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 袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99％以上，而且其效率比高。鍋爐、電爐的煙氣治理均可采用布袋除塵器進(jìn)行治理，布袋除塵器的結(jié)構(gòu)為除塵器箱體、布袋、骨架、脈沖閥、氣缸、PLC控制柜、卸灰閥、噴吹組合等等。

精密機(jī)械3噸鑄造反射爐電爐DMC-160脈沖袋式除塵器可靠，設(shè)備基本介紹和應(yīng)用特點(diǎn)

(1)單機(jī)除塵器除塵效率高，一般在99.9%以上，能夠到達(dá)在除塵器出口處氣體的含塵濃度≤20 mg/m³，對(duì)超細(xì)塵有較高的除塵效率。

(2)單機(jī)除塵器處理氣體量的范圍一般在1000-15000m³/h，并且可以處置高濃度的含塵氣體，它可用于各種含塵氣體的處理。他的容量可以小至至每分鐘數(shù)立方米，大到每分鐘數(shù)千立方米，在采用高密度的合成纖維布袋和高壓脈沖清灰方式時(shí)，它能處置粉塵濃度可超越700g/m 3的含塵氣體，它既可用于塵源的通風(fēng)除塵，改善作業(yè)場(chǎng)所的空氣質(zhì)量，也可用于小型燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、破碎機(jī)、打包機(jī)、中頻爐、水泥、碳黑、瀝青、石灰、石膏、化肥等各種工藝過程中含塵氣體的除塵，以減少粉塵污染物的排放;

(3)構(gòu)造比較簡(jiǎn)單;操作維護(hù)方便;造價(jià)低;運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。

(4)在采用玻纖和某些品種的合成玻纖來制造布袋時(shí)，可在160-200℃ 的溫度下穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，在選擇高性能濾料時(shí)，耐溫可到達(dá)260℃ ;

(5)對(duì)粉塵的特性不敏感，不受粉塵比電阻的影響;

  ，反射爐選型依據(jù)尤其布袋的材質(zhì)選擇特別關(guān)鍵，由于原料的特性不同，濾料在耐溫、抗?jié)?、耐化學(xué)腐蝕性方面的特性也不同。故在選用濾料時(shí)，必須充分掌握含塵氣體的特性，合理地加以選擇。

1、含塵氣體的溫度

含塵氣體溫度是選用濾料首要考慮的問題，一般按連續(xù)使用值選擇確定。對(duì)偶爾出現(xiàn)的瞬時(shí)峰值，以不超過濾料所能承受的瞬時(shí)上限為控制標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于高溫?zé)煔?，可直接選用合適的耐高溫濾料，也可以在采取冷卻措施后，選用中溫或常溫濾料(但必須進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較)。若煙氣溫度太高，現(xiàn)有濾料不能滿足使用要求，則必須采取降溫措施。濾料按連續(xù)使用溫度一般分為3種：低于130℃的為常溫濾料；130～200℃的為中溫濾料；高于200℃的為高溫濾料。

2、含塵氣體的濕度

含塵氣體的濕度一般用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率Xw或相對(duì)濕度Υ表示。當(dāng)含塵氣體的Xw>8%或Υ>80%時(shí)，稱為濕含塵氣體。對(duì)于濕含塵氣體，如濾料選擇不當(dāng)，容易出現(xiàn)“糊袋”，造成過濾風(fēng)速降低、流通氣量減少、運(yùn)行阻力增加、收塵效率降低的問題。因此，對(duì)于濕含塵氣體(如機(jī)立窯、烘干機(jī)廢氣)，在選用濾料和系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)以覆膜濾料為首要考慮范圍。

3、含塵氣體的腐蝕性

廢氣中常含有酸、堿等腐蝕性化學(xué)成分，在選用濾料時(shí)，應(yīng)根據(jù)含塵氣體的化學(xué)組分，選擇具有相應(yīng)耐腐蝕特性的濾料。值得注意的是，濾料的耐化學(xué)腐蝕性是受溫度、濕度的影響而變化的，所以，選擇濾料的耐化學(xué)腐蝕性時(shí)要綜合考慮。