ZJGKHG54流化床甲醇制丙烯工藝實(shí)訓(xùn)裝置（MTP）

1、規(guī)格：3500×2000×1800mm;

2、電源：220V.50Hz；

3、技術(shù)參數(shù)：流化床甲醇制丙烯工藝流程包括反應(yīng)再生系統(tǒng)、急冷壓縮系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)、丙烯分離系統(tǒng)及熱媒等單元系統(tǒng)組成；裝置采用電動、燈光、立體、標(biāo)識、色彩等現(xiàn)代化技術(shù)；主要反應(yīng)設(shè)備透明立體，水、氣、液工質(zhì)管道采用分色LED燈光演示生產(chǎn)過程；如需帶計(jì)算機(jī)控制軟件界面配套演示流程、語音講解配套；

（1）工藝原理:流化床甲醇制丙烯技術(shù)(FMTP)包括三個(gè)主要反應(yīng)，分別為甲醇制烯烴(MTO)反應(yīng);乙烯、丁烯戊烯制丙烯(EBTP)反應(yīng)和烷烴脫氫反應(yīng)(PDH)。甲醇制丙烯的工業(yè)流程設(shè)計(jì)中，可以得出其關(guān)鍵設(shè)備主要有換熱設(shè)備、MTP反應(yīng)器、甲醇回收塔、DME反應(yīng)器、MTP反應(yīng)器、激冷塔、脫丙烷塔、脫乙烷塔、分離塔等。

（1）FMTP工業(yè)化試驗(yàn)裝置由反應(yīng)再生系統(tǒng)、急冷壓縮系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)、丙烯分離系統(tǒng)及熱媒等其他輔助工號組成。反應(yīng)再生系統(tǒng)把原料甲；醇?xì)饣ㄟ^催化劑作用生產(chǎn)低碳烯烴; 急冷壓縮系統(tǒng)把高溫反應(yīng)氣冷卻、洗滌，脫除從反應(yīng)再生系統(tǒng)帶出的催化劑微粒，凈化后的反應(yīng)氣經(jīng)壓縮機(jī)升壓送至吸收穩(wěn)定系統(tǒng);在吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，通過粗汽油吸收劑的吸收和解吸，C1和C2得到有效分離;在丙烯分離系統(tǒng)，C3、C4、C5和吸收劑汽油分離，可分別采出C3、C4、C5產(chǎn)品。熱媒的作用是加熱導(dǎo)熱油，供吸收穩(wěn)定系統(tǒng)、丙烯分離系統(tǒng) 各塔釜加熱用。 

（2）在反應(yīng)再生部分，甲醇*行MTO反應(yīng)，再將生成的產(chǎn)物發(fā)生EBTP反應(yīng)（乙烯和丁烯的歧化反應(yīng)），產(chǎn)物匯總后進(jìn)入分離體系，將丙烯分離出來，其余組分循環(huán)回EBTP反應(yīng)器繼續(xù)轉(zhuǎn)化。催化劑順次通過EBTP、MTO反應(yīng)器，經(jīng)汽提后進(jìn)入再生器燒焦，再生催化劑連續(xù)返回反應(yīng)器以實(shí)現(xiàn)連續(xù)反應(yīng)-再生。

（3）MTO與EBTP 反應(yīng)中主要的副反應(yīng)為丙烯生成丙烷的氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)。MTO與EBTP反應(yīng)器均采用兩層設(shè)計(jì)減少丙烯的返混，以降低丙烷的生成。FMTP工藝總體采用連續(xù)反應(yīng)—再生流程，其中反應(yīng)部分采用EBTP 與MTO反應(yīng)器串聯(lián)，合理分配催化劑的積碳量。該工藝采用構(gòu)件多層湍動流化床分區(qū)反應(yīng)器，便于準(zhǔn)確控制反應(yīng)過程的移熱和催化劑再生，以便達(dá)到甲醇、烯烴轉(zhuǎn)化過程不同階段對反應(yīng)器傳遞、返混及再生的要求，從而實(shí)現(xiàn)烯烴收率的提高。其中再生反應(yīng)器用含氧氣體作為再生氣對積碳催化劑進(jìn)行燒焦再生，在連續(xù)操作過程中因催化劑磨損及減活，需要適當(dāng)補(bǔ)入新鮮催化劑。