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  江西煤粉細碎機氣箱布袋收塵器設(shè)計到安裝時間多長，袋除塵器穩(wěn)定、高效，維護簡單，運行可靠是大家*的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘干機廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標問題。烘干機抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設(shè)備。該設(shè)備采用微機控制，分室反吹，定時清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結(jié)露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結(jié)露，也不會燒壞濾袋。直徑3×24米礦渣烘干機將兩級除塵工藝改為一級LFEF7×358—HSY／H抗結(jié)露袋除塵器，經(jīng)環(huán)保部門測定，廢氣量為每小時42621標準立方米，進口含塵濃度為每標準立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標準立方米147毫克，達到國家排放標準。不僅提高了產(chǎn)量，又回收了干料，每年經(jīng)濟效益達70多萬元，同時收到了明顯的社會效益。但是袋除塵器存在著占地面積大，投資高的缺點，隨著濾袋覆膜技術(shù)的發(fā)展，這一缺點將得到克服，使用將更加廣泛。

 ，對于濕氣大的粘性粉塵在確定布袋除塵器的使用時應該考慮到以下因素

 1、慎用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。

 2、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清除布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。

 3、石灰粉布袋除塵器設(shè)置安全旁路管道：當空氣相對濕度增高時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應設(shè)置安全旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過*級旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

 4、較低的過濾風速：過濾風速較高，將迫使微細石灰粉塵進入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，*停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。

 5、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較*清洗濾料中的粉塵。

 6、采用分室反吹類袋式除塵器，因為回轉(zhuǎn)反吹或普通脈沖袋式除塵器，反吹與工作未分開(即一狀態(tài)清灰)，容易形成混返現(xiàn)象，使已清洗的石灰粉塵再度貼附于濾料上而增加粘結(jié)可能。而分室反吹類袋式除塵器工作時，總有一組(室)在反吹清灰而不工作，其余組(室)工作，這樣循環(huán)往復，使清灰和工作截然分開，有利于積留在除塵布袋表面和內(nèi)部的石灰粉塵被清除干凈，有效地防止了粘袋可能

 7、嚴守操作規(guī)程;石灰粉塵在除塵系統(tǒng)中停留的時間越短，那么石灰粉塵發(fā)生化學變化形成粘結(jié)物堵塞管道、濾料的可能性越小。為此，必須制訂一套行之有效的操作規(guī)程，即：先啟動除塵系統(tǒng)風機，后啟動工藝設(shè)備;工藝設(shè)備停機后，除塵系統(tǒng)至少再運行半小時——除塵系統(tǒng)風機運行15分鐘，袋式除塵器清灰裝置運行20分鐘，袋式除塵器和旋風除塵器下灰閥運行半小時。以上控制要求用電氣聯(lián)動或微機控制實現(xiàn)。

 8、講究除塵管道設(shè)計：除塵系統(tǒng)的管網(wǎng)管道設(shè)計應盡可能作到減少或避免石灰粉塵沉降、停滯可能，做到少異形件(三通、彎頭)、少渦流，選擇合理風速( >16m/s);并使除塵風管內(nèi)呈速度遞增狀態(tài)。

 9、定期清洗除塵系統(tǒng)：一月或兩月對整個除塵系統(tǒng)清洗一次。對除塵管道，可采取開啟旁路安全管道，提高管道內(nèi)風速來清洗;對于袋式除塵器，可開動反吹風裝置清灰裝置、下灰閥進行清洗。

 10、注意塵源控制罩設(shè)計：不能把塵源控制罩當成粉塵接收容器，應該設(shè)計成既能很好控制塵源不讓粉塵外逸，又盡可能少地吸走粉塵，以減輕除塵系統(tǒng)負擔。