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PC-0806錘式破碎機

參考價 76000
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準

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江蘇鵬飛集團天鵬機電制造有限公司是江蘇省*,地處海安縣城北郊204國道邊,地理位置*,交通十分便捷。
公司占地面積3萬平方米,建筑面積1.5萬平方米,現(xiàn)有員工120人,其中,具有大專以上學歷的科技人員40人。公司成立了研發(fā)中心,專職從事產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)人員20人,其中高級工程師6人,工程師6人。公司擁有計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)、加工中心等*的加工設備。公司技術(shù)力量雄厚,引用國外較早技術(shù)自行研制開發(fā)生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有:1:全自動模壓水泥彩瓦機。  2 :各種水泥彩瓦。3:板式喂料機(輕型,中型,重型板式喂料機)。4:l鏈斗輸送機。5:鱗板輸送機。  6:各種破碎機(顎式破碎機,反擊式破碎機,錘式破碎機)。
公司以*的生產(chǎn)技術(shù)、精益求精的產(chǎn)品質(zhì)量和完善周到的售后服務為目標。本著“質(zhì)量*、用戶*、價格合理、互惠互利“的原則,愿與各界朋友精誠合作,攜手共創(chuàng)美好的明天。

彩瓦機,彩瓦設備,制瓦機,板式喂料機,鏈斗輸送機,破碎機

PC-0806
錘式破碎機
產(chǎn)品使用說明書
一.錘式破碎機用途
錘式破碎機適用于破碎一般脆性的各種巖石,如石灰石、砂巖、花崗石等,由于本機具有入料粒度大,破碎比大的特點,可將大塊礦石一次破碎入磨。隨著入料粒度的減小,該機的生產(chǎn)能力將有所增加。
二.規(guī)格與性能
轉(zhuǎn)子直徑:                     Φ800mm
轉(zhuǎn)子寬度:                      600mm
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:                      1000r/min
進料塊度:                      ≤100
出料粒度:                      ≤5
生產(chǎn)能力:                      4-6t/h
傳送帶型號:                    D-4500-6根
電動機功率:                    30KW
電動機電壓:                    380V
三.結(jié)構(gòu)簡述
錘式破碎機由電動機通過皮帶輪帶動轉(zhuǎn)子部分高速旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)子部分的錘頭不斷對物料產(chǎn)生沖擊、切削和碰撞,將腔內(nèi)物料破碎。
本機主要由機體、轉(zhuǎn)子、篩板等部分組成。機體部分為箱形焊接結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)子部分由各加工件組合而成,篩板部分主要由篩板架及篩板組成。篩板架上部外端設有調(diào)整裝置,在篩板下部也有調(diào)整裝置,從而使篩板的入口間隙調(diào)大、出口間隙調(diào)小,使物料在篩板的破碎區(qū)得到充分的破碎,篩板的卸料槽成45°角弧形排列,卸料槽的大小是根據(jù)用戶的要求及出料粒度要求而定,在安裝45°角弧形篩板時應交排列,從而使被破碎的物料得到交叉流程的破碎及卸出,使破碎效率和生產(chǎn)能力得到了提高,篩板采用ZGMn12crNiMoRe耐磨鑄件,篩板的兩端有弧形槽,弧形槽起著保護篩板架不受磨損,又起著滑槽的作用,篩板架設有弧形滑道,從而為篩板的安裝及拆卸帶來方便。
四.機器的潤滑
機體的潤滑部位為各軸承,軸承座上設有油杯,*使用GB7324-87通用鋰基潤滑脂,2號或3號,軸承的注油量以保證軸承空腔注有1/2-1/3的油量為益,*次注油可注入軸承空膛1/3-1/2的潤滑脂,以后運轉(zhuǎn)使用可根據(jù)情況來注油。
五.機器的安裝與調(diào)整
1.用戶應對發(fā)運的設備仔細檢查,以發(fā)現(xiàn)和排除在運輸中帶來的問題,疑難問題應通知制造廠家,以利正確解決。
2.用戶根據(jù)地腳螺栓布置圖設計及施工具體基礎。
3.主機安裝應保證兩個主軸承座中心在一個水平面上(不大于1.5mm)。
4.驅(qū)動部分的軸線應與轉(zhuǎn)子軸線平行,并與電機軸線同軸,還應保證小皮帶輪與大皮帶輪的輪槽對正,相互平行。
5.在組裝機體部分時,各機體連接之間應加入2mm厚的石棉橡膠板墊(起密封和減振的作用)。
6.將V帶全部裝入大、小皮帶輪的槽內(nèi)時再調(diào)整漲緊度,并應保證上述第4條之規(guī)定。
7.檢查各易損件是否裝配可靠,用螺栓把合的易損件應緊固定位。
六.機器的試運轉(zhuǎn)
1.機器起動前應配好電控部分,電路的配接應符合有關電路技術(shù)要求及安全規(guī)定。
2.試車前應檢查所有緊固件及特殊易損件是否牢固可靠。
3.通過下機體兩側(cè)觀察孔,檢查錘頭與篩板之間的間隙,*試車應保證錘頭回轉(zhuǎn)直徑與篩板的zui小間隙為30mm,以后根據(jù)使用情況調(diào)整,zui小間隙不應小于15mm,由于調(diào)整篩板與錘頭回轉(zhuǎn)直徑的間隙還需空運轉(zhuǎn)時驗證,所以觀察孔不應先關上待空運轉(zhuǎn)驗證錘頭的回轉(zhuǎn)直徑與篩板的zui小間隙為30mm時,再安上觀察孔的壓蓋。
4.檢查機體內(nèi)部是否有金屬及雜物(應排除)。
5.檢查軸承的潤滑條件是否正常。
6.用人力搬動大皮帶輪,檢查是否有卡住現(xiàn)象(應排除)。
7.一切正常后方可進行空負荷試車。
8.空載試車應為2-4小時,空載試車中如出現(xiàn)不正常聲音應立即關閉電源,停車檢查,并調(diào)整正常后再進行試運轉(zhuǎn)。
9.空載試運轉(zhuǎn)中,檢測主軸承座的徑向跳動,徑向跳動不得大于0.5mm。運轉(zhuǎn)試車中,各軸承座不得漏油。
10.運轉(zhuǎn)2-4小時后停車檢測,軸承溫度不得大于65°C。
11.在空載運轉(zhuǎn)正常的條件下方可進行負載試車(通常負載試車是在用戶使用現(xiàn)場進行)。
12.負載試車應均勻加料,加料量由少再逐漸增多,加料破碎時應注意觀察,該機電控部分的電流表的數(shù)據(jù),以電流表的電流為滿載額定電流的85﹪時為正常生產(chǎn)投料為易。
13.由于在實際生產(chǎn)中轉(zhuǎn)子部分兩端的錘頭磨損比中部的錘頭磨損嚴重,固投料方向及投料斗的設計安裝應保證加料,投到該機入料口的中部為易。
14.負載試車及正常生產(chǎn)的投料粒徑應符合該機設計要求(如果連續(xù)向機器內(nèi)投入大塊石料會造成設備過載及損害設備)。
15.負載運轉(zhuǎn)各軸承溫度不得超過70°C。
16.負載運轉(zhuǎn)應避免金屬及非破碎物進入機內(nèi)。
17.負載運轉(zhuǎn)不得有不正常的聲音。
七.機器的操作規(guī)程
1.起動前檢查電氣系統(tǒng)是否符合有關電氣規(guī)定。
2.起動前檢查機器是否正常,各易損件是否把合牢固。
3.機器運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)不正常聲音,應先停止加料,然后停機檢查,檢修正常后方可重新運轉(zhuǎn)。
4.機器必須空載啟動,并達到額定轉(zhuǎn)數(shù)后方可加料。
5.機器運轉(zhuǎn)中不得檢修機器,不得打開側(cè)門。
6.機器運轉(zhuǎn)中不得窺視料口。



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