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內(nèi)電解填料樣品

【工藝】真不板結(jié)，不鈍化，無需更換，口碑好，
普茵沃潤微電解填料用于染料廢水、焦化廢水、石油化工廢水、皮革廢水、造紙廢水、木材加工廢水、電鍍廢水、印刷廢水、采礦廢水、含重金屬廢水、農(nóng) 廢水
目
錄
· 1基本內(nèi)容李敏
1基本內(nèi)容

微電解填料
新型【微電解填料】和傳統(tǒng)【微電解填料】的比較
微電解處理技術(shù)各單元可作為單獨處理方法使用，也可作為生物處理的前處理工藝，利于污泥的沉降和生物掛膜。新產(chǎn)品的面世，相信所有用戶在關(guān)心效果的同時還關(guān)注著產(chǎn)品價格，下面將說明下本產(chǎn)品的市場價格以及定價的依據(jù)，并將新型填料的使用成本與傳統(tǒng)填料作個對比。
一、傳統(tǒng)鐵碳床微電解填料
1、鐵屑刨花（含碳量約2%）：如今市場價格在3000元/噸上下浮動，折合3.5~4.0噸/立方，市場價格在1.0~1.2萬元/立方；
2、維持初始的處理效果的時間只能1~2月；
3、帶來板結(jié)、鈍化、鐵泥堵塞，對設備帶來損傷，并需要更換新的填料，實際使用成本高得驚人
二、鐵碳床微電解新型填料：
（1）原料99%高純鐵粉、高純碳粉、多種活性金屬等；
（2）工藝：高溫燒結(jié)難度*，鐵粉燒結(jié)的同時保存碳粉，還要在規(guī)整化的填料表面產(chǎn)生無數(shù)的微孔，使之比表面結(jié)zui大化，微電解效果顯著，讓生物掛膜容易。
（3）價格計算：高純鐵粉、碳粉進來市場價格上漲很多，算上人工成本及能耗等加工成本，價格初步定在12000~15000之間。
（4）新型填料的消耗量：每年只需補充少量即可，但沒有傳統(tǒng)填料更換的麻煩和上述三大問題，而且對設備損害減少。與傳統(tǒng)填料相比，在實際使用中，新型填料增長了使用壽命，減少了對設備的損耗，延長了設備的使用壽命，且無需大量人力更換填料，節(jié)約了勞動力，總體費用會比使用傳統(tǒng)填料節(jié)約大筆費用,資訊 元
微電解法用于廢水的處理 微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝,又稱內(nèi)電解法. 新型活性催化微電解填料:鐵碳一體化,不會產(chǎn)生鈍化、板結(jié),長期使用持久。每年只需補充15%的消耗量,無需進行填料更換。

工藝影響因素及設計參數(shù) 
影響微電解工藝處理廢水效果的因素有許多，如pH值、停留時間、處理負荷、鐵屑粒徑、鐵碳比、通氣量等。這些因素的變化都會影響工藝的效果，有些可能還會影響到反應的機理。-
2.1 pH值 
通常pH值是一個比較關(guān)鍵的因素，它直接影響了鐵屑對廢水的處理效果，而且在pH值范圍不同時，其反應的機理及產(chǎn)物的形式都大不相同。一般低pH值時，因有大量的H＋，而會使反應快速地進行，但也不是pH值越低越好，因為pH值的降低會改變產(chǎn)物的存在形式，如破壞反應后生成的絮體，而產(chǎn)生有色的Fe2＋使處理效果變差。而pH值在中性或堿性條件下，許多實際運行表明進行得不理想或根本不反應。因此，一般控制在pH值為偏酸性條件下，當然這也因根據(jù)實際廢水性質(zhì)而改變。
2.2 停留時間
停留時間也是工藝設計的一個主要影響因素，停留時間的長短決定了氧化還原等作用時間的長短。停留時間越長，氧化還原等作用也進行得越*，但由于停留時間過長，會使鐵的消耗量增加，從而使溶出的Fe2＋ 大量增加，并氧化成為Fe3＋，造成色度的增加及后續(xù)處理的種種問題。所以停留時間并非越長越好，而且對各種不同的廢水，因其成分不同，其停留時間也不一樣。建議設計參數(shù)：染料廢水停留時間為30min；硝基苯廢水停留時間為40～60min；制罐廢水停留時間為7～1Oh；制 生產(chǎn)廢水停留時間為4h；含油廢水停留時間為30～40min。停留時間還取決于進水的初始pH值，進水的初始pH值低時，則停留時間可以相對取得短一點；相反，進水的初始pH值高時，停留時間也應相對的長一點。停留時間還反映了鐵屑用量，停留時間長也就是說單位廢水的鐵屑用量大。兩個參數(shù)可以相互校核，共同控制。 
2.3 Fe/C比 
加入碳是為了組成宏觀電池，當鐵中碳屑量低時，增加碳屑，可使體系中的原電池數(shù)量增多，提高對有機物等的去除效果。但當碳屑過量時，反而抑制了原電池的電極反應，更多表現(xiàn)為吸附，所以Fe/C比也應有一個適當值，且加入的碳的種類可以為活性炭或焦炭，碳種類對有機物等去除率影響不大，因此按經(jīng)濟因素考慮應選焦炭為*，具體設計參數(shù)為Fe/C (體積比)=1～1.5。 
2.4 鐵屑粒度的影響 
鐵屑粒度越小，單位重量鐵屑中所含的鐵屑顆粒越多，使電極反應中絮凝過程增加，利于提高去除率。另一方面鐵屑粒度越小，顆粒的比表面積越大。微電池數(shù)也增加，顆粒間的接觸更加緊密，延長了過柱時間，也提高了去除率。但粒度越小，使單位時間處理的水量太小，且易產(chǎn)生堵塞、結(jié)塊等不利影響，故一般的粒度以60～80目為佳。 
2.5 通氣量 
對鐵屑進行曝氣利于氧化某些物質(zhì)，如三價砷等，也增加了對鐵屑的攪動，減少了結(jié)塊的可能性，且進行摩擦后，利于去除鐵屑表面沉積的鈍化膜，且可以增加出水的絮凝效果，但曝氣量過大也影響水與鐵屑的接觸時間，使去除率降低。在中性條件下，通過曝氣，一方面提供更充足的氧氣，促進陽極反應的進行。另一方面也起到攪拌、振蕩的作用，減弱濃差極化，加速電極反應的進行，并且通過向體系加入催化劑改進陰極的電極性能，提高其電化學活性來促進電極反應的進行，已取得了顯著效果。 
2.6 鐵屑活化時間 
由于鐵屑表面存在有氧化膜鈍層，因此在使用之前應對鐵屑表面進行活化。研究表明，用稀鹽酸進行活化時，當進行20min后，反應的K值基本已經(jīng)穩(wěn)定，故活化時間可以以20min為宜。 
2.7 溫度 
溫度的升高可使還原反應加快，但是加快zui大的是反應初期，且由于維持一定的溫度需要保溫等措拖，一般的工業(yè)應用不予以考慮，均在常溫下進行反應。 
2.8 鐵粉品種 
一般使用的鐵屑有鑄鐵屑和鋼鐵屑兩種。鑄鐵屑含碳量高，處理效果好，但材料來源不易，絮體易破碎，強度低，易壓碎結(jié)塊；鋼鐵屑含碳量稍低而效果差，但材料易得。在流動水體中，能與廢水接觸均勻，不易短流或結(jié)塊，表面鈍化物也易被帶走，自然更新力強，且增大停留時間，效果也能接近鑄鐵屑。磁性鑄鐵粉處理含鉻電鍍廢水，取得了的凈化效果。磁性鑄鐵粉主要強化了鑄鐵粉表面的微電池作用，同時也加速了鐵粉表面和溶液中的氧化還原速度，也能加速絮體的沉降過程。