ZJGKHG53甲醇制烯烴工藝流程實(shí)訓(xùn)裝置（DMTO）

1、規(guī)格：3500×2000×1800mm;

2、電源：220V.50Hz；

3、技術(shù)參數(shù)：甲醇制烯烴工藝流程包括甲醇轉(zhuǎn)化烯烴和輕烯烴回收兩個(gè)過程單元系統(tǒng)組成；轉(zhuǎn)化分進(jìn)料汽化和產(chǎn)品急冷區(qū)，反應(yīng)/再生區(qū)，蒸汽發(fā)生區(qū)，燃燒空氣和廢氣區(qū)。裝置采用電動(dòng)、燈光、立體、標(biāo)識(shí)、色彩等現(xiàn)代化技術(shù)；主要反應(yīng)設(shè)備透明立體，水、氣、液工質(zhì)管道采用分色LED燈光演示生產(chǎn)過程；如需帶計(jì)算機(jī)控制軟件界面配套演示流程、語音講解配套.

（1）甲醇轉(zhuǎn)化烯烴進(jìn)料汽化和產(chǎn)品急冷區(qū)

進(jìn)料汽化和產(chǎn)品急冷區(qū)由甲醇進(jìn)料緩沖罐，進(jìn)料閃蒸罐，洗滌水汽提塔，急冷塔，產(chǎn)品分離塔和產(chǎn)品/水汽提塔組成。 來自于甲醇裝置的甲醇經(jīng)過與汽提后的水換熱，在中間冷凝器中部汽化后進(jìn)入進(jìn)料閃蒸罐，然后進(jìn)入汽化器汽化，并用蒸汽過熱后送入 MTO 反應(yīng)器。反應(yīng)器出口物料經(jīng)冷卻后送入急冷塔。 閃蒸罐底部少量含水物料進(jìn)入氧化物汽提塔中。一些殘留的甲醇被汽提返回到進(jìn)料閃蒸罐。 急冷塔用水直接冷卻反應(yīng)后物料，同時(shí)也除去反應(yīng)產(chǎn)物中的雜質(zhì)。水是 MTO 反應(yīng)的產(chǎn)物之一，甲醇進(jìn)料中的大部分氧轉(zhuǎn)化為水。MTO 反應(yīng)產(chǎn)物中會(huì)含有極少量的醋酸，冷凝后回流到急冷塔。為了中和這些酸，在回流中注入少量的堿（氫氧化鈉）。為了控制回流中的固體含量，由急冷塔底抽出廢水，送到界區(qū)外的水處理裝置。 急冷塔頂?shù)臍庀嗨腿氘a(chǎn)品分離器中。產(chǎn)品分離器頂部的烯烴產(chǎn)品送入烯烴回收單元，進(jìn)行壓縮，分餾和凈化。自產(chǎn)品分離器底部出來的物料送入水汽提塔，殘留的輕烴被汽提出來，在中間冷凝器中與新鮮進(jìn)料換熱后回到產(chǎn)品分離器。汽提后底部的凈產(chǎn)品水與進(jìn)料甲醇換熱冷卻到環(huán)境溫度，被送到界區(qū)外再利用或處理。洗滌水汽提塔底主要是純水，送到輕烯烴回收單元以回收 MTO 生成氣中未反應(yīng)的甲醇。水和回收的甲醇返回到氧化物汽提塔，在這里甲醇和一些被吸收的輕質(zhì)物被汽提，送入進(jìn)料閃蒸罐。汽提后的水返回氧化物汽提塔。

（2）甲醇轉(zhuǎn)化烯烴流化催化反應(yīng)和再生區(qū)

MTO 的反應(yīng)器是快速流化床型的催化裂化設(shè)計(jì)。反應(yīng)實(shí)際在反應(yīng)器下部發(fā)生，此部分由進(jìn)料分布器，催化劑流化床和出口提升器組成。反應(yīng)器的上部主要是氣相與催化劑的分離區(qū)。在反應(yīng)器提升器出口的初級(jí)預(yù)分離之后，進(jìn)入多級(jí)旋風(fēng)分離器和外置的三級(jí)分離器來完成整個(gè)分離。分離出來的催化劑繼續(xù)通過再循環(huán)滑閥自反應(yīng)器上部循環(huán)回反應(yīng)器下部，以保證反應(yīng)器下部的催化劑層密度。反應(yīng)溫度通過催化劑冷卻器控制。催化劑冷卻器通過產(chǎn)生蒸汽吸收反應(yīng)熱。蒸汽分離罐和鍋爐給水循環(huán)泵是蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的一部分。

MTO 過程中會(huì)在催化劑上形成積碳。因此，催化劑需連續(xù)再生以保持理想的活性。烴類在待生催化劑汽提塔中從待生催化劑中汽提出來。待生催化劑通過待生催化劑立管和提升器送到再生器。MTO 的再生器是鼓泡床型，由分布器（再生器空氣）、催化劑流化床和多級(jí)旋風(fēng)分離器組成。催化劑的再生是放熱的。焦碳燃燒產(chǎn)生的熱量被再生催化劑冷卻器中產(chǎn)生的蒸汽回收。催化劑冷卻器是后混合型。調(diào)整進(jìn)出冷卻器的催化劑循環(huán)量來控制熱負(fù)荷。而催化劑的循環(huán)量由注入冷卻器的流化介質(zhì)（松動(dòng)空氣）的量控制。蒸汽分離罐和鍋爐給水循環(huán)泵包括在蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。除焦后的催化劑通過再生催化劑立管回到反應(yīng)器。

（3）甲醇轉(zhuǎn)化烯烴再生空氣和廢氣區(qū)

再生空氣區(qū)由主風(fēng)機(jī)、直接燃燒空氣加熱器和提升風(fēng)機(jī)組成。主風(fēng)機(jī)提供的助燃空氣經(jīng)直接燃燒空氣加熱器后進(jìn)入再生器。直接燃燒空氣加熱器只在開工時(shí)使用，以將再生器的溫度提高到正常操作溫度。  提升風(fēng)機(jī)為再生催化劑冷卻器提供松動(dòng)空氣，還為待生催化劑從反應(yīng)器轉(zhuǎn)移到再生器提供提升空氣。提升空氣需要助燃空氣所需的較高壓力。通常認(rèn)為用主風(fēng)機(jī)提供松動(dòng)風(fēng)和提升空氣的設(shè)計(jì)是不經(jīng)濟(jì)的。然而，如果充足的工藝空氣可以被利用來滿足松動(dòng)風(fēng)和提升風(fēng)的需要，可以不用提升風(fēng)機(jī)。 廢氣區(qū)由煙氣冷卻器，煙氣過濾器和煙囪組成。來自再生器的煙氣在煙氣冷卻器發(fā)生高壓蒸汽，回收熱量。出冷卻器的煙氣進(jìn)入煙氣過濾器，除去其中的催化劑顆粒。出過濾器的煙氣由煙囪排空。為了減少催化劑損失，從煙氣過濾器回收的物料進(jìn)入廢氣精分離器。分離器將回收的催化劑分為兩類。較大的顆粒循環(huán)回 MTO 再生器。較小的顆粒被處理掉。

（4）輕烯烴回收壓縮區(qū)

壓縮區(qū)由 MTO 產(chǎn)品壓縮機(jī)，級(jí)間吸入罐和級(jí)間冷卻器組成。在接近周圍環(huán)境溫度、壓力下，MTO 的氣體物流送入 LORP單元的壓縮部分。為了回收烯烴產(chǎn)品，首先將操作壓力提高到能濃縮和通過分餾來分離的壓力等級(jí)水平是非常必要的。 MTO 產(chǎn)品壓縮機(jī)是多級(jí)離心壓縮機(jī)。壓縮機(jī)的級(jí)間流在級(jí)間冷卻器和級(jí)間吸入罐中冷卻和閃蒸。由水和溶解的輕烴組成的級(jí)間冷凝物計(jì)量后通過級(jí)間罐回到上一級(jí)吸入罐。純冷凝物被泵回到MTO 單元。

（5）輕烯烴回收二甲醚回收區(qū)

來自于zui后一級(jí)壓縮機(jī)冷卻器的流出物送入二甲醚汽提負(fù)荷罐。在這里液態(tài)烴和水相是同時(shí)存在的。在二甲醚汽提負(fù)荷罐中兩液相從烴類氣相中分離出來。二甲醚在兩相態(tài)中都存在。二甲醚如返回 MTO 單元反應(yīng)器可轉(zhuǎn)化為有價(jià)值烯烴。因此將二甲醚從輕烴中回收。液態(tài)烴被泵送到二甲醚汽提塔。二甲醚從液態(tài)烴中汽提出來并回到壓縮機(jī)zui后一級(jí)的級(jí)間冷卻器。二甲醚汽提塔的純塔底物冷卻到環(huán)境溫度后送入水洗區(qū)。  出二甲醚汽提負(fù)荷罐的氣相去氧化物吸收塔。在氧化物吸收塔中來自于 MTO 單元的水用于吸收產(chǎn)品氣相中的二甲醚。帶有二甲醚的水回到 MTO 單元。

（6）輕烯烴回收水洗區(qū)

二甲醚回收以后，氣相和液態(tài)的烴中還含有殘留的甲醇。用水來回收這些物流中的甲醇。吸收水在LORP 單元和MTO 單元的洗滌水汽提塔間循環(huán)。MTO 的液態(tài)烴產(chǎn)品在水洗塔中洗滌。甲醇被吸收后，液體送入 LORP 單元的分餾區(qū)。MTO 的汽相產(chǎn)品送入堿洗區(qū)。來自于水洗塔和氧化物吸收塔的富甲醇水回到 MTO 單元。在 MTO 洗滌水汽提塔中甲醇從廢水中汽提出來循環(huán)回MTO 反應(yīng)器。

（7）輕烯烴回收堿洗區(qū)

MTO 氣相產(chǎn)品中的二氧化碳產(chǎn)物在堿洗塔中脫除。堿洗塔有三股堿液回流和一股水回流來脫除殘余的堿。堿洗區(qū)包括補(bǔ)充堿和水的中間罐和注入泵。廢堿脫氣后送出界區(qū)處理。二氧化碳脫除后，MTO 氣相產(chǎn)品被冷卻然后送入干燥區(qū)。

（8）輕烯烴回收干燥區(qū)

MTO 的氣體產(chǎn)物需干燥處理，為下游的低溫工段做準(zhǔn)備。干燥區(qū)由兩個(gè) MTO 產(chǎn)品干燥器和再生設(shè)備組成。干燥器用分子篩脫水。來自于 LORP 單元的輕質(zhì)氣體用于再生干燥劑。再生設(shè)備由再生加熱器，再生冷卻器和再生分離罐組成。脫水后，再生的氣體混入燃料氣系統(tǒng)。干燥后的反應(yīng)氣送入分餾區(qū)的脫乙烷塔。脫乙烷塔的塔頂氣壓縮后送入乙炔轉(zhuǎn)換區(qū)。

（9）輕烯烴回收乙炔轉(zhuǎn)換區(qū)

脫乙烷塔頂氣中包含 C2 和更輕的物料。物流中的副產(chǎn)物乙炔被選擇加氫轉(zhuǎn)化為乙烯。乙炔轉(zhuǎn)化是氣相催化工藝。這個(gè)區(qū)由兩個(gè)乙炔轉(zhuǎn)換塔和一個(gè)防護(hù)床組成。進(jìn)料加熱器包括在內(nèi)， 用來調(diào)整反應(yīng)的選擇性。 下游防護(hù)床從轉(zhuǎn)換塔流出物中脫除痕跡的副產(chǎn)物。防護(hù)床與 MTO 的產(chǎn)品干燥器共用同一干燥氣再生系統(tǒng)。轉(zhuǎn)換塔的氣相再生設(shè)備包括在此區(qū)中。乙炔轉(zhuǎn)換區(qū)的物流冷卻后送入脫乙烷塔頂冷凝器。

（10）輕烯烴回收分餾區(qū)

分餾區(qū)由脫乙烷塔，脫甲烷塔，C2分離塔，脫丙烷塔，C3分離塔和脫丁烷塔組成。在壓縮，氧化物回收，堿洗和干燥之后，MTO 產(chǎn)品氣冷卻后進(jìn)入脫乙烷塔。脫乙烷塔頂產(chǎn)品是混合的 C2 組分。由丙烷和更重的烴類組成的脫乙烷塔底物送入脫丙烷塔。脫乙烷塔頂物壓縮后送入乙炔轉(zhuǎn)換單元。來自于脫乙烷塔接收器的凈氣相產(chǎn)品送入甲烷塔進(jìn)料冷凍器。

脫甲烷塔從混合 C2 物流中脫除輕雜質(zhì)（包括甲烷，氫和惰性氣體）。脫甲烷塔頂物送去做燃料氣。脫甲烷塔底物送入 C2分離塔。在 C2 分離塔中乙烯產(chǎn)品從乙烷中分離出來。分離塔頂?shù)募兾镔|(zhì)送入乙烯儲(chǔ)罐。塔底物蒸發(fā)，加熱后并入燃料氣系統(tǒng)。脫乙烷塔塔底物流進(jìn)入脫丙烷塔?；旌系?/span>C3 組分在脫丙烷塔中與較重的 C4以上物料分離。脫丙烷塔頂物送入氧化物回收單元（ORU）。采用液相吸收工藝脫除痕量的氧化物。ORU 包括惰性氣體再生設(shè)備。脫丙烷塔塔頂物在ORU單元處理后，送入 C3分離塔。脫丙烷塔底物送入脫丁烷塔。在 C3 分離塔中丙烯與丙烷分離。塔頂物泵送儲(chǔ)存。分離塔塔底飽和的丙烷產(chǎn)品汽化后混入燃料氣系統(tǒng)。 脫丁烷塔（如果需要）從戊烷和更重的烴類中分離出丁烷。脫丁烷塔的進(jìn)料是脫丙烷塔底物和水洗塔產(chǎn)品的混合物。脫丁烷塔的塔頂和塔底產(chǎn)品送去儲(chǔ)存。

（11）輕烯烴回收丙烯制冷區(qū)

LORP單元濃縮和分離輕烴需要在低溫、高壓條件下操作。用丙烯產(chǎn)品做制冷劑。丙烯制冷區(qū)由多級(jí)離心式丙烯制冷壓縮機(jī)和一個(gè)丙烯緩沖罐組成。LORP 單元中多個(gè)冷卻器，冷凝器和再沸器都是用丙烯做制冷劑。