PE400X600顎式破碎機(jī)使用說(shuō)明書
一、PE400X600顎式破碎機(jī)的用途
本機(jī)適用于抗拉強(qiáng)度不超過(guò)2500公斤/平方厘米的各種礦石或巖石的粗碎、中碎。
二、主要技術(shù)參數(shù)
進(jìn)料口尺寸(寬X長(zhǎng))         400X600mm
進(jìn)料塊zui大尺寸             350mm
排料口調(diào)整范圍             40——160mm
主軸轉(zhuǎn)速                   280r/min 
生產(chǎn)量                     14——65t/h
（排料口尺寸在50毫米時(shí)為20）
電動(dòng)機(jī)型號(hào)                 Y250M—8
      功率                 30KW
      轉(zhuǎn)速                 730rpm
外型尺寸（長(zhǎng)X寬X高）（不包括電機(jī)）  1700x1732x1596mm
機(jī)器重量                   6900kg
 三、工作原理與結(jié)構(gòu)
本機(jī)系復(fù)顎式破碎機(jī)、即為一個(gè)單連桿偏心機(jī)構(gòu)，顎膛中的破碎物料借助于懸掛在偏心軸上的動(dòng)顎作復(fù)雜擺動(dòng)，而擠壓壁裂和彎曲予以破碎。
本機(jī)主要由機(jī)架、動(dòng)顎、偏心軸、固定顎板、活動(dòng)顎板、肘板、拉緊彈簧及排料口調(diào)整部分等零部件組成。
機(jī)架系整體鑄鋼結(jié)構(gòu)，其前部?jī)?nèi)側(cè)裝有固定顎板，動(dòng)顎也是鑄鋼制成，其前面裝有凸弧形活動(dòng)顎板，這兩個(gè)顎板組成了楔形破碎腔，在機(jī)架兩側(cè)為避免磨損裝有Q235-A鋼板制成的邊護(hù)板。動(dòng)顎上端懸掛于偏心軸的滾動(dòng)軸承上，而偏心軸兩端軸支撐于機(jī)架的滾動(dòng)軸承上，動(dòng)顎的下部方用肘板支撐著，肘板的另一端支撐于調(diào)節(jié)座上，肘板除對(duì)動(dòng)顎起著支撐作用外，在外來(lái)不能破碎的物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)，本機(jī)載荷突增的情況下，自身迅速斷裂，而保護(hù)其它機(jī)件不受損傷。
本機(jī)備有肘板兩件（長(zhǎng)短件各一件）長(zhǎng)肘板用于排料口尺寸為40—100毫米，短肘板用于排料口尺寸為100—160毫米。
調(diào)整座安裝在機(jī)架兩側(cè)的滑槽內(nèi)，并與調(diào)整滑鐵緊貼，當(dāng)排料口需進(jìn)行調(diào)整時(shí)，用扳手將螺母右旋，調(diào)節(jié)滑鐵當(dāng)即上升，調(diào)節(jié)座隨之向前移動(dòng)，排料口由大變小，反之，有小變大。
四、顎式破碎機(jī)潤(rùn)滑
經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作，本機(jī)所有潤(rùn)滑點(diǎn)用油槍注油時(shí)，要將油料擠壓至外部出現(xiàn)新的潤(rùn)滑脂為止。在一般氣候條件下，建議采用鋰基潤(rùn)滑脂2號(hào)或3號(hào)，并每三個(gè)月必須更換一次。
肘板與襯板墊接觸處注入潤(rùn)滑脂。
 五、顎式破碎機(jī)的安裝、調(diào)整、試運(yùn)及使用
安裝機(jī)器以前須檢查一下在運(yùn)輸時(shí)機(jī)器是否有損傷及丟失零件現(xiàn)象。
1、安裝、調(diào)整
1.1由于本機(jī)工作時(shí)振動(dòng)量較大，建議安裝在混凝土地基上，為了減少振動(dòng)，噪音和吸收振動(dòng)，以免機(jī)器工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)影響建筑物的基礎(chǔ)，需要在破碎機(jī)和混凝土基礎(chǔ)中間以硬木墊板、橡膠帶或其它緩振材料。
       1.2 地基的重量大致可取為本機(jī)重量的5—16倍，地基的深度要大于該地上地凍結(jié)的深度，有關(guān)地腳螺栓的布置可參閱基礎(chǔ)圖。
       1.3 在調(diào)整排料口前，應(yīng)松開(kāi)拉緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的緊張程度，以防止肘板在工作時(shí)脫落。排料口處不得堵塞。
   2、試車與使用
空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，必須檢查機(jī)器部分的緊固件是否松動(dòng)，并在各個(gè)潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑脂，應(yīng)仔細(xì)檢查傳動(dòng)皮帶是否良好，防護(hù)裝置是否良好，檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或雜物，然后方能試空車，試空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)之后，檢查各部分情況，一切正常，方能進(jìn)行加載試車和使用，此時(shí)應(yīng)注意：
2.1 須在無(wú)負(fù)載情況下起動(dòng)，須進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方準(zhǔn)加料。
2.2 開(kāi)始加料應(yīng)少量逐漸的過(guò)渡到半載滿載。
2.3 加料要均勻，并應(yīng)避免側(cè)面加料，以防止負(fù)荷單邊突增。
2.4 檢查已被破碎之礦石或巖石的粒度是否合乎要求。
2.5 調(diào)節(jié)排料口時(shí)必須停止，然后同時(shí)調(diào)節(jié)彈簧，直至無(wú)正常聲響為止。
2.6 在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)30℃，zui高溫度不得超過(guò)65℃。
2.7 停車前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)物料*排除后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
2.8 在使用中，若破碎腔內(nèi)物料堵塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，待將物料消除后，方可再行起動(dòng)。
2.9 本機(jī)排料口調(diào)整范圍為40—160毫米，用戶可根據(jù)所需破碎粒度和顎板磨損情況進(jìn)行調(diào)整。
2.10 顎板一端磨損到一定量后，可調(diào)頭使用。
六、顎式破碎機(jī)維修和安全技術(shù)
嚴(yán)格遵守上述“試車與使用”內(nèi)容，使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定及不正常情況時(shí)應(yīng)立即停車，查明原因，加以消除后，再行使用。
肘板系保險(xiǎn)件，損壞后仍應(yīng)按規(guī)定材質(zhì)制作。
顎式破碎機(jī)可能出現(xiàn)的故障以及消除方法簡(jiǎn)列如下
序號(hào)    可能發(fā)生的故障    產(chǎn)生的主要原因    消除方法
1    軸承溫度過(guò)高    1、缺潤(rùn)滑脂或油路堵塞
2、軸承安裝不同心
3、工作超載    1、通暢油路，加潤(rùn)滑脂
2、重新調(diào)整或安裝軸承
3、給料均勻適中
2    活動(dòng)顎板竄動(dòng)    顎板緊固螺栓松弛    調(diào)整好位置后擰緊螺栓
3    飛輪回轉(zhuǎn)而破碎工作停止（即肘板脫落）    1、彈簧破壞
2、拉桿斷裂
3、拉桿螺母脫落    1、更換彈簧
2、更換拉桿
3、更換螺母，擰緊螺母
4    肘板座有劇烈的敲擊聲響    1、彈簧張力不足。調(diào)的過(guò)松
2、肘板磨損嚴(yán)重    1、重調(diào)整適當(dāng)
2、更換肘板
5    彈簧斷裂    調(diào)整排料口時(shí)未調(diào)整彈簧或調(diào)的過(guò)緊    更換彈簧，調(diào)整適當(dāng)
6    排料力度過(guò)大    顎板磨損嚴(yán)重    顎板調(diào)頭使用或更換顎板 
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