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內(nèi)電解填料樣品

【工藝】真不板結(jié)，不鈍化，無(wú)需更換，口碑好，
普茵沃潤(rùn)微電解填料用于染料廢水、焦化廢水、石油化工廢水、皮革廢水、造紙廢水、木材加工廢水、電鍍廢水、印刷廢水、采礦廢水、含重金屬?gòu)U水、農(nóng) 廢水
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· 1基本內(nèi)容李敏
1基本內(nèi)容

微電解填料
新型【微電解填料】和傳統(tǒng)【微電解填料】的比較
微電解處理技術(shù)各單元可作為單獨(dú)處理方法使用，也可作為生物處理的前處理工藝，利于污泥的沉降和生物掛膜。新產(chǎn)品的面世，相信所有用戶在關(guān)心效果的同時(shí)還關(guān)注著產(chǎn)品價(jià)格，下面將說(shuō)明下本產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)格以及定價(jià)的依據(jù)，并將新型填料的使用成本與傳統(tǒng)填料作個(gè)對(duì)比。
一、傳統(tǒng)鐵碳床微電解填料
1、鐵屑刨花（含碳量約2%）：如今市場(chǎng)價(jià)格在3000元/噸上下浮動(dòng)，折合3.5~4.0噸/立方，市場(chǎng)價(jià)格在1.0~1.2萬(wàn)元/立方；
2、維持初始的處理效果的時(shí)間只能1~2月；
3、帶來(lái)板結(jié)、鈍化、鐵泥堵塞，對(duì)設(shè)備帶來(lái)?yè)p傷，并需要更換新的填料，實(shí)際使用成本高得驚人
二、鐵碳床微電解新型填料：
（1）原料99%高純鐵粉、高純碳粉、多種活性金屬等；
（2）工藝：高溫?zé)Y(jié)難度*，鐵粉燒結(jié)的同時(shí)保存碳粉，還要在規(guī)整化的填料表面產(chǎn)生無(wú)數(shù)的微孔，使之比表面結(jié)zui大化，微電解效果顯著，讓生物掛膜容易。
（3）價(jià)格計(jì)算：高純鐵粉、碳粉進(jìn)來(lái)市場(chǎng)價(jià)格上漲很多，算上人工成本及能耗等加工成本，價(jià)格初步定在12000~15000之間。
（4）新型填料的消耗量：每年只需補(bǔ)充少量即可，但沒有傳統(tǒng)填料更換的麻煩和上述三大問(wèn)題，而且對(duì)設(shè)備損害減少。與傳統(tǒng)填料相比，在實(shí)際使用中，新型填料增長(zhǎng)了使用壽命，減少了對(duì)設(shè)備的損耗，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，且無(wú)需大量人力更換填料，節(jié)約了勞動(dòng)力，總體費(fèi)用會(huì)比使用傳統(tǒng)填料節(jié)約大筆費(fèi)用,資訊 元
微電解法用于廢水的處理 微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機(jī)廢水的一種理想工藝,又稱內(nèi)電解法. 新型活性催化微電解填料:鐵碳一體化,不會(huì)產(chǎn)生鈍化、板結(jié),長(zhǎng)期使用持久。每年只需補(bǔ)充15%的消耗量,無(wú)需進(jìn)行填料更換。

工藝影響因素及設(shè)計(jì)參數(shù) 
影響微電解工藝處理廢水效果的因素有許多，如pH值、停留時(shí)間、處理負(fù)荷、鐵屑粒徑、鐵碳比、通氣量等。這些因素的變化都會(huì)影響工藝的效果，有些可能還會(huì)影響到反應(yīng)的機(jī)理。-
2.1 pH值 
通常pH值是一個(gè)比較關(guān)鍵的因素，它直接影響了鐵屑對(duì)廢水的處理效果，而且在pH值范圍不同時(shí)，其反應(yīng)的機(jī)理及產(chǎn)物的形式都大不相同。一般低pH值時(shí)，因有大量的H＋，而會(huì)使反應(yīng)快速地進(jìn)行，但也不是pH值越低越好，因?yàn)閜H值的降低會(huì)改變產(chǎn)物的存在形式，如破壞反應(yīng)后生成的絮體，而產(chǎn)生有色的Fe2＋使處理效果變差。而pH值在中性或堿性條件下，許多實(shí)際運(yùn)行表明進(jìn)行得不理想或根本不反應(yīng)。因此，一般控制在pH值為偏酸性條件下，當(dāng)然這也因根據(jù)實(shí)際廢水性質(zhì)而改變。
2.2 停留時(shí)間
停留時(shí)間也是工藝設(shè)計(jì)的一個(gè)主要影響因素，停留時(shí)間的長(zhǎng)短決定了氧化還原等作用時(shí)間的長(zhǎng)短。停留時(shí)間越長(zhǎng)，氧化還原等作用也進(jìn)行得越*，但由于停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使鐵的消耗量增加，從而使溶出的Fe2＋ 大量增加，并氧化成為Fe3＋，造成色度的增加及后續(xù)處理的種種問(wèn)題。所以停留時(shí)間并非越長(zhǎng)越好，而且對(duì)各種不同的廢水，因其成分不同，其停留時(shí)間也不一樣。建議設(shè)計(jì)參數(shù)：染料廢水停留時(shí)間為30min；硝基苯廢水停留時(shí)間為40～60min；制罐廢水停留時(shí)間為7～1Oh；制 生產(chǎn)廢水停留時(shí)間為4h；含油廢水停留時(shí)間為30～40min。停留時(shí)間還取決于進(jìn)水的初始pH值，進(jìn)水的初始pH值低時(shí)，則停留時(shí)間可以相對(duì)取得短一點(diǎn)；相反，進(jìn)水的初始pH值高時(shí)，停留時(shí)間也應(yīng)相對(duì)的長(zhǎng)一點(diǎn)。停留時(shí)間還反映了鐵屑用量，停留時(shí)間長(zhǎng)也就是說(shuō)單位廢水的鐵屑用量大。兩個(gè)參數(shù)可以相互校核，共同控制。 
2.3 Fe/C比 
加入碳是為了組成宏觀電池，當(dāng)鐵中碳屑量低時(shí)，增加碳屑，可使體系中的原電池?cái)?shù)量增多，提高對(duì)有機(jī)物等的去除效果。但當(dāng)碳屑過(guò)量時(shí)，反而抑制了原電池的電極反應(yīng)，更多表現(xiàn)為吸附，所以Fe/C比也應(yīng)有一個(gè)適當(dāng)值，且加入的碳的種類可以為活性炭或焦炭，碳種類對(duì)有機(jī)物等去除率影響不大，因此按經(jīng)濟(jì)因素考慮應(yīng)選焦炭為*，具體設(shè)計(jì)參數(shù)為Fe/C (體積比)=1～1.5。 
2.4 鐵屑粒度的影響 
鐵屑粒度越小，單位重量鐵屑中所含的鐵屑顆粒越多，使電極反應(yīng)中絮凝過(guò)程增加，利于提高去除率。另一方面鐵屑粒度越小，顆粒的比表面積越大。微電池?cái)?shù)也增加，顆粒間的接觸更加緊密，延長(zhǎng)了過(guò)柱時(shí)間，也提高了去除率。但粒度越小，使單位時(shí)間處理的水量太小，且易產(chǎn)生堵塞、結(jié)塊等不利影響，故一般的粒度以60～80目為佳。 
2.5 通氣量 
對(duì)鐵屑進(jìn)行曝氣利于氧化某些物質(zhì)，如三價(jià)砷等，也增加了對(duì)鐵屑的攪動(dòng)，減少了結(jié)塊的可能性，且進(jìn)行摩擦后，利于去除鐵屑表面沉積的鈍化膜，且可以增加出水的絮凝效果，但曝氣量過(guò)大也影響水與鐵屑的接觸時(shí)間，使去除率降低。在中性條件下，通過(guò)曝氣，一方面提供更充足的氧氣，促進(jìn)陽(yáng)極反應(yīng)的進(jìn)行。另一方面也起到攪拌、振蕩的作用，減弱濃差極化，加速電極反應(yīng)的進(jìn)行，并且通過(guò)向體系加入催化劑改進(jìn)陰極的電極性能，提高其電化學(xué)活性來(lái)促進(jìn)電極反應(yīng)的進(jìn)行，已取得了顯著效果。 
2.6 鐵屑活化時(shí)間 
由于鐵屑表面存在有氧化膜鈍層，因此在使用之前應(yīng)對(duì)鐵屑表面進(jìn)行活化。研究表明，用稀鹽酸進(jìn)行活化時(shí)，當(dāng)進(jìn)行20min后，反應(yīng)的K值基本已經(jīng)穩(wěn)定，故活化時(shí)間可以以20min為宜。 
2.7 溫度 
溫度的升高可使還原反應(yīng)加快，但是加快zui大的是反應(yīng)初期，且由于維持一定的溫度需要保溫等措拖，一般的工業(yè)應(yīng)用不予以考慮，均在常溫下進(jìn)行反應(yīng)。 
2.8 鐵粉品種 
一般使用的鐵屑有鑄鐵屑和鋼鐵屑兩種。鑄鐵屑含碳量高，處理效果好，但材料來(lái)源不易，絮體易破碎，強(qiáng)度低，易壓碎結(jié)塊；鋼鐵屑含碳量稍低而效果差，但材料易得。在流動(dòng)水體中，能與廢水接觸均勻，不易短流或結(jié)塊，表面鈍化物也易被帶走，自然更新力強(qiáng)，且增大停留時(shí)間，效果也能接近鑄鐵屑。磁性鑄鐵粉處理含鉻電鍍廢水，取得了的凈化效果。磁性鑄鐵粉主要強(qiáng)化了鑄鐵粉表面的微電池作用，同時(shí)也加速了鐵粉表面和溶液中的氧化還原速度，也能加速絮體的沉降過(guò)程。