狀材料等…配上探頭后可不需耦合劑進行測量。代理復合材料超聲波探傷儀主要市場：?復合特定公司?航空航天?彈DAO材料（復合裝甲）?制動/摩擦材料?爆炸/導Dan推進劑公司。?交通（火車，汽車，公共汽車部分）?MotorSports?體育用品（滑雪板，沖浪板等）-優(yōu)異產(chǎn)品。?海洋在這些部件上進行服務(wù)的公司（盡管在大多數(shù)

冷軋板厚度測量方法有哪些？2019/07/30

冷軋板厚度是怎樣測量出來的？目前，生產(chǎn)冷軋鋼板的在線測厚主要分為X射線測厚和激光測厚冷軋板厚度是怎樣測量出來的？X射線測量厚度原理：是根據(jù)X射線穿透被測物時的強度衰減來進行轉(zhuǎn)換測量厚度的，即測量被測鋼板所吸收的X射線量，根據(jù)該X射線的能量值，確定被測件的厚度。由X射線探測頭將接收到的信號轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)過前置放大器放大，再由測厚儀操作系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為顯示給人們以直觀的實際厚度信號。冷軋板厚度是怎樣測量出來的？激光測厚原理：用一束激光照射到被測物面上，由物體表面散射光成像，通過光電傳感器CCD（電荷耦合

冷軋板厚度是怎樣測量出來的？2019/07/25

冷軋板厚度是怎樣測量出來的？目前，生產(chǎn)冷軋鋼板的在線測厚主要分為X射線測厚和激光測厚冷軋板厚度是怎樣測量出來的？X射線測量厚度原理：是根據(jù)X射線穿透被測物時的強度衰減來進行轉(zhuǎn)換測量厚度的，即測量被測鋼板所吸收的X射線量，根據(jù)該X射線的能量值，確定被測件的厚度。由X射線探測頭將接收到的信號轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)過前置放大器放大，再由測厚儀操作系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為顯示給人們以直觀的實際厚度信號。冷軋板厚度是怎樣測量出來的？激光測厚原理：用一束激光照射到被測物面上，由物體表面散射光成像，通過光電傳感器CCD（電荷耦合

超聲相控陣探傷儀有哪些優(yōu)勢？2019/07/19

超聲相控陣探傷儀有哪些優(yōu)勢？超聲相控陣探傷儀原理通過軟件可以單獨控制相控陣探頭中每個晶片的激發(fā)時間，從而控制產(chǎn)生波束的角度、聚焦位置和焦點尺寸。相控陣探傷儀通過軟件可以單獨控制相控陣探頭中每個晶片的激發(fā)時間，從而控制產(chǎn)生波束的角度、聚焦位置和焦點尺寸。超聲相控陣探傷儀有哪些優(yōu)勢？超聲相控陣探傷儀優(yōu)勢1.實時彩色成像，包括A/B/C/D和S-掃描，便于缺陷判讀，不會誤判或漏判缺陷；2.相控陣技術(shù)可以實現(xiàn)線性掃查、扇形掃查和動態(tài)深度聚焦，從而同時具備寬波束和多焦點的特性，因此檢測速度可以更快更準；3

金屬材料的細晶強化原理及方法2019/07/14

金屬材料的細晶強化原理及方法1.定義通過細化晶粒而使金屬材料力學性能提高的方法稱為細晶強化，工業(yè)上通過細化晶粒以提高材料強度。2.原理通常金屬是由許多晶粒組成的多晶體，晶粒的大小可以用單位體積內(nèi)晶粒的數(shù)目來表示，數(shù)目越多，晶粒越細。實驗表明，在常溫下的細晶粒金屬比粗晶粒金屬有更高的強度、硬度、塑性和韌性。這是因為細晶粒受到外力發(fā)生塑性變形可分散在更多的晶粒內(nèi)進行，塑性變形較均勻，應(yīng)力集中較??；此外，晶粒越細，晶界面積越大，晶界越曲折，越不利于裂紋的擴展。故工業(yè)上將通過細化晶粒以提高材料強度的方法

真空滲碳技術(shù)是怎樣解決齒輪內(nèi)氧化的？2019/06/13

真空滲碳技術(shù)解決內(nèi)氧化原理?由于真空滲碳是在遠低于大氣壓10kPa(760Torr)的壓力下完成的，低壓真空滲碳的典型氣壓范圍是400～666(3～5Torr)，真空條件使得碳原子更容易向鋼材表面轉(zhuǎn)移；同時因為不存在氣體滲碳工藝中的水煤氣反應(yīng)，因而也就沒有內(nèi)氧化現(xiàn)象。真空滲碳技術(shù)解決內(nèi)氧化原理?應(yīng)用實例汽車變速器齒輪與軸齒，原采用常規(guī)滲碳淬火工藝，由于滲碳氣氛載氣中存在氧和氧化物，內(nèi)氧化現(xiàn)象無法避免，同時熱處理畸變較大。例1，輸出軸，材料20MnCr5，熱處理技術(shù)要求：表面與心部硬度分別為680

深層滲氮硬化技術(shù)與時效硬化滲氮鋼2019/05/21

深層滲氮硬化技術(shù)與時效硬化滲氮鋼滲氮件質(zhì)量與深層滲氮硬化技術(shù)，指出實現(xiàn)有效控制滲氮質(zhì)量，確保強韌性滲氮件。正確選用滲氮基體材料，才可有效發(fā)揮滲氮強化效果。開發(fā)時效硬化滲氮鋼和研制深層滲氮硬化技術(shù)是挖掘滲氮潛力，提高滲氮件承載能力，拓寬滲氮應(yīng)用范圍，實現(xiàn)重載齒輪和重載耐磨件滲氮工業(yè)應(yīng)用的關(guān)鍵?？刂茲B氮件質(zhì)量的三層理念滲氮技術(shù)的發(fā)展，針對滲氮質(zhì)量應(yīng)更新觀念，若孤立地控制滲氮層硬度和層深，則限制了滲氮技術(shù)的全面發(fā)展。為此，我們提出了滲氮質(zhì)量的三層理念，即化合物層、擴散層和基體。綜合控制化合物層、擴散層

鋼深層滲碳工藝對組織性能有哪些影響？2019/05/13

鋼深層滲碳工藝對組織性能有哪些影響？針對于：18CrNiMo7-6近十多年來，風力發(fā)電、高鐵等的高速發(fā)展，歐標18CrNiMo7-6鋼被廣泛應(yīng)用于制造風電變速箱齒輪、大模數(shù)齒輪、重載齒輪等。隨著齒輪模數(shù)增大，滲碳工藝要求有效硬化層深在3mm，甚至4mm或5mm以上。對于18CrNiMo7-6滲碳鋼硬化層深在3mm以上的滲碳工藝，國內(nèi)一直有不同的觀點，而歐美都采用滲碳直接淬火工藝。因此，對18CrNiMo7-6鋼硬化層深在3mm以上，采用滲碳直接淬火和滲碳一次淬火兩種不同工藝，進行金相組織、力學性

德國NewSonic新一代超聲波硬度計到貨2019/04/26

德國NewSonic新一代超聲波硬度計到貨新款德國NewSonic新一代超聲波硬度計到貨通知，老型號德國NewSonic超聲波硬度計SonoDur2已停產(chǎn)，相關(guān)配套附件可以繼續(xù)供貨。。德國NewSonic新一代超聲波硬度計SonoDur3可以配個座充，插在上面，更加簡易隨手。屏幕直接增加趨勢圖，用起來更直接明了。歡迎新老客戶預約檢測。

如何齒輪件余熱等溫退火？2019/04/22

如何齒輪件余熱等溫退火？目前，國內(nèi)外熱處理行業(yè)都在圍繞降低熱處理能源消耗、改善熱處理作業(yè)環(huán)境而進行技術(shù)改造。利用鍛件鍛造后的余熱進行等溫退火，可以節(jié)省加熱能源，提高鍛件熱處理質(zhì)量，改善車間作業(yè)環(huán)境，減少后續(xù)拋丸清理時間，縮短工藝周期。因此，國內(nèi)許多鍛造公司都在探索鍛件鍛造后的余熱等溫退火工藝的應(yīng)用。余熱等溫退火工藝，并且用“TL1354”、“TL1356”、“TL4125”、“TL4129”、“TL4124S”、“TL4227”等7種材料的鍛件進行了大量工藝試驗，取得了成功。采用普通等溫退火工藝

防滲碳涂料在齒輪加工中有哪些應(yīng)用？2019/04/10

防滲碳涂料在齒輪加工中有哪些應(yīng)用？在齒輪滲碳熱處理過程中，有些部位不需要滲碳，需要采取必要的防滲碳保護措施，主要方法有：機械去除法、鍍銅法和涂料法。鍍銅法的質(zhì)量高但成本較貴，而且鍍液污染環(huán)境。機械去除法是在滲碳后將滲碳層用機械加工方法去除，會增加工序，降低生產(chǎn)效率。與這些傳統(tǒng)工藝相比，涂料法成本可降低1/3～1/2，防滲效果及可靠性均優(yōu)于鍍銅工藝。本文通過對KR-AC03L防滲碳涂料進行防滲試驗，證明該涂料應(yīng)用于齒輪滲碳熱處理過程中，可以起到較好的防滲效果。1.試驗方法試驗選用與某廠齒輪同材料的