高頻疲勞試驗機

　　高頻疲勞試驗機用于進行測定金屬、合金材料及其構(gòu)件（如操作關(guān)節(jié)、固接件、螺旋運動件等）在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉壓交變負荷的疲勞特性、疲勞壽命、預制裂紋及裂紋擴展試驗。 在配備相應試驗夾具后，可進行正弦載荷下的三點彎曲試驗、四點彎曲試驗、薄板材拉伸試驗、厚板材拉伸試驗、強化鋼條拉伸試驗、鏈條拉伸試驗、固接件試驗、連桿試驗、扭轉(zhuǎn)疲勞試驗、彎扭復合疲勞試驗、交互彎曲疲勞試驗、CT試驗、CCT試驗、齒輪疲勞試驗 。

（） 設備選型是從40KN-300KN，沖程到8毫米，操作頻率300赫茲， 裝備采用*的MAGNODYN電磁勵磁系統(tǒng)采用共鳴而產(chǎn)生振動。

一般性能特征： • 高可靠性 • 沒有維護的液壓源及閥門、泵或冷卻系統(tǒng) • 簡單容易的操作 • 整個試驗過程中處于高頻率的操作試驗 • 低能源消耗量 • 軟件有許多實用價值和界面用戶友好的操作系統(tǒng) 控制概念 。

主要技術(shù)要求 4.1 工作環(huán)境 除技術(shù)規(guī)格另有規(guī)定外，投標設備應能在以下環(huán)境里*穩(wěn)定地工作。 電壓： 380V±10%或220V±10% 頻率： 50Hz±2% 環(huán)境溫度： 10℃～40℃ 濕度： ≤90% 4.2 設備主要技術(shù)參數(shù)與功能 總則：試驗設備,可以實現(xiàn)以下相關(guān)的測試標準： JJG 556-1988 軸向加載疲勞試驗機檢定方法 HB 5287-1996 金屬材料軸向加載疲勞試驗方法 GB/T 6395-2000 金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法 GB/T 4161-1984 金屬材料平面應變斷裂韌度KIC試驗方法 GB/T 2038-1991 金屬材料延性斷裂韌度JIC試驗方法 4.2.1 主機 1） 電源峰值功率: ≤10 KW（含冷卻和高溫裝置等外圍裝置）； 2） 應配備相應的UPS不間斷電源； 3） 有效試驗工作空間 寬: ＞680 mm，深: ＞ 860 mm； 4） 橫梁移動范圍：≥300mm； ★5） 單向zui大拉伸或壓縮靜態(tài)載荷：不小于±100kN； ★6） zui大拉壓交變載荷：不小于±50kN； 7） 動靜態(tài)加載系統(tǒng),適用于載荷0～100KN（力值傳感器應具有*的加速度動態(tài)補償）； ★8） 傳感器靜態(tài)精度：載荷范圍內(nèi)，不大于載荷示值的?0.5％； ★9） 傳感器動態(tài)精度：載荷范圍內(nèi)，不大于載荷示值的?0.5％； 10） 頻率范圍：50～300Hz （頻率可大于300Hz）； 11） 下夾具與上夾具間zui大距離應：不小于700mm； ★12） 上下夾頭同軸度：不超過?10％； 13） 位移測控精度：不大于示值的0.5％。 4.2.2 楔形夾具及附件 用于室溫下平板及圓形試樣的夾持，應配置相應夾塊保證滿足以下試樣的使用： 1） 平板試樣試樣厚度a： 0.2～20mm； 2） 圓形試樣試樣直徑ф： 2～20mm。 4.2.3 室溫螺紋夾具 1） 用于室溫圓形螺紋接頭試樣； 2） 配置以下規(guī)格的內(nèi)螺紋接頭以滿足同樣規(guī)格外螺紋試樣的使用： M8×1, M11×1, M14×1, M16×1, M22×1, M32×1； 4.2.4 金屬材料疲勞裂紋擴展速率（da/dN）試驗夾具及附件：應滿足如下試樣試驗要求： 試樣尺寸B（厚）×W（寬）為：20×80mm。 4.2.5 斷裂力學CT（緊湊拉伸）試樣夾具及附件：應滿足如下試樣試驗要求： CT（緊湊拉伸）試樣尺寸B（厚）×W（寬）為：12.5×25mm。 4.2.6 應變引伸計及附件 ★1） 靜態(tài)精度：不大于示值的?0.5％； ★2） 動態(tài)精度：不大于示值的?1％； 3） 標距長度：25mm； 4） 應變范圍：?10％。 4.2.7 位移型（COD規(guī)） 引伸計及附件 ★1） 動態(tài)精度：不大于示值?0.5％； 2） 數(shù)據(jù)采集速率滿足試驗時的zui大試驗頻率要求； 3） 變形范圍不小于?2.5 mm。 4.2.8 標準高溫裝置 用于100℃～1200℃金屬的高溫疲勞試驗。 4.2.8.1 加熱爐 1） 采用對開式加熱爐，不銹鋼外殼； 2） 加熱爐在機架空間內(nèi)安裝方便并留有足夠空間； 3） 加熱爐尺寸范圍：長/寬/高分別為250～400mm/150～300mm/150～300mm； 4） 爐膛內(nèi)徑≥80mm ★5） 均熱帶長度≥50mm（均熱帶內(nèi)的溫度波動≤±5℃，溫度梯度≤5℃）； 6） 爐殼表面溫度≤室溫＋50℃。 4.2.8.2 溫度測控裝置 ★1） 溫度測量精度≤±1℃，并且室溫自動冷端溫度補償偏差≤0.50C； 2） 溫度控制精度≤±1℃； 3） 升溫的溫度過沖≤5℃； 4） 獨立的控制面板應簡單明了，可進行手動、自動PID控溫設置； 5） 可由計算機進行控制溫度的設置和實時溫度數(shù)據(jù)的采集和升溫過程圖線顯示。 4.2.8.3 高溫夾具 1） 與加熱爐配套使用，用于高溫下圓形螺紋接頭試樣和板材疲勞試樣； 2） 配置M16內(nèi)螺紋接頭以滿足同樣規(guī)格外螺紋試樣的使用； 3） 配置相應夾具以滿足厚度0.5～2mm板材試樣的使用； 4） 高溫試驗時，應保證試驗和設備的安全正常進行，如需要進行夾具連接件的冷卻，應具有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。 4.3 主要功能 4.3.1 設備的測控及采集系統(tǒng)應具有完整的和功能齊備的相關(guān)軟硬附件，具有載荷、位移、應變控制方式； 4.3.2 橫梁位置手動快、慢速調(diào)節(jié)功能； 4.3.3 橫梁速度任意設定功能； 4.3.4 試驗時橫梁可適時鎖緊，否則試驗時應有相應的保護設置； ★4.3.5 設備可通過計算機*的應用軟件自動和手動自動控制調(diào)節(jié)相關(guān)參數(shù)，如系統(tǒng)的增益、相位、反饋響應、激勵等參數(shù)，以產(chǎn)生*的試驗頻響效果； 4.3.6 由計算機進行閉環(huán)數(shù)字化智能控制和采集，運行于穩(wěn)定的WINDOS/XP平臺，多種控制模式（載荷、位移、應變、函數(shù)）在線自動轉(zhuǎn)換，帶有單獨的遠端控制面板； 4.3.7 軟件應具有自動標定試驗機精度、自動調(diào)零、實時顯示力值（應力）、變形量、應變和計算量等動態(tài)信息； 4.3.8 達到預定條件或保護狀態(tài)時，具有自動存儲試驗數(shù)據(jù)并安全停機等功能； 4.3.9 有各種試驗方式斷裂或失效判據(jù)的安全停止以及暫停功能； 4.3.10 測試數(shù)據(jù)及結(jié)果應采用單位，并可與其他工程單位自動轉(zhuǎn)化； 4.3.11 試驗數(shù)據(jù)存儲、檢索及統(tǒng)計分析功能； 4.3.12 試驗數(shù)據(jù)可在*網(wǎng)絡上進行傳輸和共享，并可進行*的遠程測控； 4.3.13 支持用戶自定義公式輸入模式，軟件有在線幫助和版本升級功能； 4.3.14 用戶能根據(jù)測試要求，方便精確設定測試實時的靜態(tài)動態(tài)載荷、位移、循環(huán)次數(shù)、測試頻率及應變量等多個參數(shù)，并實時顯示動態(tài)測試數(shù)據(jù)和曲線； 4.3.15 測試軟件可以自動生成測試結(jié)果，統(tǒng)計分析的測試報告，自動存儲測試數(shù)據(jù)結(jié)果,并能可與相應的第三方數(shù)據(jù)處理應用軟件（如EXCEL等）傳輸共享； 4.3.16 有緊急制動開關(guān)，用于安全控制； 4.3.17 操作采用人機對話方式，界面采用中文或英文。 4.4 設備配置及附件 4.4.1 主機1套。 4.4.2 楔形夾具及附件1套。 4.4.3 室溫螺紋夾具1套。 4.4.4 金屬材料疲勞裂紋擴展速率（da/dN）試驗夾具及附件1套。 4.4.5 斷裂力學CT（緊湊拉伸）試樣夾具及附件1套。 4.4.6 應變引伸計及附件1套。 4.4.7 位移型（COD規(guī)） 引伸計及附件1套。 4.4.8 標準高溫裝置1套。 。