塑料顆粒檢測設(shè)備，塑料顆粒檢測儀器? 詳細(xì)介紹
該儀器適用於熔融粘度較低之熱塑性塑膠之品質(zhì)管制，測定方法是在規(guī)定溫度,荷重,及活塞于圓柱筒內(nèi)位置等條件下,以計(jì)時測量方法測定熔融塑膠擠過一定長度與直徑之細(xì)孔模之速度,以判別制程當(dāng)中聚合物流率之均勻性。

塑料顆粒檢測設(shè)備，塑料顆粒檢測儀器?符合ASTM,ISO,JIS,CNS規(guī)范A法測定標(biāo)準(zhǔn),可選擇定時自動切料或鍵切料.適用于流率在0.15至50g/10min間之材料. 
制造規(guī)范:ASTM-D1238,D3368,JIS-K7210 
溫度控制: 常溫~400℃，PID控制，精度±0.1℃（含超溫保護(hù)） 
砝碼: 1200g, 2160g, 3800g, 5000g, 10000g五種 
自動切料裝置: 自動切料，手動切料可選擇，設(shè)定時間0.1~999.9min任意設(shè)定 
圓柱筒: ￠9.5504±0.0076mm 
活塞: ￠9.4742±0.0076mm 
細(xì)孔模: 外徑9.5±0.02mm孔徑2.0955±0.0051mm,長度8.00±0.02mm 
附件:水銀溫度計(jì) 150℃, 200℃, 250℃,300℃（任選一種），清潔刷一支，通管器一支，導(dǎo)料棒一支，觀察鏡一個，電木進(jìn)料漏斗一個，刮膠鋼片叁片，細(xì)孔模測定規(guī)二支 
體積: 40×51×60cm 
重量: 42kg（不含砝碼） 
電源: 1∮,AC220V,5A

?結(jié)構(gòu)與工作原理

熔體流動速率測定儀是在規(guī)定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測物達(dá)到熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)的被測物，在規(guī)定的砝碼負(fù)荷重力下通過一定直徑的小孔進(jìn)行擠出試驗(yàn)。在工業(yè)企業(yè)的塑料生產(chǎn)及科研單位的研究中，經(jīng)常用“熔體（質(zhì)量）流動速率”來表示高分子材料在熔融狀態(tài)下的流動性、粘度等物理性能。熔體流動速率就是指擠出物各段試樣的平均質(zhì)量折算為10分鐘的擠出量。熔體（質(zhì)量）流動速率用MFR表示，單位為：克/10分鐘（即g/min）

公式表示：MFR（θ、mnom）=tref×m/t=600×m/t（g/10min）

式中：θ——試驗(yàn)溫度

mnom——標(biāo)稱負(fù)荷Kg

m——切斷的平均質(zhì)量g

tref——參比時間（10min）：600

t——切斷的時間間隔單位：秒。

例：一組塑料試樣，每30秒鐘切取一段，各段質(zhì)量的結(jié)果是：0.081克、0.086克、0.081克、0.089克、0.082克。

切斷的平均質(zhì)量m=（0.081+0.086+0.081+0.089+0.082）÷5=0.0838≈0.084(克)

代入公式：MFR=600×0.084/30=1.680（克/10分鐘）

?技術(shù)要求

由于溫度、負(fù)荷、機(jī)械零件的任何一項(xiàng)偏差，都會導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果的不正確，因此，為了保證

試驗(yàn)結(jié)果的正確性，必須對這些參數(shù)很具體地確定下來。

由于在本試驗(yàn)中，唯有溫度是動態(tài)參數(shù)，對試驗(yàn)的結(jié)果影響也很大，因此對溫度的技術(shù)參數(shù)

規(guī)定得很細(xì)致。有的廠家生產(chǎn)的各種儀器（還有如恒溫槽，維卡軟化點(diǎn)，等等）凡有溫度指標(biāo)的，均標(biāo)上“溫控精度”這一項(xiàng)，其實(shí)是對用戶提供了一個貌似高精度而實(shí)則是沒有實(shí)際意義的指標(biāo)。

1．1 溫度數(shù)顯準(zhǔn)確度。

準(zhǔn)確度，這里指數(shù)顯值與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)之間的差值。一般來說，只要溫控系統(tǒng)具有*的穩(wěn)定性和微小的波動，準(zhǔn)確度都是可以通過校正來消除誤差的。通常（按國家標(biāo)準(zhǔn)，下同）要求在0.5℃內(nèi)。

1．2 溫度波動

溫度波動，指料筒內(nèi)不論加料與否、溫度穩(wěn)定后的溫度波動情況，這表征了設(shè)備的溫度控制能力。

1．3 溫度長時間穩(wěn)定性

指料筒內(nèi)不論加料與否，在經(jīng)過一段長時間，如4h后，溫度變化的數(shù)值，它表征了溫度控制系統(tǒng)抗環(huán)境溫度變化、抗電源電壓變化的能力，以及自身電子系統(tǒng)的漂移。通常要求不超過1℃。

1．4 溫度分布

特指料筒內(nèi)口模上端起50mm長度范圍內(nèi)的溫度梯度，反映了料筒內(nèi)溫度的均勻性。通常要求在溫度不超過±1.5℃，低端不超過±1℃。

負(fù)荷

根據(jù)測試標(biāo)準(zhǔn)，要求負(fù)荷的誤差在0.5%以內(nèi)。

機(jī)械制造精度

a. 口模?？谀５拿?xì)管內(nèi)孔要求相當(dāng)嚴(yán)格，有二種規(guī)格：

內(nèi)徑 d1=2.095mm±0.005mm,粗糙度0.25

內(nèi)徑 d2=1.180mm±0.010mm,粗糙度0.25

b. 料筒。料筒內(nèi)孔要求達(dá)到d=9.55mm±0.025mm，粗糙度0.25級，維氏硬度600；

c.活塞桿。測量頭部要求與料筒內(nèi)孔有合適的間隙配合，粗糙度0.25級，維氏硬度500。

這里要提及的是，在活塞桿上有多根刻線，在料筒內(nèi)加料后，活塞桿插入料筒，這時刻線都暴露在上面，料筒內(nèi)近底部的熔體由于存在氣泡等原因是不采用的，要等到活塞桿下移后達(dá)到*根刻線，才進(jìn)入有效范圍，至zui上面刻線為止，多余部分也屬無效。至于多根刻線，是根據(jù)不同國家制定的要求而作的標(biāo)志。

?試驗(yàn)步驟

確定試驗(yàn)條件，進(jìn)行具體試驗(yàn)

a. 設(shè)置溫度，待穩(wěn)定；

b. 需要清潔料筒活塞桿，清潔后，將活塞桿插入，還需等待溫度穩(wěn)定；

c. 將活塞桿拔出；

d. 加料，壓實(shí)（應(yīng)在1min內(nèi)完成），重新插入活塞桿；

e. 待4～6分鐘（有規(guī)定的按規(guī)定，一般4分鐘后，溫度已開始進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)）；

f. 加砝碼；

g. 如料太多，或下移至起始刻度線太慢，可用手加壓或增加砝碼加壓，使快速達(dá)到活塞桿上的測試起始刻線；

h. 計(jì)時，切樣，可切數(shù)段；

i. 稱重；

j. 計(jì)算，取平均值；

k. 用紗布、工具（清洗桿）清洗料筒、活塞桿，如料的粘性太重，不易清洗，可在表面涂一些潤滑物，如石臘等。清洗一定要趁熱進(jìn)行。料筒、活塞桿在每次試驗(yàn)后都必須進(jìn)行清洗。

l. 口模清洗，用工具（口模清洗桿）將內(nèi)孔中熔融物擠出。在做相同材料的試驗(yàn)時，口模不必每次清洗，但在調(diào)換試驗(yàn)品種、關(guān)閉加熱器前或已經(jīng)多次試驗(yàn)，則必須清洗。遇有不易清洗的情況，同樣可涂一些石臘等潤滑物。

計(jì)算

通過上述操作過程，我們對每一段樣條，取得了二個數(shù)值：

樣條的質(zhì)量－m，g

該樣條流出的時間－t，s

因?yàn)槲覀兊亩x是：每10min（即600s）流出口模毛細(xì)管的熔體的質(zhì)量，而在上述的流出時間t，不一定是600s，甚至可能差很多，因此，要折合到600s計(jì)算，這樣：

MFR=600.m/t

式中，m、t的意義同上，MFR即為熔體（質(zhì)量）流動速率，單位為g/10min。