在高溫粉塵治理中，窯爐粉塵治理，尤其是玻璃窯爐及耐火磚窯爐粉塵治理，是比較特殊難治理的。因?yàn)椴Ａa(chǎn)過(guò)程中要加入芒硝、純堿等，導(dǎo)致煙氣成分非常復(fù)雜，對(duì)脫硝、脫硫、除塵都有較大影響；多數(shù)玻璃生產(chǎn)線燃用石油焦粉等劣質(zhì)燃料，石油焦粉燃料產(chǎn)生的煙氣，加劇了煙氣治理，尤其是脫硝的難度；窯爐動(dòng)態(tài)換火。玻璃窯每15到20分鐘一換火，換火的過(guò)程中，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物都會(huì)發(fā)生劇烈變化；氮氧化物濃度高。一般來(lái)說(shuō)，玻璃窯爐的氮氧化物濃度都要在2000mg/Nm3以上。 　　 　　

總之，玻璃窯爐/耐火磚窯爐煙氣溫度高、煙氣流量適中、煙氣中SO2的含量較高、粉塵的含量較低，在進(jìn)行煙氣治理中要求除塵濾袋要有脫硫效果，還要相當(dāng)能耐高溫，乃復(fù)雜煙氣。這就說(shuō)到了我們今天要用到的PPS+PTFE覆膜濾袋。

PPS+PTFE覆膜濾袋更適合于復(fù)雜工業(yè)窯爐粉塵治理。含塵煙氣中由于含有硫的成份，含塵煙氣具有酸\"露點(diǎn)\"含塵煙氣只能在酸露點(diǎn)以上即溫度較高的形態(tài)下進(jìn)行過(guò)濾別離等要素，如許就需求有一種能耐受較高溫度的化學(xué)纖維除塵濾袋用來(lái)制做除塵濾料。

PPS+PTFE覆膜濾袋除了可以脫硫抗結(jié)露外，薄膜表面光滑且化學(xué)物質(zhì)，將其覆合到普通過(guò)濾材料的表層，起到了一次性粉塵層的作用，將粉塵全部截留在薄膜的表面，實(shí)現(xiàn)表層過(guò)濾；又因該薄膜表面光滑，有的化學(xué)穩(wěn)定性，不老化、又憎水，使截留在表面的粉塵很容易剝落，同時(shí)提高了濾料的使用壽命。與普通濾料相比，其優(yōu)點(diǎn)有：薄膜孔徑在0.23um之間，過(guò)濾效率均能達(dá)到99.99﹪以上，幾乎實(shí)現(xiàn)*。清灰后不改變孔隙率，除塵效率一直很高。覆膜濾料在開(kāi)始使用時(shí)，壓力損失要高于普通濾料，但在投入運(yùn)行后，壓力損失隨使用時(shí)間的增加變化卻不大，而普通濾料的壓力損失會(huì)隨使用時(shí)間的延長(zhǎng)而越來(lái)越大。該覆膜濾料還具有化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱和耐化學(xué)腐蝕等性能。普通濾料在使用中粉塵很容易進(jìn)入到內(nèi)部，而且越積越多，直到將孔隙堵死，導(dǎo)致不能使用。而使用聚四氟乙烯覆膜濾料，過(guò)濾的粉塵很容易從薄膜表面清除，清灰效果好，周期長(zhǎng)，在使用的清灰壓力強(qiáng)度較低，從而提高了濾料的使用壽命，并可顯著減少除塵器的檢修維修工作量，降低了產(chǎn)品的運(yùn)行費(fèi)用，與機(jī)織濾料和針刺過(guò)濾氈覆合，制成聚四氟乙烯覆膜濾料，廣泛應(yīng)用于煙氣凈化除塵，粉塵治理及特種回收等領(lǐng)域。