熔融指數儀，熔融指數測試儀詳細介紹
該儀器適用於熔融粘度較低之熱塑性塑膠之品質管制，測定方法是在規(guī)定溫度,荷重,及活塞于圓柱筒內位置等條件下,以計時測量方法測定熔融塑膠擠過一定長度與直徑之細孔模之速度,以判別制程當中聚合物流率之均勻性。

熔融指數儀，熔融指數測試儀符合ASTM,ISO,JIS,CNS規(guī)范A法測定標準,可選擇定時自動切料或鍵切料.適用于流率在0.15至50g/10min間之材料. 
制造規(guī)范:ASTM-D1238,D3368,JIS-K7210 
溫度控制: 常溫~400℃，PID控制，精度±0.1℃（含超溫保護） 
砝碼: 1200g, 2160g, 3800g, 5000g, 10000g五種 
自動切料裝置: 自動切料，手動切料可選擇，設定時間0.1~999.9min任意設定 
圓柱筒: ￠9.5504±0.0076mm 
活塞: ￠9.4742±0.0076mm 
細孔模: 外徑9.5±0.02mm孔徑2.0955±0.0051mm,長度8.00±0.02mm 
附件:水銀溫度計 150℃, 200℃, 250℃,300℃（任選一種），清潔刷一支，通管器一支，導料棒一支，觀察鏡一個，電木進料漏斗一個，刮膠鋼片叁片，細孔模測定規(guī)二支 
體積: 40×51×60cm 
重量: 42kg（不含砝碼） 
電源: 1∮,AC220V,5A

結構與工作原理

熔體流動速率測定儀是在規(guī)定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測物達到熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)的被測物，在規(guī)定的砝碼負荷重力下通過一定直徑的小孔進行擠出試驗。在工業(yè)企業(yè)的塑料生產及科研單位的研究中，經常用“熔體（質量）流動速率”來表示高分子材料在熔融狀態(tài)下的流動性、粘度等物理性能。熔體流動速率就是指擠出物各段試樣的平均質量折算為10分鐘的擠出量。熔體（質量）流動速率用MFR表示，單位為：克/10分鐘（即g/min）

公式表示：MFR（θ、mnom）=tref×m/t=600×m/t（g/10min）

式中：θ——試驗溫度

mnom——標稱負荷Kg

m——切斷的平均質量g

tref——參比時間（10min）：600

t——切斷的時間間隔單位：秒。

例：一組塑料試樣，每30秒鐘切取一段，各段質量的結果是：0.081克、0.086克、0.081克、0.089克、0.082克。

切斷的平均質量m=（0.081+0.086+0.081+0.089+0.082）÷5=0.0838≈0.084(克)

代入公式：MFR=600×0.084/30=1.680（克/10分鐘）

技術要求

由于溫度、負荷、機械零件的任何一項偏差，都會導致試驗結果的不正確，因此，為了保證

試驗結果的正確性，必須對這些參數很具體地確定下來。

由于在本試驗中，唯有溫度是動態(tài)參數，對試驗的結果影響也很大，因此對溫度的技術參數

規(guī)定得很細致。有的廠家生產的各種儀器（還有如恒溫槽，維卡軟化點，等等）凡有溫度指標的，均標上“溫控精度”這一項，其實是對用戶提供了一個貌似高精度而實則是沒有實際意義的指標。

1．1 溫度數顯準確度。

準確度，這里指數顯值與標準溫度計之間的差值。一般來說，只要溫控系統(tǒng)具有*的穩(wěn)定性和微小的波動，準確度都是可以通過校正來消除誤差的。通常（按國家標準，下同）要求在0.5℃內。

1．2 溫度波動

溫度波動，指料筒內不論加料與否、溫度穩(wěn)定后的溫度波動情況，這表征了設備的溫度控制能力。

1．3 溫度長時間穩(wěn)定性

指料筒內不論加料與否，在經過一段長時間，如4h后，溫度變化的數值，它表征了溫度控制系統(tǒng)抗環(huán)境溫度變化、抗電源電壓變化的能力，以及自身電子系統(tǒng)的漂移。通常要求不超過1℃。

1．4 溫度分布

特指料筒內口模上端起50mm長度范圍內的溫度梯度，反映了料筒內溫度的均勻性。通常要求在溫度不超過±1.5℃，低端不超過±1℃。

負荷

根據測試標準，要求負荷的誤差在0.5%以內。

機械制造精度

a. 口模?？谀５拿毠軆瓤滓笙喈攪栏?，有二種規(guī)格：

內徑 d1=2.095mm±0.005mm,粗糙度0.25

內徑 d2=1.180mm±0.010mm,粗糙度0.25

b. 料筒。料筒內孔要求達到d=9.55mm±0.025mm，粗糙度0.25級，維氏硬度600；

c.活塞桿。測量頭部要求與料筒內孔有合適的間隙配合，粗糙度0.25級，維氏硬度500。

這里要提及的是，在活塞桿上有多根刻線，在料筒內加料后，活塞桿插入料筒，這時刻線都暴露在上面，料筒內近底部的熔體由于存在氣泡等原因是不采用的，要等到活塞桿下移后達到*根刻線，才進入有效范圍，至zui上面刻線為止，多余部分也屬無效。至于多根刻線，是根據不同國家制定的要求而作的標志。

試驗步驟

確定試驗條件，進行具體試驗

a. 設置溫度，待穩(wěn)定；

b. 需要清潔料筒活塞桿，清潔后，將活塞桿插入，還需等待溫度穩(wěn)定；

c. 將活塞桿拔出；

d. 加料，壓實（應在1min內完成），重新插入活塞桿；

e. 待4～6分鐘（有規(guī)定的按規(guī)定，一般4分鐘后，溫度已開始進入穩(wěn)定狀態(tài)）；

f. 加砝碼；

g. 如料太多，或下移至起始刻度線太慢，可用手加壓或增加砝碼加壓，使快速達到活塞桿上的測試起始刻線；

h. 計時，切樣，可切數段；

i. 稱重；

j. 計算，取平均值；

k. 用紗布、工具（清洗桿）清洗料筒、活塞桿，如料的粘性太重，不易清洗，可在表面涂一些潤滑物，如石臘等。清洗一定要趁熱進行。料筒、活塞桿在每次試驗后都必須進行清洗。

l. 口模清洗，用工具（口模清洗桿）將內孔中熔融物擠出。在做相同材料的試驗時，口模不必每次清洗，但在調換試驗品種、關閉加熱器前或已經多次試驗，則必須清洗。遇有不易清洗的情況，同樣可涂一些石臘等潤滑物。

計算

通過上述操作過程，我們對每一段樣條，取得了二個數值：

樣條的質量－m，g

該樣條流出的時間－t，s

因為我們的定義是：每10min（即600s）流出口模毛細管的熔體的質量，而在上述的流出時間t，不一定是600s，甚至可能差很多，因此，要折合到600s計算，這樣：

MFR=600.m/t

式中，m、t的意義同上，MFR即為熔體（質量）流動速率，單位為g/10min。