PC-0806
錘式破碎機
產(chǎn)品使用說明書
一．錘式破碎機用途
錘式破碎機適用于破碎一般脆性的各種巖石,如石灰石、砂巖、花崗石等，由于本機具有入料粒度大，破碎比大的特點，可將大塊礦石一次破碎入磨。隨著入料粒度的減小，該機的生產(chǎn)能力將有所增加。
二．規(guī)格與性能
轉(zhuǎn)子直徑：                     Φ800mm
轉(zhuǎn)子寬度：                      600mm
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：                      1000r/min
進料塊度：                      ≤100
出料粒度：                      ≤5
生產(chǎn)能力：                      4-6t/h
傳送帶型號：                    D-4500-6根
電動機功率：                    30KW
電動機電壓：                    380V
三．結(jié)構(gòu)簡述
錘式破碎機由電動機通過皮帶輪帶動轉(zhuǎn)子部分高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子部分的錘頭不斷對物料產(chǎn)生沖擊、切削和碰撞，將腔內(nèi)物料破碎。
本機主要由機體、轉(zhuǎn)子、篩板等部分組成。機體部分為箱形焊接結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子部分由各加工件組合而成，篩板部分主要由篩板架及篩板組成。篩板架上部外端設有調(diào)整裝置，在篩板下部也有調(diào)整裝置，從而使篩板的入口間隙調(diào)大、出口間隙調(diào)小，使物料在篩板的破碎區(qū)得到充分的破碎，篩板的卸料槽成45°角弧形排列，卸料槽的大小是根據(jù)用戶的要求及出料粒度要求而定，在安裝45°角弧形篩板時應交排列，從而使被破碎的物料得到交叉流程的破碎及卸出，使破碎效率和生產(chǎn)能力得到了提高，篩板采用ZGMn12crNiMoRe耐磨鑄件，篩板的兩端有弧形槽，弧形槽起著保護篩板架不受磨損，又起著滑槽的作用，篩板架設有弧形滑道，從而為篩板的安裝及拆卸帶來方便。
四．機器的潤滑
機體的潤滑部位為各軸承，軸承座上設有油杯，*使用GB7324-87通用鋰基潤滑脂，2號或3號，軸承的注油量以保證軸承空腔注有1/2-1/3的油量為益，*次注油可注入軸承空膛1/3-1/2的潤滑脂，以后運轉(zhuǎn)使用可根據(jù)情況來注油。
五．機器的安裝與調(diào)整
1．用戶應對發(fā)運的設備仔細檢查，以發(fā)現(xiàn)和排除在運輸中帶來的問題，疑難問題應通知制造廠家，以利正確解決。
2．用戶根據(jù)地腳螺栓布置圖設計及施工具體基礎。
3．主機安裝應保證兩個主軸承座中心在一個水平面上（不大于1.5mm）。
4．驅(qū)動部分的軸線應與轉(zhuǎn)子軸線平行，并與電機軸線同軸，還應保證小皮帶輪與大皮帶輪的輪槽對正，相互平行。
5．在組裝機體部分時，各機體連接之間應加入2mm厚的石棉橡膠板墊（起密封和減振的作用）。
6．將V帶全部裝入大、小皮帶輪的槽內(nèi)時再調(diào)整漲緊度，并應保證上述第4條之規(guī)定。
7．檢查各易損件是否裝配可靠，用螺栓把合的易損件應緊固定位。
六．機器的試運轉(zhuǎn)
1．機器起動前應配好電控部分，電路的配接應符合有關電路技術(shù)要求及安全規(guī)定。
2．試車前應檢查所有緊固件及特殊易損件是否牢固可靠。
3．通過下機體兩側(cè)觀察孔，檢查錘頭與篩板之間的間隙，*試車應保證錘頭回轉(zhuǎn)直徑與篩板的zui小間隙為30mm，以后根據(jù)使用情況調(diào)整，zui小間隙不應小于15mm，由于調(diào)整篩板與錘頭回轉(zhuǎn)直徑的間隙還需空運轉(zhuǎn)時驗證，所以觀察孔不應先關上待空運轉(zhuǎn)驗證錘頭的回轉(zhuǎn)直徑與篩板的zui小間隙為30mm時，再安上觀察孔的壓蓋。
4．檢查機體內(nèi)部是否有金屬及雜物（應排除）。
5．檢查軸承的潤滑條件是否正常。
6．用人力搬動大皮帶輪，檢查是否有卡住現(xiàn)象（應排除）。
7．一切正常后方可進行空負荷試車。
8．空載試車應為2-4小時，空載試車中如出現(xiàn)不正常聲音應立即關閉電源，停車檢查，并調(diào)整正常后再進行試運轉(zhuǎn)。
9．空載試運轉(zhuǎn)中，檢測主軸承座的徑向跳動，徑向跳動不得大于0.5mm。運轉(zhuǎn)試車中，各軸承座不得漏油。
10．運轉(zhuǎn)2-4小時后停車檢測，軸承溫度不得大于65°C。
11．在空載運轉(zhuǎn)正常的條件下方可進行負載試車（通常負載試車是在用戶使用現(xiàn)場進行）。
12．負載試車應均勻加料，加料量由少再逐漸增多，加料破碎時應注意觀察，該機電控部分的電流表的數(shù)據(jù)，以電流表的電流為滿載額定電流的85﹪時為正常生產(chǎn)投料為易。
13．由于在實際生產(chǎn)中轉(zhuǎn)子部分兩端的錘頭磨損比中部的錘頭磨損嚴重，固投料方向及投料斗的設計安裝應保證加料，投到該機入料口的中部為易。
14．負載試車及正常生產(chǎn)的投料粒徑應符合該機設計要求（如果連續(xù)向機器內(nèi)投入大塊石料會造成設備過載及損害設備）。
15．負載運轉(zhuǎn)各軸承溫度不得超過70°C。
16．負載運轉(zhuǎn)應避免金屬及非破碎物進入機內(nèi)。
17．負載運轉(zhuǎn)不得有不正常的聲音。
七．機器的操作規(guī)程
1．起動前檢查電氣系統(tǒng)是否符合有關電氣規(guī)定。
2．起動前檢查機器是否正常，各易損件是否把合牢固。
3．機器運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)不正常聲音，應先停止加料，然后停機檢查，檢修正常后方可重新運轉(zhuǎn)。
4．機器必須空載啟動，并達到額定轉(zhuǎn)數(shù)后方可加料。
5．機器運轉(zhuǎn)中不得檢修機器，不得打開側(cè)門。
6．機器運轉(zhuǎn)中不得窺視料口。

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