廊坊星宇密封材料有限公司來解答，水泵和油泵上為什么要用密封填料盤根，在拆卸軸承前將，將填料壓蓋上的螺母拆下，退出填料壓蓋。再將軸承部件拆卸，將填料壓蓋拆卸，用帶尖的物體將外側填料取出（一般外側填料3圈），再將水封環(huán)取出，用帶尖物體將內側填料取出（一般內側填料2圈）。用拆下的舊填料長度裁剪新填料，將直的填料纏繞在裸軸上反復摩擦使得筆直的填料變彎曲，再將新填料下到密封腔內，按照拆卸前的圈數裝好，裝入水封環(huán)及外側填料，將填料壓蓋蓋上，微微帶勁螺母。再安裝好軸承箱體后將填料壓蓋上的螺母鎖緊，鎖緊方法先將螺母背死然后再退回一圈，然后盤車順暢即可。                                        

水泵和油泵上為什么要用密封填料盤根 填料密封又稱為壓緊填料（Gland Packings）密封，俗稱盤根（Packings）密封。盤根密封是zui古老的一種密封結構，在我國古代的提水機械中，就是用填塞棉紗的方法來堵住泄漏的，世界上zui早出現的蒸汽機也是采用這種密封形式。而19世紀石油和天然氣開采技術的生產與發(fā)展，使填料密封的材料有了新的發(fā)展。到了20世紀，填料密封因其結構比較簡單，價格不貴，來源廣泛而獲得許多工業(yè)部門的青睞。

原理

填料裝入填料腔以后，經壓蓋螺絲對它作軸向壓縮，當軸與填料有相對運動時，由于填料的塑性，使它產生徑向力，并與軸緊密接觸。與此同時，填料中浸漬的潤滑劑被擠出，在接觸面之間形成油膜。由于接觸狀態(tài)并不是特別均勻的，接觸部位便出現“邊界潤滑”狀態(tài)，稱為“軸承效應”；而未接觸的凹部形成小油槽，有較厚的油膜，接觸部位與非接觸部位組成一道不規(guī)則的迷宮，起阻止液流泄漏的作用，此稱“迷宮效應”。這就是填料密封的機理。顯然，良好的密封在于維持“軸承效應”和“迷宮效應”。也就是說，要保持良好的潤滑和適當的壓緊。若潤滑不良，或壓得過緊都會使油膜中斷，造成填料與軸之間出現干摩擦，zui后導致燒軸和出現嚴重磨損  。

為此，需要經常對填料的壓緊程度進行調整，以便填料中的潤滑劑在運行一段時間流失之后，再擠出一些潤滑劑，同時補償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛。顯然，這樣經常擠壓填料，zui終將使浸漬劑枯竭，所以定期更換填料是必要的。此外，為了維持液膜和帶走摩擦熱，有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。

分類

盤根也叫密封填料，通常由較柔軟的線狀物編織而成，通過截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內,從而實現密封。

如今盤根主要以石墨、各種纖維為主要材料，根據不同的要求，采用碳纖維、銅絲、304、316L、茵苛鎳合金絲等材料加強。

芳綸系列

金芳綸纖維盤根、黃芳綸纖維盤根、芳綸纖維交織白四氟盤根、 芳綸纖維交織黑四氟盤根 該系列盤根以芳綸纖維為主要材料，多次浸漬潤滑劑、四氟乳液等精密編制而成。有較好的高回彈、耐化學性、低冷流、高線速，與其它類型的盤根比較，它能抵抗顆粒結晶介質和更高的溫度。既可單獨使用也可與其它盤根組合。 主要用于介質顆粒多、易磨損工況下。

四氟系列

白四氟盤根、黑四氟盤根、白四氟交織芳綸纖維盤根、黑四氟交織芳綸纖維盤根、 四氟預氧絲盤根、白四氟浸硅油盤根、白四氟浸膠心盤根 該系列盤根以聚四氟乙烯為主要材料。具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性和良好的抗老化耐力。能在+250℃至-180℃的溫度下長期工作，除熔融金屬鈉和液氟外，能耐其它一切化學藥品，在王水中煮沸也不起變化。 主要用于不允許污染的工況環(huán)境下衛(wèi)生級、腐蝕性強等要求較高、線速度高、易磨損等工況下。

石墨系列

柔性石墨盤根、金屬增強石墨盤根、碳纖維增強石墨盤根、碳纖維金屬增強石墨盤根 該系列盤根特性以石墨為主體材料精工編制而成。具有良好的自潤滑性及導熱性，摩擦系數小，通用性強，柔軟性好，強度高，對軸桿有保護作用等優(yōu)點。根據不同的要求，可采用碳纖維、銅絲、304、316L、茵苛鎳合金絲等材料加強。 主要用于高溫高壓的工況下。

碳纖維系列

碳纖維增強石墨盤根、碳纖維金屬增強石墨盤根 該系列盤根主要以碳纖維為主題材料， 碳纖維是一種力學性能優(yōu)異的新材料，碳纖維無蠕變，耐疲勞性好，熱膨脹系數小，耐腐蝕性好，導熱性好。 主要用于高溫高壓耐磨工況下。

帶膠心系列

以*彈性硅膠芯包覆于高品質的合成纖維內，經多次浸漬四氟乳液、潤滑劑、阻隔劑編織而成?？梢杂行У奈諜C械振動，控制因振動產生縫隙的泄漏。具有優(yōu)異的回彈性、自潤滑性、柔韌性、耐磨性、較高的抗拉強度、較好的耐化學性等。

高溫超高溫盤根

該盤根由高品質的合成纖維精密編織而成，結構細密，具有*的耐高溫高壓性能、低導熱系數、非燃燒性等優(yōu)點。 廣泛應用在超高溫、高壓惡劣環(huán)境下的水、蒸汽、酸、堿等介質中。用于管道等處的絕熱防火，容器、加熱器、人孔、爐門口加熱器、高溫法蘭等處的靜密封。鋼廠高溫推廣使用，高爐燃燒閥。

除上述材質外還有亞克力盤根、高水基盤根、竺麻盤根等來滿足各種不同的工況需求。

盤根

盤根密封可用于高溫、高壓。例如，油浸石棉盤根，其密封壓力可達12公斤/厘米，介質溫度可達250℃。但是盤根密封的速度卻較低。例如，用于水泵時，其使用速度上限為6米/秒。這是因為盤根填料不耐磨，而盤根與軸的接觸摩擦面很大，且盤根對軸的壓力也很大，因而發(fā)熱及磨損嚴重。如果密封介質的壓力較高，還必須將螺釘擰得更緊，使盤根劉軸的壓緊力更大，這樣才能保證高壓密封不漏。此時，軸的轉速必須降得更低。可見，壓力和轉速是互相的，壓力較低時，可允許轉速高一些;若壓力較高，則必須降低轉速，以滿足高壓密封的要求。一般盤根密封產生泄漏的原因，是由于摩擦產生高溫，使盤根中某些成分揮發(fā)或碳化而形成漏泄間隙。此時，可更換新的盤根以恢復其密封性能。盤根成本很低，這是其他各種高壓密封所不如的。但是，盤根密封所占的體積和重量很大，遠不如石墨密封和漲圈密封緊湊、輕巧。

材料特性

①有一定的彈性。在壓緊力作用下能產生一定的徑向力并緊密與軸接觸。

②有足夠的化學穩(wěn)定性。不污染介質，填料不被介質泡脹，填料中的浸漬劑不被介質溶解，填料本身*密封面。

③自潤滑性能良好。耐磨、摩擦系數小。

④軸存在少量偏心的，填料應有足夠的浮動彈性。

⑤制造簡單、裝填方便。

滲漏原因

(1)填料選用不合適。例如,選用的填料不耐介質腐蝕、不耐高壓或真空、不耐高溫或低溫等。

(2)填料壓蓋未壓緊。只有受到一定的壓緊力時,填料才能產生一定的徑向形變,充實泵軸(閥桿)與填料筒內壁之間的間隙,從而起到密封作用。當壓緊力很小時,填料的徑向形變就很有限,密封效果比較差。

(3)所用填料太細。如果填料太細,當受到填料壓蓋的擠壓作用時,它本身所能產生的徑向形變就很有限,不能起到很好的密封作用。

(4)填料切得太短,兩切面不能密合。

(5)填料安裝圈數太少,達不到使用要求。

(6)填料安裝不正確。主要是由于填料切口角度過大或過小,填料切面的接合方式不正確,各圈填料的切口沒有錯開等原因造成填料安裝不正確。

(7)填料潤滑劑選用不當或失效。用于浸漬填料繩的潤滑劑必須具有良好的保持性能、潤滑性能和成膜性能。當潤滑劑選用不當或失效時,填料繩得不到潤滑劑的浸潤 ,纖維之間的空隙就得不到密封,泵軸 (閥桿)轉動時也得不到充分潤滑。若填料老化、干裂就表明填料潤滑劑已經失效。

(8)填料保存不當或超過使用期限,造成老化、干裂或喪失彈性。如果填料繩本身喪失了彈性,當受到填料壓蓋的擠壓作用時,難以發(fā)生徑向形變,就不能充實泵軸 (閥桿)與填料筒內壁之間的間隙。

(9)填料筒與壓蓋筒的徑向配合間隙過大。當填料壓蓋與填料筒不配套、壓蓋筒的厚度相對于填料腔的寬度小得多時,填料受到壓蓋的擠壓作用就很有限,不能產生充分的徑向形變。這種情況常見于一些老式閥門閥桿處的填料密封,但往往不容易被發(fā)現。

(10)填料筒內壁或泵軸 (閥桿 )表面受損(腐蝕、磨損、表面劃傷或閥桿螺紋斷絲等)。

(11)泵軸 (閥桿)彎曲。泵軸 (閥桿)的磨損、彎曲或偏心嚴重是造成滲漏的重要原因。

(12)填料太硬或夾雜顆粒雜質,長期運轉造成軸的磨損。試驗證明,石棉填料對軸 (閥桿)的磨損zui嚴重。

(13)泵的實際揚程過高。一般情況下,對于同一臺離心泵,若轉速一定,當流量減小時,其揚

程增大。一旦內部介質的壓力增大,就可能破壞原來的填料密封形成滲漏。

(14)填料磨損嚴重。正常裝填的填料磨損比較均勻 ,靠近壓蓋處較大,向內逐漸減小;裝填不好的填料,壓蓋附近在短時間內即出現很大的磨損,而填料深處卻無磨損現象。

(15)填料使用時間過長。填料在運行過程中,容易受到磨損、浸蝕、老化、干涸、溫度等因素的影響,逐漸失去致密性能而導致滲漏,這種現象在填料密封裝置中較為普遍。