廊坊星宇密封材料有限公司來(lái)解答，閥門(mén)為什么要用密封填料盤(pán)根，在拆卸軸承前將，將填料壓蓋上的螺母拆下，退出填料壓蓋。再將軸承部件拆卸，將填料壓蓋拆卸，用帶尖的物體將外側(cè)填料取出（一般外側(cè)填料3圈），再將水封環(huán)取出，用帶尖物體將內(nèi)側(cè)填料取出（一般內(nèi)側(cè)填料2圈）。用拆下的舊填料長(zhǎng)度裁剪新填料，將直的填料纏繞在裸軸上反復(fù)摩擦使得筆直的填料變彎曲，再將新填料下到密封腔內(nèi)，按照拆卸前的圈數(shù)裝好，裝入水封環(huán)及外側(cè)填料，將填料壓蓋蓋上，微微帶勁螺母。再安裝好軸承箱體后將填料壓蓋上的螺母鎖緊，鎖緊方法先將螺母背死然后再退回一圈，然后盤(pán)車(chē)順暢即可。                                        

原理閥門(mén)為什么要用密封填料盤(pán)根

填料裝入填料腔以后，經(jīng)壓蓋螺絲對(duì)它作軸向壓縮，當(dāng)軸與填料有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于填料的塑性，使它產(chǎn)生徑向力，并與軸緊密接觸。與此同時(shí)，填料中浸漬的潤(rùn)滑劑被擠出，在接觸面之間形成油膜。由于接觸狀態(tài)并不是特別均勻的，接觸部位便出現(xiàn)“邊界潤(rùn)滑”狀態(tài)，稱(chēng)為“軸承效應(yīng)”；而未接觸的凹部形成小油槽，有較厚的油膜，接觸部位與非接觸部位組成一道不規(guī)則的迷宮，起阻止液流泄漏的作用，此稱(chēng)“迷宮效應(yīng)”。這就是填料密封的機(jī)理。顯然，良好的密封在于維持“軸承效應(yīng)”和“迷宮效應(yīng)”。也就是說(shuō)，要保持良好的潤(rùn)滑和適當(dāng)?shù)膲壕o。若潤(rùn)滑不良，或壓得過(guò)緊都會(huì)使油膜中斷，造成填料與軸之間出現(xiàn)干摩擦，zui后導(dǎo)致燒軸和出現(xiàn)嚴(yán)重磨損  。

為此，需要經(jīng)常對(duì)填料的壓緊程度進(jìn)行調(diào)整，以便填料中的潤(rùn)滑劑在運(yùn)行一段時(shí)間流失之后，再擠出一些潤(rùn)滑劑，同時(shí)補(bǔ)償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛。顯然，這樣經(jīng)常擠壓填料，zui終將使浸漬劑枯竭，所以定期更換填料是必要的。此外，為了維持液膜和帶走摩擦熱，有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。

分類(lèi) 

盤(pán)根也叫密封填料，通常由較柔軟的線(xiàn)狀物編織而成，通過(guò)截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)密封。

如今盤(pán)根主要以石墨、各種纖維為主要材料，根據(jù)不同的要求，采用碳纖維、銅絲、304、316L、茵苛鎳合金絲等材料加強(qiáng)。

芳綸系列

金芳綸纖維盤(pán)根、黃芳綸纖維盤(pán)根、芳綸纖維交織白四氟盤(pán)根、 芳綸纖維交織黑四氟盤(pán)根 該系列盤(pán)根以芳綸纖維為主要材料，多次浸漬潤(rùn)滑劑、四氟乳液等精密編制而成。有較好的高回彈、耐化學(xué)性、低冷流、高線(xiàn)速，與其它類(lèi)型的盤(pán)根比較，它能抵抗顆粒結(jié)晶介質(zhì)和更高的溫度。既可單獨(dú)使用也可與其它盤(pán)根組合。 主要用于介質(zhì)顆粒多、易磨損工況下。

四氟系列

白四氟盤(pán)根、黑四氟盤(pán)根、白四氟交織芳綸纖維盤(pán)根、黑四氟交織芳綸纖維盤(pán)根、 四氟預(yù)氧絲盤(pán)根、白四氟浸硅油盤(pán)根、白四氟浸膠心盤(pán)根 該系列盤(pán)根以聚四氟乙烯為主要材料。具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤(rùn)滑不粘性和良好的抗老化耐力。能在+250℃至-180℃的溫度下長(zhǎng)期工作，除熔融金屬鈉和液氟外，能耐其它一切化學(xué)藥品，在王水中煮沸也不起變化。 主要用于不允許污染的工況環(huán)境下衛(wèi)生級(jí)、腐蝕性強(qiáng)等要求較高、線(xiàn)速度高、易磨損等工況下。

石墨系列

柔性石墨盤(pán)根、金屬增強(qiáng)石墨盤(pán)根、碳纖維增強(qiáng)石墨盤(pán)根、碳纖維金屬增強(qiáng)石墨盤(pán)根 該系列盤(pán)根特性以石墨為主體材料精工編制而成。具有良好的自潤(rùn)滑性及導(dǎo)熱性，摩擦系數(shù)小，通用性強(qiáng)，柔軟性好，強(qiáng)度高，對(duì)軸桿有保護(hù)作用等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)不同的要求，可采用碳纖維、銅絲、304、316L、茵苛鎳合金絲等材料加強(qiáng)。 主要用于高溫高壓的工況下。

碳纖維系列

碳纖維增強(qiáng)石墨盤(pán)根、碳纖維金屬增強(qiáng)石墨盤(pán)根 該系列盤(pán)根主要以碳纖維為主題材料， 碳纖維是一種力學(xué)性能優(yōu)異的新材料，碳纖維無(wú)蠕變，耐疲勞性好，熱膨脹系數(shù)小，耐腐蝕性好，導(dǎo)熱性好。 主要用于高溫高壓耐磨工況下。

帶膠心系列

以*彈性硅膠芯包覆于高品質(zhì)的合成纖維內(nèi)，經(jīng)多次浸漬四氟乳液、潤(rùn)滑劑、阻隔劑編織而成?？梢杂行У奈諜C(jī)械振動(dòng)，控制因振動(dòng)產(chǎn)生縫隙的泄漏。具有優(yōu)異的回彈性、自潤(rùn)滑性、柔韌性、耐磨性、較高的抗拉強(qiáng)度、較好的耐化學(xué)性等。

高溫超高溫盤(pán)根

該盤(pán)根由高品質(zhì)的合成纖維精密編織而成，結(jié)構(gòu)細(xì)密，具有*的耐高溫高壓性能、低導(dǎo)熱系數(shù)、非燃燒性等優(yōu)點(diǎn)。 廣泛應(yīng)用在超高溫、高壓惡劣環(huán)境下的水、蒸汽、酸、堿等介質(zhì)中。用于管道等處的絕熱防火，容器、加熱器、人孔、爐門(mén)口加熱器、高溫法蘭等處的靜密封。鋼廠(chǎng)高溫推廣使用，高爐燃燒閥。

除上述材質(zhì)外還有亞克力盤(pán)根、高水基盤(pán)根、竺麻盤(pán)根等來(lái)滿(mǎn)足各種不同的工況需求。

盤(pán)根

盤(pán)根密封可用于高溫、高壓。例如，油浸石棉盤(pán)根，其密封壓力可達(dá)12公斤/厘米，介質(zhì)溫度可達(dá)250℃。但是盤(pán)根密封的速度卻較低。例如，用于水泵時(shí)，其使用速度上限為6米/秒。這是因?yàn)楸P(pán)根填料不耐磨，而盤(pán)根與軸的接觸摩擦面很大，且盤(pán)根對(duì)軸的壓力也很大，因而發(fā)熱及磨損嚴(yán)重。如果密封介質(zhì)的壓力較高，還必須將螺釘擰得更緊，使盤(pán)根劉軸的壓緊力更大，這樣才能保證高壓密封不漏。此時(shí)，軸的轉(zhuǎn)速必須降得更低?？梢?jiàn)，壓力和轉(zhuǎn)速是互相的，壓力較低時(shí)，可允許轉(zhuǎn)速高一些;若壓力較高，則必須降低轉(zhuǎn)速，以滿(mǎn)足高壓密封的要求。一般盤(pán)根密封產(chǎn)生泄漏的原因，是由于摩擦產(chǎn)生高溫，使盤(pán)根中某些成分揮發(fā)或碳化而形成漏泄間隙。此時(shí)，可更換新的盤(pán)根以恢復(fù)其密封性能。盤(pán)根成本很低，這是其他各種高壓密封所不如的。但是，盤(pán)根密封所占的體積和重量很大，遠(yuǎn)不如石墨密封和漲圈密封緊湊、輕巧。

材料特性

①有一定的彈性。在壓緊力作用下能產(chǎn)生一定的徑向力并緊密與軸接觸。

②有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性。不污染介質(zhì)，填料不被介質(zhì)泡脹，填料中的浸漬劑不被介質(zhì)溶解，填料本身*密封面。

③自潤(rùn)滑性能良好。耐磨、摩擦系數(shù)小。

④軸存在少量偏心的，填料應(yīng)有足夠的浮動(dòng)彈性。

⑤制造簡(jiǎn)單、裝填方便。

滲漏原因

(1)填料選用不合適。例如,選用的填料不耐介質(zhì)腐蝕、不耐高壓或真空、不耐高溫或低溫等。

(2)填料壓蓋未壓緊。只有受到一定的壓緊力時(shí),填料才能產(chǎn)生一定的徑向形變,充實(shí)泵軸(閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙,從而起到密封作用。當(dāng)壓緊力很小時(shí),填料的徑向形變就很有限,密封效果比較差。

(3)所用填料太細(xì)。如果填料太細(xì),當(dāng)受到填料壓蓋的擠壓作用時(shí),它本身所能產(chǎn)生的徑向形變就很有限,不能起到很好的密封作用。

(4)填料切得太短,兩切面不能密合。

(5)填料安裝圈數(shù)太少,達(dá)不到使用要求。

(6)填料安裝不正確。主要是由于填料切口角度過(guò)大或過(guò)小,填料切面的接合方式不正確,各圈填料的切口沒(méi)有錯(cuò)開(kāi)等原因造成填料安裝不正確。

(7)填料潤(rùn)滑劑選用不當(dāng)或失效。用于浸漬填料繩的潤(rùn)滑劑必須具有良好的保持性能、潤(rùn)滑性能和成膜性能。當(dāng)潤(rùn)滑劑選用不當(dāng)或失效時(shí),填料繩得不到潤(rùn)滑劑的浸潤(rùn) ,纖維之間的空隙就得不到密封,泵軸 (閥桿)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)也得不到充分潤(rùn)滑。若填料老化、干裂就表明填料潤(rùn)滑劑已經(jīng)失效。

(8)填料保存不當(dāng)或超過(guò)使用期限,造成老化、干裂或喪失彈性。如果填料繩本身喪失了彈性,當(dāng)受到填料壓蓋的擠壓作用時(shí),難以發(fā)生徑向形變,就不能充實(shí)泵軸 (閥桿)與填料筒內(nèi)壁之間的間隙。

(9)填料筒與壓蓋筒的徑向配合間隙過(guò)大。當(dāng)填料壓蓋與填料筒不配套、壓蓋筒的厚度相對(duì)于填料腔的寬度小得多時(shí),填料受到壓蓋的擠壓作用就很有限,不能產(chǎn)生充分的徑向形變。這種情況常見(jiàn)于一些老式閥門(mén)閥桿處的填料密封,但往往不容易被發(fā)現(xiàn)。

(10)填料筒內(nèi)壁或泵軸 (閥桿 )表面受損(腐蝕、磨損、表面劃傷或閥桿螺紋斷絲等)。

(11)泵軸 (閥桿)彎曲。泵軸 (閥桿)的磨損、彎曲或偏心嚴(yán)重是造成滲漏的重要原因。

(12)填料太硬或夾雜顆粒雜質(zhì),長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)造成軸的磨損。試驗(yàn)證明,石棉填料對(duì)軸 (閥桿)的磨損zui嚴(yán)重。

(13)泵的實(shí)際揚(yáng)程過(guò)高。一般情況下,對(duì)于同一臺(tái)離心泵,若轉(zhuǎn)速一定,當(dāng)流量減小時(shí),其揚(yáng)

程增大。一旦內(nèi)部介質(zhì)的壓力增大,就可能破壞原來(lái)的填料密封形成滲漏。

(14)填料磨損嚴(yán)重。正常裝填的填料磨損比較均勻 ,靠近壓蓋處較大,向內(nèi)逐漸減小;裝填不好的填料,壓蓋附近在短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)很大的磨損,而填料深處卻無(wú)磨損現(xiàn)象。

(15)填料使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。填料在運(yùn)行過(guò)程中,容易受到磨損、浸蝕、老化、干涸、溫度等因素的影響,逐漸失去致密性能而導(dǎo)致滲漏,這種現(xiàn)象在填料密封裝置中較為普遍。